低碳風吹過陶瓷業挑戰三高創業

眾多陶瓷企業邁出環保的一小步，是行業遠離"高污染、高能耗、高成本"一大步。

隨着政府對產業結構調整的力度加大，陶瓷行業也為環保事業做出許多改進。從生產環節降低污染，到轉型生產低能耗產品，再到技術革新降低能耗，無不表明陶瓷企業的低碳立場。

降低污染清潔生產

建築陶瓷屬窯爐產業，是一個高污染的產業，其原材料和燒製的過程會對環境帶來許多潛在的污染，每次提到陶瓷業，似乎都離不開"高污染、高能耗、高成本"的"三高"現狀。面對國家日益嚴格的節能降耗要求，一些企業選擇轉移生產基地，將生產基地搬到偏遠地區，但這並不能從根本上解決環境污染的問題，而另一些比較有實力的企業則選擇改進生產線，花巨資購置淨水設備，從根本上做到清潔生產。

意大利蜜蜂瓷磚的廠區就建在居民區內，廠房附近就是民宅，不像國內一些陶瓷生產基地是建在遠離居民生活區的純工業區，可見進口瓷磚在生產環節的環保把關非常嚴格，幾乎不會影響到周圍的環境。而國內在生產環節環保做的比較好的企業也有許多，如金舵瓷磚，興輝陶瓷等。

金舵集團副總裁潘鑑聯稱，"金舵陶瓷自2007年實施清潔生產以來，在能耗方面取得顯著成績，僅單位產品的油耗和電耗上就節省了近8%。"而興輝陶瓷則利用可循環原理，充分利用窯爐餘熱，投入近一千萬元購置淨水處理裝置，在興輝陶瓷淨水處理線的末端，可以清晰的看到遊動的`小魚。

低能耗產品潛力無窮

馬賽克作為瓷磚大家族裏的一員，在過去的家居裝修中並不太受到消費者的關注，而隨着"低碳"理念的深入人心，馬賽克這一低能耗產品逐漸受到大家的關注。據中國陶瓷工業協會顧問介紹，三年前佛山地區生產馬賽克的企業不到10家，但目前已超過120家。佛山市陶瓷學會祕書長孔海發認為，現在陶瓷行業是高能耗，高消耗，高污染，有很多排泄物，折射出許多陶瓷廠都要遷出佛山的原因，但馬賽克卻有很多獨特的優勢。

據統計數據顯示，佛山一年大概消耗4000萬噸的原料，平均每天要消耗12萬噸。但假如做馬賽克，同樣是生產1?的磚，大體上原材料的耗用要縮減40%—50%，如果佛山陶瓷企業都做馬賽克，一年可以減少2000萬噸原材料的消耗。

開發環保型瓷磚

中國作為傳統瓷磚的生產大國，幾乎能生產世界上所有品種的瓷磚，但都是以大磚（600×600毫米以上）、拋光磚、微粉磚為主，而生產大磚所需的礦物原料一年達6000～8000噸甚至上億噸，需要耗用標煤一年達2000～2500萬噸以上。

蒙娜麗莎的陶瓷薄板的生產線燃料選擇撇棄煤炭、重油等高污染原料，選用水煤漿，不僅熱值高，而且污染少。蒙娜麗莎有關人士算過這樣一筆賬：假設傳統磚的平均單重為18kg/?，用油量2。8kg/?柴油，用電量4。5度/?，陶瓷薄板磚的單重為10kg/?，即使其它指標類同，未來有10%的現有產量來取代傳統產量。即以年產4億?計算，年減少產品重量達320萬噸，少用柴油40萬噸以上，少用電8億度以上。