糖過程需要高温蒸汽，還有很多機械操作，據我所知，公司到現在還沒有為職工辦理保險。
第三，職業安全問題。有些工序如烘乾，工人在工作時會接觸大量的粉塵，以後可能會導致職業病，灌裝中的洗桶操作時，氣味非常難聞，有些化學物質對人體會造成傷害。建議給這些職工發放口罩等防護物品。我實踐的時候正是高温天氣，廠裏由於機器的運作，封閉的環境温度更高，有幾個工人就暈倒在自己的崗位，廠裏一點降温藥品都沒有發放。
第四，請假問題。流水線式生產要求每個工序都不能斷人，但有些工人家裏要遇到點急事時不得不請假，所以前後工段的工段長必須瞭解其所在工段的操作方法，隨時頂崗。
第五，操作問題。由於生產線投產不久，工人們缺少經驗；一些工序要求控制一些閥門、按鈕，好多工人接受的教育程度不高，控制時容易出問題，造成不必要的損失。廠裏有必要經常組織一些不熟練的職工進行再學習。
我所在的工序是最後一道，也即是灌裝。我們所要做的工作就是使用機器，將生產出來的麥芽糖漿裝入桶中，並利用機器稱好每桶的重量。藍顏色的大桶每桶能裝280kg，白色的小桶每桶能裝75kg，裝好後，用推車將它們整齊的放在旁邊的.倉庫中。當然所用的桶都是已經裝過麥芽糖漿的，所以都要清洗，清洗時用工業用鹼，產生的氣味非常難聞。但相對於搬運那些裝過糖漿的大小桶，這類活要輕鬆一點。因為我年紀還比較小，又是第一次下工廠做事，所以帶班班長就讓我控制機器裝糖，或者去洗桶，不要太出粗力。
工作很簡單，也很單調，雖然我做的不是很累的活，但是每天都要工作12個小時，對我第一次下工廠做事來説，每個小時都是煎熬，他們搬運裝好的糖漿，更是體力活，每天都可以説累的精疲力竭，還有高温酷暑，我們身上的衣服都是濕了又幹，幹了又濕……那種辛苦只有親身體驗才能感受的到。上夜班的時候，到了深夜，雖説涼爽了一點，但是睡意隨之而來，可以説是極度睏乏。
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