摘要：電氣自動化技術在電廠中得到了廣泛的應用，該技術憑藉其高效率的使用性能對電廠發電模式的創新奠定了良好的基礎。文中從電氣自動化技術特點入手，分析了電氣自動化技術在電廠設備保護及常規控制中的運用，並進一步對電氣自動化在電廠中應用的趨勢進行了具體闡述。
關鍵詞：電氣自動化技術；電廠；設備保護；常規控制；趨勢
隨着我國電力市場運行機制的不斷完善，電氣自動化化技術的應用範圍也在不斷擴大。特別是社會發展過程中對電能量需求不斷增大，為了能夠更好的滿足社會發展過程中對電能的需求，電力企業需要對自動化技術的重要性給予充分的重視，使其在電廠中得以廣泛的應用，為電廠安全、穩定的電能供應起到重要的保障作用。
1電氣自動化技術的優點
1.1提升效率
電廠每年都需要將所生產的大量的電能進行輸送，但長期以來由於受制於技術的影響，電廠生產效率一直不高，生產過程中存在較大的損耗。將電氣自動化技術引入到電廠生產中，不僅能夠有效的提高電力生產效率，而且對電能生產量的增加也必然具有非常重要的意義。
1.2降低成本
在電能生產過程中，電廠需要使用煤、石油等作為燃料，但受於生產技術的影響，生產過程中對燃料消耗量較大，導致電廠生產成本增加。應用電氣自動化技術後，能夠充分的對燃料進行運用，保證燃料的充分燃料，不僅能夠有效的降低生產成本，而且對提高電廠經濟效益也具有積極的影響。
1.3技術革新
電氣自動化技術將計算機技術、電子信息技術、電氣控制技術等都囊括在內，而且這些具有較高實用性的技術廣泛的在電廠生產進行應用，有效的提高了電廠的技術水平，加快推進了電力行業生產技術的革新。
1.4優化資源
在電能生產過程中需要投入各種資源，這些資源的投入會直接關係到電能的產量。因此在實際生產過程中，可以充分的利用電氣自動化技術來對各項資源進行協調，充分的利用人機操作模式來降低勞動強度，並運用自動化生產模式來及時發現生產過程中存在的問題及進行有效處理。
1.5整合模式
電氣自動化技術的應用，使電廠實現了一體化操作，有效的擺脱了傳統的落後生產方式，而且電廠生產過程中也將多種先進技術有效的結合在一起，使電廠生產方案更具創新性，不僅電能產量得以增加，而且對電廠生產效益的提高也奠定了良好的基礎。
2電氣自動化技術在電廠中的應用
2.1電氣自動化技術在設備保護中的運用
2.1.1聯鎖保護。電廠在正常運行過程中不可避免的會發生各種故障，會對電力系統正常啟動帶來較大的影響。針對於這種情況下，在電氣自動化技術應用過程中，可以採用聯鎖保護及時發現機電設備異常問題，並對故障部位自動切斷，通過自動跳閘來中斷故障設備及系統的運行，有效的實現對電力設備及系統的有效保護。2.1.2繼電保護。在電廠運行過程中，為了能夠有效的實現對繼電運行的調控，可以將計算機與繼電器之間進行有效連接，建立自動化控制模式，可以根據熱工參量及電氣參量來對繼電器自動化保護進行準確判斷，並與電廠相配備的裝置進行有效結合，以此來構成保護迴路，保證電廠生產的順利進行。2.1.3防雷保護。雷電屬於自然現象，在電能生產過程中部分機電設備容易受到雷擊的干擾。因此可以在自動化運行模式增加對電力設備的防雷保護，在生產流程中增設防雷器，有效的提高電廠設備的抗雷擊性能，降低雷擊事故對設備帶來的損害。
2.2電氣自動化技術在火電廠常規控制中的運用
2.2.1就地控制。部分規模較小的電廠在生產控制中所需要的設備數量較少，但也需要構建綜合性的控制體系，並充分的利用自動化技術來實現對各電力裝置的綜合運用，這樣可以有效的避免設備單獨運行所帶來的不利影響。2.2.2集中控制。對於生產規模較大的火電廠而言，生產的正常運行需要多種設備之間密切的協調，而在大型火電廠中的設備數量較多，要想處理好各種設備運行過程中的關係，對企業生產計劃而言具有較大的難度。而電氣自動化技術的運用可以有效的解決這一問題，自動化技術能夠將鍋爐、汽輪機、發電機等火電廠中重要的設備進行合理的搭配組合，實現資源的優化配置，從而對電廠進行集中控制，確保火電廠的高效穩定運行。2.2.3自動控制。自動化技術的運用可有效提高生產效率和質量，將傳統的人員控制改為自動化控制，可減少因人為操作失誤所形成的損失，自動化技術的操作控制，能夠最大程度的控制運行精度和質量。同時自動化技術的運用還能夠保證生產運行的安全性，降低生產難度，為電廠創造更多的經濟效益。2.2.4故障控制。安全穩定運行是火電廠運行的重要保障，一旦設備出現故障，將會對火電廠造成嚴重的經濟損失，並且危及到操作人員的人身安全。自動化技術的運用能夠最大限度的降低故障的發生機率，對設備的故障能夠進行有效的控制。利用計算機網絡技術，對電廠中各項設備的運行狀態進行實時監控，可及時瞭解各項設備的`運行狀態，在發生故障時，能夠及時判斷故障點，並且發出警報，部分故障類型還能夠採取一定的保護措施，為電廠的安全運行奠定了堅實的基礎。
3電氣自動化在電廠中應用的趨勢
3.1實現對廠用電氣全通信控制
目前電廠內的通信速度還無法有效的滿足系統可靠性運行的要求，在ECS和DCS系統之間還保留着一部分硬接線，這使電氣全通信控制還無法實現。針對於當前電氣後台系統多數處於初級階段的特點，在實際工作中只能夠完成基本的運行監視功能，還無法實現控制邏輯及提高電氣控制系統水平的要求，因此需要解決好熱工工藝連鎖問題，加快推進電氣自動化對廠用電氣全通信控制。
3.2創新控制保護手段
傳統電廠中利用報警及連鎖作為對系統的控制和保護手段，而且在實際工作中只能實現超限報警及聯鎖跳機的波動性控制和保護。在電氣自動化技術引入後，可以充分的利用計算機保護技術來檢測和診斷系統的運營情況及故障，及時發現電廠設備中存在的安全隱患，並採取有效的控制和保護策略加以解決。同時也可以應用電氣自動化技術來進行維護和維修工作，將被動維修轉化為預防性維護和維修。
3.3綜合智能化技術的應用
隨着智能化技術的發展及應用，目前電廠間隔層保護和測控單元開始向着保護、測量、控制和遠動於一體的綜合化及網絡化方向發展，測控單元直接面向一次設備或是設備組織，並就地進行安裝，在保證一些基本性功能的基礎上，還有效的與站控層進行聯網，實現了事故分析、狀態監視、微機防誤操作及安全保障等功能。
4結束語
將電氣自動化引入到電廠中進行生產，不僅需要貫徹好安全生產理念，還要把握好自動化模式的控制方式，使生產人員能夠嚴格按照相關的執行標準來進行操作。同時做好生產人員的培訓要作，能夠準確對設備進行操作，確保生產電能的效率，併為電廠創造更大化的經濟效益。
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