關於駐廠檢驗工作的報告

從事九陽OEM駐廠檢驗工作已有3年啦，在此談談我對駐廠檢驗工作的一些感悟！ 作為OEM駐廠代表是有很重的責任和很大壓力的。我們要對檢驗的每一批產品發到 市場上不出質量問題和客户投訴擔保負責。

為降低駐代工作壓力，減小質量隱患風險，我有以下幾點看法：

戒懶

不論從事什麼樣的工作，我們都要有一個好的工作態度，拒絕懶惰，養成一個好的工作習慣。

1、 每天按時上下班；

2、 認真做好首末件點檢；

3、 做好成品檢驗工作之後多去產線看看

……

專心

工作保持時刻警惕的態度，認認真真的做好要做的每一件事情。質量工作如履薄冰，馬虎不得。要培養對工作的興趣，上班時把全部的精力和熱情投入到工作中去。

駐廠代表對生產和檢驗過程中發現的一些問題和出現的一些現象要敏感，及時反饋。真正做到不理清楚不放過、不弄明白不放過。

豐富的知識技能

1、熟練的檢驗技能是基礎，每個人還要有一套系統的管控方法；

2、一個人的能力終究有限，調動供方檢驗人員和關鍵崗位員工的把關積極性是關鍵；

3、對產品的核心配件生產工藝要熟悉，繪製生產工藝流程圖，例如：開水煲發熱盤、 五金壺體等。

快贏改善思維

統籌協調，依靠供方的技術管理人員快速解決生產過程中出現的問題和難點，達到 質量改善的目的。

20xx年1月8日，受支隊領導委派，我與另外兩位同事進入三家異味擾民企業駐廠監督，到目前為止，我已在伊品駐廠半個月，對異味的產生也瞭解了基本情況。就目前情況來看，伊品公司影響廠界的異味源主要有有複合肥生產車間的尾氣、賴氨酸產品烘乾味、循環水池水質變差產生的異味及污水處理車間調節池排放尾氣。

一、複合肥生產車間的尾氣

複合肥的生產流程大概是先對高濃度的廢水進行四效蒸發濃縮，再對濃縮後的料液進行配比，然後進行噴漿造粒。在配比的過程中二期添加腐植酸，一期添加污泥（主要來自污水處理廠和兩級噴淋產生的污泥）和粉煤灰。現在企業主要採用“兩級噴淋＋電捕＋生物過濾除臭＋光微波除臭”的四級組合工藝對複合肥的尾氣進行處理，但是實際處理效果是並不能做到完全的消除異味，達到廠界無異味的要求。針對這種情況我個人認為，在對現有工藝做出改進的同時應積極尋找更加先進的技術進行引進。

1、兩級噴淋應該對循環水進行定期置換，縮短循環水使用週期。

2、生物過濾除臭階段對所用的生物菌種進行替換，替換成處理效果更好的菌種，這項工作企業已經在進行，聯繫了多家環保技術公司，在尋找更加高效的生物菌種，同時應建議企業培養適合自己所產生尾氣的高效菌種。

3、光微波是一種對尾氣進行催化氧化來達到處理效果的.方法，我覺得應該定期對光微波燈管進行更換，必須滿足燈管在處理系統中

全功率運轉，同時考慮是否增加一套光微波處理工段，提高尾氣在處理系統中的停留時間，從而加大反應時間，提高處理效果。

４、加強內部管控，規範操作，杜絕料液變質情況的出現，從而避免複合肥尾氣不穩定。

二、賴氨酸產品烘乾味

1、對賴氨酸產品烘乾段增加尾風處理設施，同時在其他無組織排放異味氣體的工段進行密閉，或集中收集統一進行處理。

三、循環水池水質異味

因為循環水池需要定期進行補水，由於操作不規範等原因，導致水質變差產生異味，所以為了能夠最大程度的減少異味產生的頻率，我覺得應當對企業循環水池進行不定期抽查，還應縮短循環水使用週期，當循環水池循環水異味較大時應及時進行置換。同時要加強內部管理，保證循環水池水質穩定，料液正常。

四、污水處理車間調節池排放尾氣

1、企業已經對調節池進行封閉，產生的尾氣進行了集中收集並進行焚燒。

2、加強巡檢和內部管理，對密閉的管道定期進行巡檢，發現泄露應及時進行維修。

通過近半個月的觀察，我覺得應對伊品進行嚴要求，應該要求伊品在白天的時候把噴漿量控制在5.5m*3/h，夜晚不得超過5 m*3/h，這時尾氣處理系統就基本能滿足要求，異味基本不會逸散出廠界，能夠達到基本不影響廠界的程度。企業也對產生異味的工段所有露天的罐體或槽體進行封閉，截止輪廠監督前已基本封閉到位。

20xx-1-25

本人根據上級領導安排，從9月11日起駐旺鑫精密殼料廠檢驗Q5007外殼。以下是這三個月的工作總結

九月：九月共檢貨47批，其中面殼檢30批（包括三合一產品），出貨16批，返工14批。主要不良有：紅外不良佔42%（磨花，劃傷，碰缺，殘膠，溢膠）；間隙佔28%，其它不良佔30%。底殼檢17批，出貨10批，返工7批。主要不良有：合模線、砂印未打幹淨佔30%，牙邊、顆粒、塵點佔11%，劃傷碰缺佔16%，亮印、困氣佔15%，其它不良佔28%。

關於合模線問題，我有到旺鑫工廠產線跟蹤其返工過程，因為產線燈光原因，造成產線員工非常難看清合模線問題，建議員工對底殼進行挑選上線時，挑選時所用燈光不要太過刺眼，這樣有利於員工作業，控制不良品流入線上。

十月：十月共檢貨51批，其中面殼檢11批（包括三合一產品），出貨7批，返工4批。主要不良有：紅外不良佔38%（劃傷，溢膠，髒污）；間隙佔41%，其它不良佔21%。底殼檢40批（包括銀色與金色），出貨21批，返工19批。主要不良有：合模線、砂印未打幹淨佔20%，牙邊、顆粒、塵點佔43%，劃傷碰缺佔9%，亮印、困氣佔7%，其它不良佔21%。其中有一批次亮印比例高達70%以上，後通過格力與我司籤版接受部分，但還是因此造成我司生產線的生產困擾和出貨延期，後期如果有返單，請一定特別注意此問題。

十一月：十一月共檢貨84批，其中面殼檢45批（包括三合一產品），出貨29批，返工16批。主要不良有：紅外不良佔42%（劃傷，料花，流紋）；間隙佔28%; 其它不良佔30%。關於反變形之前無任何測試治具，只能通過眼睛看而評判，因而引起爭議，後我司葉工提供測試方法，並告知用何治具能進行測試，旺鑫配合做出測試治具後，此情況得到很大改善底殼檢39批（包括銀色，金色與白色），出貨18批，返工21批。主要不良有：合模線、砂印未打幹淨佔11%，牙邊、顆粒、塵點佔43%，劃傷碰缺佔9%，亮印、困氣佔5%，其它不良佔32%。 其中金色底殼問題着重在U形牙邊，亮印，困氣。請後面生產特別注意此類問題。白色底殼問題着重在頂部異色點。面殼最主要問題在於紅外裝飾件，11月底有一批紅外出現流紋及白點問題，且比例高達80%以上，雖然我司給簽了限度版，但還是希望後期生產時，能增強此類問題檢測，控制此類問題的產品流入線上。

萬事開頭難，在剛開始也曾對這個從未了解與接觸的工作內容有過迷茫，但在這三個月中，不可否認本人受益良多，從一個對手機殼料質量及其標準一無所知到了解其基本的檢驗手法及檢驗標準。在此要特別感謝卓翼領導們給我一學習的機會與平台，謝謝劉總，謝謝陳經理；並要感謝我司同事葉祥，是他一步步耐心的教我如何對手機殼料進行檢測及評判。在以後的工作中，本人將會更加努力、用心,不辜負領導對我的培養與期望。