時間的腳步是無聲的，它在不經意間流逝，我們的工作又將迎來新的進步，現在就讓我們制定一份計劃，好好地規劃一下吧。想學習擬定計劃卻不知道該請教誰？下面是小編精心整理的年度質量管理工作計劃，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
隨着我國石化工程項目規模不斷擴大，項目物資需求越來越多，物資採購質量管理工作不斷細化、完善，質量管理水平不斷提高，但仍有一些物資質量問題，因此，採購單位仍需加強對物資採購質量管理力度，不斷提高管理水平。
1物資採購質量管理在石化工程中存在的問題
1．1設計對採購質量制約較大
設計是龍頭，是上道工序，設計的及時性、準確性、合理性將直接影響採購物資的質量。一方面工程的設計進度很大程度上制約了採購工作的推進。如果設計的進度出現停滯、延期，耽誤了整個工程的建設週期，業主方或EPC總包單位往往會通過壓縮為採購工作所預留的時間來趕進度，這樣就造成正常採購週期縮短———生產廠家趕進度———產品質量風險增加。另一方面，由於上道工序設計考慮不周全，有些參數、技術要求沒有提全，需要配套採購、配套使用的物資在請購時沒有要求打包採購等，都會造成物資到貨後不能滿足使用要求。例如:A項目要採購一批金屬絲編織層軟管，請購中把軟管和接頭分開下達，採購單位單獨採購，軟管和接頭由不同廠商中標供貨，貨到現場後軟管和接頭不匹配，無法安裝。B項目中要採購一批TUBE管(卡套連接)，下達請購時沒有説明是卡套連接還是焊接，採購單位就按着普通管子採購，貨到現場安裝完成後，由於管子精度達不到而泄露。
1．2採購人員專業技術知識欠缺
採購人員是採購方案的制定者和執行者，他們的素質對採購的效果和效益具有決定性的影響，能否制定合理可行的採購方案並保證其科學高效的執行，主要取決於採購人員的能力水平和專業素質。然而，由於我國對採購管理的研究和教育起步較晚，採購人員的素質參差不齊，接受系統採購專業教育並具有完善採購知識和經驗的專業採購人員極度缺乏。以筆者單位為例，採購人員大多是新進大學生，缺乏相應的採購經驗及專業技術知識，在日常的工作中無法做到及時發現問題、解決問題。
1．3採購物資質量監管失當
石化工程項目中的物資採購類目繁多，大部分物資都用在易燃易爆、高温高壓環境下，對這些物資應重點加強質量監管，在採購前制定專項檢驗方案。但在實際的工作中由於欠缺對物資質量進行監管的專業人員，質量監管大多由相關採購人員代管，缺乏實質的質量檢驗內容。例如:A項目中採購一批超級雙相鋼管件，通過招標確定供應商，簽訂技術協議，一切採購程序都公開透明，嚴謹完善，但貨到現場後，還是存在質量問題。主要原因是供應商在生產的過程中存在熱處理工藝執行不到位及對原材料入廠和產品出廠檢驗監管不到位現象。對採購方來説主要問題是缺乏相應的專項檢驗方案，未盡監管責任。此批管件因是特殊材質物資，在項目採購初期對特殊材質的物資應制定專項檢驗方案，明確檢驗方式、檢驗內容及主要質量控制點，提高檢驗等級，督促供貨商做好質量控制，防止問題發生。
2加強石化工程物資採購質量管理的對策
2．1採購單位需做好與設計單位的溝通協調工作
物質採購首要目標是滿足項目需求，在技術上就是要滿足項目設計要求，這就需要在採購的過程中加強與設計單位(設計人員)的溝通交流，一方面採購單位需指派專人與設計進行對接，重點關注催交項目，包括向設計單位催交訂貨資料和向供應商催交返回資料;及時掌握設計方案、設計圖紙上的變動，一旦發現設計進度對採購工作造成影響，立即向項目反應，使其儘快調整，降低壓縮採購週期帶來的風險。另一方面採購人員需要直接與設計人員溝通交流，充分了解設計人員對採購物資的具體要求，以便在採購的過程中抓住重點，同時對於一些無法把握的技術要求需要設計人員審核確認，以確保採購到符合要求的物資。
2．2採購單位需提升採購人員專業技術知識
筆者認為可以從以下幾方面提升採購人員的專業技術知識:(1)自學。現在是信息時代、網絡時代、共享時代，很多知識都能在網上找到，同時自學對我們的時間要求不高，可以隨時隨地的查找資料，進行學習。(2)向設計人員學習。設計人員是專業型的，在日常工作中應多向他們學習，通過技術交流、電話溝通、座談等，瞭解設計意圖、選型要求、使用標準上的要求等，以便在與供應商溝通談判的過程中更好的把握尺度。(3)向供應商學習。供應商是專家，他們具有豐富的實物生產經驗，知道生產的重難點，能準確把握產品質量控制要點，同時他們面向市場，是市場的代言人。目前筆者公司的做法是請行業領先的供應商技術負責人進行產品專業知識宣講。
2．3採購單位應加大物資質量檢驗力度
針對採購物資應設立專門的質量檢驗部門，由該部門負責採購物資的質量監管工作，建立完善的項目物資質量檢驗計劃，由專人負責實施，加大檢驗力度。檢驗計劃應有所側重，根據材料設備的不同，採取不同的質量檢測標準。例如，根據物資的性能、技術要求及其危害性，將採購物資大致分為A、B、C三類。A類為製造技術複雜、對質量的要求較高，購買成本較高的重要材料設備，對於這種物資，通常配備專業質檢人員進廠監察製造流程，並在生產過程中進行質量抽查的方式保證物資質量;B類為生產週期較長，質量要求較高的`設備材料，對於這種材料設備，要在生產流程的最終環節以及生產過程中進行質量檢查;除上述情況外的其他設備材料則被定義為C類物資，主要採取中間環節抽查的質檢方式保證其質量。
2．4採購單位需建立完善的供應商管理體系
物資採購供應商來源複雜，供應商質量參差不齊，為此必須要建立完善的供應商管理體系。對擬合作的供應商首先要加強資格審查力度。針對石化工程項目高温高壓、易燃易爆、連續生產等特點制定資格審查標準及內容，資格審查內容包括資質審查和現場審查，審查合格的供應商在有效期內有效，超出有效期需要重新審查。其次建立動態量化考評機制。由採購單位和使用單位對供應商的資質、履約、綜合(服務等)方面進行評價，各項考評結果計入供應商檔案中，以便以後查用。第三是對供應商進行分級管理。根據供應商動態量化考評結果，按着物質類別和品種評定供應商的星級，對供應商的星級評定也要定期進行動態調整。最後是對供應商進行違約處理。供應商在產品製造、監造、出廠、物流、驗收等方面存在問題的，應及時發出工作警示函，督促其儘快改正;對於出現違約行為的供應商，視情節輕重，給予通報降級、暫停交易直至取消交易資格的處理。
3結語
總之，要保障石化工程採購物資的質量，必須要制定全面的物資質量檢驗計劃，加強對供應商生產製造過程的監督檢查;建立完善的供應商管理體系，首選優秀的供應商;同時加強對採購人員專業知識的培訓，做好採購和設計的溝通工作，保證物資採購工作可以在專業的技術指導下有效進行。
作者:方紅偉單位:中石化寧波工程有限公司
參考文獻:
［1］王曉．對石化設備採購過程供貨商與檢驗管理［J］．現代商業，20xx，(11):179，178．
［2］甘泉．石化工程建設項目採購管理存在的問題及改善措施［J］．現代商業，20xx，(2):148～150．
一：目的：
為了保證產品質量能夠達到客户的要求，最終達成顧客滿意度。
二：範圍：
適用於全廠質量改進工作
三：具體要求：
1.以公司現有的全體管理人員組成xx質量改善小組。通過小組活動對客訴及現場的質量問題展開質量改善活動，做到目標明確，現狀問題清楚，對策措施具體，實施責任到人，檢查總結及時，改進效果顯著，鞏固推行得力。
2.加強教育培訓工作，提高員工整體素質。任何先進的管理理念都轉化為員工的自覺行動，才能產生實實在在的效益，所以我們以xx小組為依託，在提高員工品質意識上下功夫，有針對性，分層次的進行系統的培訓和教育，使全體員工牢固樹立“質量第一、效益至上”的觀念，增強員工質量管理的使命感及責任感，最終實現全體員工質量意識提高，乃至全體員工素質提高的目的。
3.建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進行考評，對優秀個人及團隊給予通報表揚並加以獎勵，全廠推廣成功經驗，做到獎罰分明，對於落後員工給予培訓教育，縮短整體員工的差距，以此來調動員工的積極性。
4.後工序操作要規範化、標準化。
4.1所有負責表面修補、檢查、包裝的員工在轉移產品時必須做到輕拿輕放，不得遠距離用力拋、扔產品，現場管理人員必須監督員工的規範操作，不規範的動作必須及時制止並加以糾正;
4.2修補人員在修補產品時要注意查看產品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現象，有缺陷的產品必須及時挑出，可以修補的要利用修補劑進行修補，以最大限度的減少產品的報廢，修補的位置要塗抹均勻，表面要處理整潔乾淨，無法修補的產品經相關人員確認後再進行其他處理;
4.3經過確認後確定需要報廢的產品要按照正常流程進行報廢，不能私自進行報廢處理，現場管理人員必須肩負其責，嚴格控制產品在後工序的報廢現象，做好產品的報廢統計及分析改善工作，為後期減少產品報廢做好預案工作;
4.4負責包裝的員工在包裝之前除做好產品包裝工作外，還必須對所要包裝的產品進行外觀檢驗，發現有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產品要剔出，交給相關人員進行處理;
4.5噴鋅枱面上不能堆放太多產品，必須預留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產品，保證噴鋅作業時不會意外噴到其他產品的表面，產品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導致產品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現場管理人員要進行監督，所有作業員都必須掌握此作業規範;
5.為了能更好的控制後工序的產品質量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現場檢驗員(兩名檢驗員的工作職責以及薪資結構另行定製)
6.為方便後續品質管控，各工序對員工的上班作息時間必須統一，便於後期開展生產過程質量管控。
四：備註：
1.以上質量改善計劃從頒佈之日起開始生效;
2.此計劃最終解釋權、修定權歸匯盈金屬公司品管部所有。
一、繼續做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作
通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。今後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。
二、規範進料檢驗工作
在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗;對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car(品質異常通知單)要求改正，並跟進檢測改進的結果。
三、加強過程質量控制
近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。
製造環節有些品質問題再三複發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。
四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作
早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客户驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。
五、做好質量相關數據的統計分析工作
認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每週通報一次。
六、定期召集質量例會
每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。
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