在當下社會，我們使用報告的情況越來越多，報告具有語言陳述性的特點。你所見過的報告是什麼樣的呢？以下是小編為大家收集的化工廠實習報告，歡迎大家分享。
這次能有機會去工廠實習，我感到十分榮幸。雖然只有一個禮拜的時光，但是在這段時光裏，在老師和工人師傅的幫忙和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫忙，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。
一、見習目的
將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇於探索的創新精神、提高動手潛力，加強社會活動潛力，與嚴肅認真的學習態度，為以後專業見習和走上工作崗位打下堅實的基礎。透過兩個星期的工廠見習使我們對常見的pvc，pe等材料以及pvc的流水生長線有必須的感性和理性認識，打好日後學習高分子材料專業課的入門基礎。同時見習使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產知識的認識和技能的提升。培養了我們理論聯繫實際的潛力，提高分析問題和解決問題的潛力，增強獨立工作的潛力。化工見習報告。最主要的是培養了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：
1、熟悉各種高分子材料的生產流程、工藝設計、加工設備、加工方法以等，瞭解橡膠，塑料在生活中的應用，用途等。
2、瞭解有pvc，pe，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設備。
3、熟悉各種見習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。
二、見習要求
1、聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。
2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見推薦要有禮貌地提出並做好相應的筆記。
3、認真學習橡膠，塑料，以及電纜廠的相關知識，包括橡膠，塑料生產流程，銷售過程，企業的管理工作等，總結出自我的收穫和心得體會等，寫一篇見習報告。
三、見習單位
這次見習的公司主要有：湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業集團、湖南振雲塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環保製品廠等等。
四、感想與體會
將近兩週的見習，真正到達高分子材料生產的前線，讓我學到很多。瞭解了我國目前橡膠，塑料製造業的發展狀況。也粗步瞭解了這些高分子材料製造的發展趨勢。在新的世紀裏，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬材料製造業的發展方向在見習過程中，我初步瞭解的幾種材料的工藝流程、設計步驟和方法。可對其中的許多細節問題還十分陌生，這不能不説是一種遺憾。這個見習迫使我相信自我的知識尚不健全。
1、前景廣闊：將來高分子材料的工藝裝備與工藝路線能適用於生產各種產品的需要，能適用於迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔性，使生產推向市場的時光最短且使得企業生產製造靈活多變的靈捷化，還有使製造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智能於機器只能高度結合的智能化以及主要使信息藉助於物質和能量的力量生產出價值的信息化，智能化促進柔性化，它使生產系統具有更完善。
2、親身體驗的樂趣：在見習中，我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室裏面，看着老師的.比劃和描繪。此刻可就大不一樣了，當那些課本上的圖像和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些以前在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真是面目的傢伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅僅能夠看的到它們，摸的着它們，而且我們還會學習如何去我們心中的喜悦更是難以言表。
3、學會定位思考：自我的未來職業取向思考。思路決定出路，定位決定地位。此次認識見習，涉及橡膠，塑料的生產。污水處理和環境監測等則是涉及環境保護、化學分析手段範疇的領域。
4、培養創新的精神：正如金德，就是從一做起，“千里之行，始於足下”敢於創新，才有這天的成就！對於創新來説，方法就是新的世界，最重要的不是知識，而是思路。在金德管業集團的師傅給我們上課的時候，重點説到企業創新對於企業發展的重要性，同樣對於學生來説，創新思維必不可少，因為世界總是在變化之中，所以務必時刻有應變局勢的思維。
5、保護環境：生命與綠色擁抱，人類與生態共存。工廠見習中，有污水處理、環境監測等兩個關係環境科學方面的見習課題，當今世界，環境問題是阻礙經濟發展的一個重要的因素。特備是作為化工廠污水處理要特備註意。所以企業在發展自身的同時，務必關注環境保護，關注社會職責。對於個人的大學生，則要從自我做起，從小事做起，做有利於環境友好的事情。
總之，透過這兩週的見習使我我明白，要多聽、多看、多思考、多學習！只有採用理論和實踐的辦學模式，做到課堂教育與社會實踐的關係。“千里之行，始於足下”，這兩週短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一個十分重要作用，對將來走上工作崗位也有着很大幫忙。更重要的是要向他人虛心求教，好的習慣和他們的知識也會是我們人生中的一大寶貴的財富。但是動手的地方太少，期望下次見習能讓我們有更多動手動腦的地方！
一、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月24日~20xx年3月30日
實習地點：新疆天業股份公司分公司中發化工有限責任公司
二、實習目的
1、走進工廠，瞭解專業知識在實際生產中的應用和重要性，對化工生產行業有一個初步接觸。
2、通過實習，瞭解實習單位產品的生產情況和工藝流程，加深理論知識與實際生產的相結合。
3、通過實習，讓我們對今後從事相關的工作有清晰的認識和切身體會。
三、實習任務
瞭解生產企業的生產工藝流程，對乙炔生產車間，氯化氫生產車間，氯乙烯聚合車間的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯合成車間，瞭解產品從原料投入到成品產出的各個環節，對生產過程進行系統的學習。
實踐就是學以致用，在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等於沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實踐中。實習能使我們接觸社會，感受工人師傅們遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神以及嚴謹認真的工作作風，培養我們對工作的責任感，以及運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。
四、德州實華基本情況
德州實華化工有限公司（原德州石油化工總廠），是國有獨資企業，始建於1971年， 20xx年底加盟中國化工集團，現為中國化工集團下屬的中國昊華化工集團股份有限公司的全資子公司。
在市、區兩級政府的大力支持下，在中國化工集團及昊華股份的正確領導下，德州實華已從老城區整體搬遷至德城區天衢工業園北部化工園區。公司現擁有總資產39.47億元，員工1545人，其中大專以上學歷643人，中、高級技校生345人，擁有門類齊全的工程技術隊伍。公司主要產品年生產能力：離子膜燒鹼40萬噸、PVC樹脂36萬噸，年銷售收入可達30億元。公司已進入“中國行業百強”和“中國化工企業500強”行列，並先後獲得德州市“重合同守信用企業”、“山東省文明單位”、“山東省勞動關係和諧單位”、“山東省富民興魯勞動獎狀”、“全國安康杯競賽優勝單位”、“全國模範職工之家”等眾多榮譽稱號。
公司新園區佔地面積1320畝，區位優越，交通發達，配套設施齊全，採用世界先進、國內一流的技術設備，產品質量優異，深受客户好評。目前公司正聯合中科院上海高研院、天津大學等科研院校，進行新產品、新路線的研發，重要項目已被納入國家973計劃和863計劃，獲得政府全力支持。德州實華二期項目計劃着重發展原料多元化、高附加值的耗氯及氟化工精細產品、特色產品，延長產業鏈。
公司一貫堅持誠實辦事、誠懇待人、誠信經營理念，以最大的熱情、最優的產品為客户服務。“十二五”期間，德州實華將按照科學發展觀，採用世界最先進的技術設備及最優秀高效的管理，建成年銷售額達百億元的一流鹽化工基地，為實現新崛起、建設新德州做出更大的貢獻。
五、聚氯乙烯樹脂（PVC）生產工藝原理及流程
德州實華生產PVC採用的是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關係，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。
1.電石與水反應得乙炔
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
2.乙炔和氯化氫反應得氯乙稀
C2H2+HCL=C2H3Cl
3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯
nC2HCL=[CHCHCl]n
聚氯乙烯樹脂生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合。
PVC材料用途極廣， 主要用於製作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。
六、實習體會
通過實習， 我們既對中發廠的安全管理有一個初步瞭解，對化工行業的特殊性有一個初步認識，加強安全生產意識及自我防護的能力，又能瞭解德州實華的生產情況和工藝流程，對所學專業有一個感性認識，對所學專業在國民經濟中所佔的.地位與作用有所瞭解，增強我們對專業的熱愛，對化工產業的實際生產，工作等各方面有切身體會。
實習是大學本科的必修課程，是理論聯繫實際、為以後就業打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。通過本次實習，我們鞏固、擴大和加深了從課堂上所學的理論知識，親眼目睹了各廠房實際運用化工方面的知識進行生產的過程，並初步學習化工廠生產崗位基本操作技能，對化工生產有了更深刻的理解和體會 。
我們這次主要是參觀乙烯生產車間、氯化氫生產車間、聚氯乙烯樹脂合成車間並進入中控室，進班組學習。在工廠中，儘管工作環境比較惡劣，但工人師傅們仍然不辭辛苦，嚴格遵守勞動紀律，勤勞拼搏，有着高度的責任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產工藝和流程，我們感受到了在學校學習的理論知識與實際生產的差別，體會到工作與學校的不同，同時看到了工人師傅對生產工藝流程和安全生產的熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、一絲不苟的工作作風。通過與工人師傅閒暇時交流，他們大多數人工齡都是十年以上，他們都是化工生產的元老，多年的經驗抵得上工程師水平，但介於學歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅守在崗位上。 在實習的過程中我們學習到的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。我們更瞭解了企業生產的整體過程，以及理論知識在實踐生產中的應用，瞭解了一些在課堂上和書本內不能直觀地觀測到的設備和宏觀的概念。在實際生產中，每一步的設計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，為日後就業有一個初步認識和準備。
實習對我們來説至關重要，它讓我們脱離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識，對知識也有了更深入的瞭解。 實習，是從學校走向社會，從教室走向工作崗位，由學生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環境、思考方法，都要發生很大的變化才能更好的適應。我們不但要注重知識和技能，更需要增強我們的心理素質和道德品質教育，使自己既具有高度的事業心和責任心，以及堅韌不拔、百折不撓的意志和精神。
總之，這次的實習，使我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的瞭解，對實際操作有了更多的瞭解，增強了專業知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力，對所學的專業有了新的認識。實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，俗話説，千里之行始於足下，實踐才能使我們更好的學習。雖然實習的時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對自己今後要從事的行業有所思考。
時間過的真快，轉眼間一個月的光陰已經匆匆離去。回顧這一個月所經歷的種種可謂是記憶猶新。現將這一個月的實習總結如下。
我們自從20xx年05月30日開始進入xx集團xx精細化工園開始實習，到現在已經一個月有餘了。進入企業的第一天就開始了一級安全教育，使我對化工廠安全有了和很高的意識，經考試合格後，把我們分到了各個車間崗位。而我和其他五位同學被分到了興瑞化工有機硅分廠硅烷車間901單體合成工段。
把我們分到各自的崗位後緊接着就是二級安全教育和三級安全教育培訓。經過三級安全教育培訓後，使我對安全意識有了更進一步的提高，並且對有機硅單體合成這個崗位也有了初步的瞭解。經考試合格後讓我們到車間現場進行熟悉環境，由於整個有機硅是新上項目，自從今年2月份開始試車至今為止還沒有正式投產，當然在這的所有員工也就非常的累(我們實習生也不會例外)。
記得我們三級安全教育培訓一共三天，其中第一天下午就讓我們到現場去熟悉，首先就是幫設備員整理一下管道，閥門(大的閥門我們四個人才抬動，我是真的驚呆了)，墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然後就是的打掃衞生，一個下午就這樣在忙碌中度過。到了第二天下午，還是到現場，本以為沒什麼事的，可是剛到現場一股刺鼻的氣味撲面而來，原來是在排渣漿，等我們反應過來，一個艱鉅的任務有來了。讓一個比我們少稍大幾歲的員工帶領我們去推100個油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個人要推一百個油桶，頓時我們蒙了!任務下來了我們總得要乾的，於是我們就開始一人一個的開始推，剛推前幾個感覺還不是太累，可是後來感覺越來越累了，可是還有好多油桶要推呢，於是接下來我們就混着推，採取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數。就這樣越來越累了，體力嚴重透支，可是任務還沒完成，於是我們就自己為自己鼓勁堅持，終於完成了任務，此時已經接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關的工藝流程，下午緊接着就是三級安全教育培訓考試。合格後，讓我們幾個跟着一個上常白班的班長到現場進行為期3天的現場熟悉階段。
三級安全教育考試結束後的第一天早上我們很早的來到了現場。跟着這個班長我們開始了下一階段的學習，由於現在試車已經結束，正在進行現場的檢修階段，整個工段一共8層，每層都有許多機修換下來的東西，比如閥門，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個個的往樓下搬放到指定的位置，搬完之後就開始從8樓往下一層層的打掃衞生，由於要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能抬動)，加之樓層又太高 ，我們用了整整一天的時間才搬完，一天下來，那才叫累啊，回到宿舍躺到牀上就睡着了。第二天就開始從8樓開始打掃衞生花費了整整一天的時間，一天下來仍然很累。本以為活已經幹完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，説是重新刷漆，，然後是擦壓縮機等等。這一天又在忙碌中度過。
就這樣在忙碌中度過了3天，接下來就把我們均分到各個班中讓我們在班中繼續學習。回顧從進入興發到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時讓我對各個設備有了大致的瞭解，對設備的大致分佈也有所瞭解，這些天的確很忙，非常的累，而且心裏也有很多抱怨，唯一最大的的收穫也就是熟悉了一下工作環境對現場有了一個瞭解。這些天就這樣在堅持中度過，同時也增強了我的意志力。
一番艱苦的磨鍊之後，終於把我們分到班中了，帶我的是一個比我大幾歲的年輕小夥，平時我叫他陽哥。跟隨着他在現場跑上跑下的，由於現場檢修，我們每個班負責一個地方，我們來上班也就是幫機修人員打下手、監護火等等。我跟着陽哥也就跑上跑下的，有時還去倉庫領東西，幾乎很少有休息的時間，當然下午即將下班時還要打掃生，同時他也教我了好多書本上沒學到的東西。其中檢修時的'一天中午，突然間從6樓的一個集油器由於壓力過高噴出好多的導熱油，噴的1—5樓全是，經過一番搶修後終於把止住了。由於每層有好多的油，車間主任命令我們用消防水把油沖掉，於是我們又開始忙的不可開交。當衝到3樓時一場不可想象的事故又一次發生了，原因是機修師傅不小心用氣割弄錯了管道，致使管道泄露再加上我們衝下來的水灑在上面，導致了失火，霎時濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知後馬上撤離，好在及時採取了相應的措施，減少了一些損失，要不一場不可估量的毀滅就要發生了。
在這短短的一天內發生了兩次事故，對於來實習的我來説，可謂是驚險萬分，讓我見識到了化工廠裏的危險性，同時安全的警鐘又一次在我耳旁敲響!但也讓我體會到平時把安全落實到位，出現緊急情況是能夠及時採取相應的措施，對於我們在化廠工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場非常特殊的安全教育培訓!
一、前言
（1）實習目的：
參觀實習是本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節。其目的是使學生了解和掌握化工機械生產，化工生產步奏，化工生產方法的知識。鞏固已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實踐中調查研究，觀察問題，分析問題以及解決問題的能力與方法，為後續專業課程的學習打下基礎。這次的實習是我們工科類學生較為重要的具有特別意義的活動，對我們這些未出社會的學生來説，實際工作得到全新的認識。
（2）實習時間及地點
20xx.05.26：xx煉化建設有限公司
20xx.05.27：xx肥業股份有限公司
20xx.05.28：中國石化xx分公司
（3）實習要求：
1、聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。
2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出並做好相應的筆記。
3、認真學習化肥，石化產品，以及化工機械生產的相關知識，包括氨，潤滑油等生產流程，總結出自己的收穫和心得體會等，寫一篇實習報告。
二、正文
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.這次實習使我們走出校園，走出課堂，走向社會，走上了與實習相結合的道路，到社會的大課堂上去見識世而、施展才華、增長才於、磨練意志，在實踐中檢驗自己，我們充分認識到了實習的重要性，提高了實習過程中的自覺性，特別是實習中的組織紀律，安全、仔細觀察、詳細記錄等往意事項，使實習任務順利地完成了。
我們這次實習，主要在金石煉化建設有限公司參觀了大型工廠設備的生產及加工過程。新洋豐的化肥生產廠，參觀了包括高濃度複合肥，三元複合肥，磷酸一銨，合成氨，硫酸等生產設備以及聆聽了合成原理。身臨xx石化目睹了酮苯，潤滑油加氫改質兩個廠區共十個工段機器的轟鳴。通過本次認識實習，對我們以後《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利於理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋樑”。通過生產工藝及設備的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應工程》等專業課程打下基礎。
第一天，我們在金石煉化建設有限公司進行。
金石煉化建設有限公司由xx石化總廠工程建設公司改制成立，現有員工700餘人，註冊資本金7000萬元，是中石化建築安裝類改制企業中率先獲得化工石油工程施工總承包一級資質的施工企業。
進入車間後，映入的是數據火焰切割機：其利用的是離子高頻起弧的技術產生高温來切割金屬。我們看着在我們平時生活中堅硬不摧的金屬被如同豆腐遇牛刀般被切成小塊，我們無不感歎如今科技的進步對生活帶來的便捷，也讓我們更加想投身進入工業的隊伍中為中國發展做一些貢獻。隨後我們又參觀了熱處理髮熱爐、壓力容器T房、隔板槽、折流管、冷熱流體換熱器、管板焊機等等的機械，無不使我們感歎。大量的自動化裝置為效率為安全提供了高效與安全。我們看見了工作離我們並不遠，為社會效力也近在咫尺。
第二天我們去了xx肥業股份有限公司，它是一家以生產高濃度複合肥為主導產品的大型民營磷化工企業，在湖北xx、湖北宜昌、山東菏澤和四川雷波建有大型的現代化生產基地。歷經多年的快速發展，公司現有資產總額35億元，員工近5000名，年生產高濃度複合肥能力400萬噸，三元複合肥和磷酸一銨產銷量連續多年全國第一，並配套了18萬噸/年的合成氨、160萬噸/年的硫酸等原料生產項目，企業規模位居全國磷複肥企業前三強，湖北省磷複肥領頭企業，xx市屬工業企業第一名。進入工廠後，工人們帶我們參觀了氨生產區，裏面充斥着大型機械。各種各樣的管道連接着一個又一個的反應裝置，一個又一個泵轟鳴着輸送着滋潤大地的化肥原料，複雜而又精細的瓶瓶罐罐在中央電腦控制下有序的進行着各種的作業任務，整個工區呈現一種混亂又有序的魅力。工人們向我們介紹此由T型煤車間製做的煤棒烘乾後送到造氣崗位，以空氣、水蒸氣為氣化劑，在高温條件下製得合成氨所需的半水煤氣。經脱硫崗位羅茨鼓風機加壓後送到壓縮崗位；經壓縮機一、二段加壓到0.8MPa送到變換崗位，製得合格的變換氣。再到壓縮機三、四段加壓到2.7MPa送到脱碳崗位，製得合格的淨化氣，返回壓縮機五段入口。經壓縮機六段加壓12MPa後送至銅洗崗位，製取合格的精煉氣，然後再到壓縮七進，經七出加壓32MPa後送至合成崗位進行合成反應合成氨。擁有環保、乾淨、高效等優點。
第三天我們參觀了中國石化xx分公司，xx分公司是中南地區最大的潤滑油、石蠟生產基地，曾先後被國家有關部委授予：全國500家最優工業企業，石油開採及加工工業綜合經濟效益第一名，全國最佳信譽企業，全國最佳形象AAA級等榮譽。xx分公司現有原油加工能力為600萬噸/年，主要加工南陽油、江漢油以及通過儀長管線進廠的魯寧油和進口原油，20xx年原油加工量達到480萬噸。分公司擁有蒸餾、催化裂化、催化裂解、催化重整、延遲焦化、MTBE、燃料油加氫精制、幹氣制氫、潤滑油加氫改質、酮苯脱蠟（輕重）、潤滑油和石蠟加氫精制、分子篩脱蠟和深度脱芳、聚丙烯等41套煉油化工生產裝置，是全國石油煉製加工手段最齊全的骨幹企業之一。
xx分公司於1980年以1000萬人民幣的註冊基金註冊，公司類型屬於企業單位(製造商)，公司規模為1000-3000人。公司經營範圍有：微晶蠟、聚丙烯、工業白油產品、白色環保型橡膠填充油。公司主營行業：塑料助劑廠/增塑劑/PVC增塑劑/DOP增塑劑；塑料助劑廠/增塑劑/鄰苯二甲酸酯類/DIDP、鄰苯二甲酸二異癸酯；塑料助劑廠/潤滑劑/PVC潤滑劑/PVC潤滑劑；塑料助劑廠/熱穩定劑/PVC穩定劑。跟隨着廠區工人我們參觀了酮苯車間。隨着我國經濟的快速發展，高品質潤滑油的需求量越來越大。xx石化酮苯車間由先進的酮苯脱臘裝置組成，產能性能都處於國內領先地位。酮苯車間主要是由五個系統組成，每個系統各司其職，分別是由：
1、結晶系統
其作用是將原料油和溶劑混合的溶劑冷卻到所需温度，使蠟從溶液中結晶出來。
2、過濾系統
其作用是將已冷卻好的溶液通過此係統將油與蠟分開。過濾系統的主要功能是通過過濾石蠟和油進行分離。主要設備是多台並聯的過濾機。温洗溶劑的温度、時間、週期是影響温洗效果的主要因素。因有多台過濾機並聯，需要打開、關閉一些閥門，故需要時間程序控制。
3、劑回收系統
其作用是將油與蠟中的溶劑分離出來，包括從蠟、油、水中回收溶劑。目前國內多采用加熱爐加熱流程三效蒸發工藝。
4、冷凍系統
其作用是製冷曲軸結晶釋放出的熱量。是為原料油、溶劑、安全性(惰性)氣體降温提供冷量，使含蠟原油中的蠟結晶出來，並達到要求的分離温度，也使溶劑、惰性氣體分別達到工藝過程要求的温度(一般都選用氨做製冷劑)。
5、惰性氣系統
其作用是為了防暴，在過濾系統以及溶劑罐中用安全氣封閉。
身臨其境觀看生產我們平時所需的化工產品，所帶來的震撼是無法言表的，科技的魅力也讓我更加的.愛上了化工行業。
下午我們我們去了潤滑油加氫改質車間，工人告訴我們：通過優化加氫改質裝置黏度和閃點等工藝參數，首次成功生產出高附加值新產品7號白油，每年可為企業增效上千萬元。而且xx石化潤滑油加氫改質裝置是由我國自主開發的、首套採用加氫技術生產高黏度潤滑油基礎油裝置，投產10多年來，在量產中高檔潤滑油的同時，可以生產少量附加值高的5號和7號白油。雖然化工產業作為耗能大户，然而xx石化卻在減排節能方面下了苦功夫，現在煉油廠節能方面主要朝着高效脱鹽脱水省電節能的方面發展，高耗能電機一般採用進口電機，通過變頻可節電40%左右。利用煙氣發電、鍋爐產氣、流程換熱，將裝置生產過程中產生的高温位熱能有效回收，降低裝置能耗，提高經濟效益。其主要流程如下：
所有的設備都能在中央電腦的監控下，不需要工人去裝置檢測，這樣不但節省了人力物力也給工廠帶來了大量的經濟效益與安全性。
三、感想
在這短短的五天內，我仍然還是收穫了很多的東西，比如聯繫很多課本上的知識，這讓我認識到我們現在所學的知識在實際生產中能夠產生巨大的作用；除此之外還有許多課本和學校都沒有的東西，比如人的氣質培養等，這些都讓我感覺到我現在所學到的知識還是遠遠不夠的，它促進我不斷的改進和完善自我。另外這次見習中所接觸到的設備以及實踐經驗也構成了我人生的一大筆財富。我們即將進入大三，在不久的時間後將踏入社會，這些實踐性的東西對還處在學校裏的我們來説是至關重要的，它讓我們脱離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識有了更深入的瞭解，同時有力地駁斥了當前社會所傳的“讀書無用論”。
工作時一定要一絲不苟，認真仔細，一個職員在公司的大部分時間都是在工作的，這就要求他在這段時間內一定要小心謹慎，一絲不苟，不能老是出錯，有必要一定要檢驗自己的工作結果，以確保自己的萬無一失.工作的時候我一直保持極大的工作熱情，不僅順利完成工作任務，工作之餘還經常總結經驗教訓，不斷提高工作效率，雖然工作中我也會犯一些錯誤，受到領導批評，但我認為這些錯誤和批評是能讓我能在以後的工作中謹慎小心，提高工作效率。在觀看大家工作的這段時間裏，他們嚴謹、認真的工作作風給我留下了很深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。這次生產實習雖然説時間比較少，但是卻讓我瞭解了公司的企業文化、生產模式和質量體系管理等經驗，這對我來説是很寶貴的。後的工作中謹慎小心，提高工作效率。在和大家工作
綜上所述，無論是化工廠，還是化肥廠，多多少少都對環境有影響，所以大多建在遠離人羣的空曠地，但是這是治標不治本的方法，空氣污染產生的酸雨和温室效應對生活影響極大，所以應該加大對各廠尾氣處理方面監督力度，增加尾氣處理設備，同時加強專業人員對機器設備的定時檢修、除垢以及強制更換或改進落後並且浪費資源的設備，以達到能源最高利用化和產率最高化。總之，這次實習的時間很短，但對我來説，收穫是很大的。我會更加珍惜我的見習心得時時激勵自己不斷上進；同時經歷了這次見習，我更加明確了自己以後的發展方向。我相信未來會越來越好，但你必須勤奮努力的去實現自己的願望。
（一）、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。
（二）、實習工作説明：
我們這次實習，主要在xx的尿素生產廠。在轉化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的`詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的（！）管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：
（1）、xx集團xx化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制後更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。
98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有
年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。
在質量
影無蹤；一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。xx化肥廠已走到了破產的邊沿！
x年的暑假又已來臨，在這個日趨激烈的就業隊伍之中，對於一個即將面臨畢業，找工作的準畢業生來説，這個暑假怎樣都按耐不住了，大家都熱情的籌備着自我的暑假之行，決心要好好充實假期生活，為自我以後找工作添磚加瓦。
一、綜述
實習單位基本情景：
實習崗位描述：
二、主體
實習過程介紹：
（1）瞭解過程
起初，剛積極入車間的時候，車間裏的一切對我來説都是陌生的。車間裏的工作環境也不怎樣好，呈此刻眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作3個月。第一天積極入車間開始工作時，所在小組的組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是簡單加工一種名叫黑色套管的產品，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學着加工該產品，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。作為初次到社會上去工作的學生來説，對社會的瞭解以及對工作單位各方面情景的瞭解都是甚少陌生的。一開始我對車間裏的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解，於是我便閲讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組裏的員工同事請教了解工作的相關事項，經過他們的幫忙，我對車間的情景及開機生產產品、加工產品等有了必須的瞭解。車間的工作實行兩班制（a、b班），兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。車間的.所有員工都必須遵守該上、下班制度。
（2）摸索過程
對車間裏的環境有所瞭解熟悉後，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每一天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務後，則要做一下工作前的準備工作，於是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具（比如：膠料袋子、脱模劑、產品標識單等）。在機台位置上根據員工作業指導書上的操作流程積極行正常作業，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品加工包裝好，並將加工包裝好的產品貼好產品標識單存放在指定的位置。另外在工作中，機器生產出的產品有時會出現異常（比如：產品出現缺膠、料花、氣紋、色差等）。出現上述情景時，要及時告知小組組長、技術員，讓他們幫忙解決出現的問題，小組長、技術員經過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常，貼合檢驗的要求。
在工作期間有些產品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的，加工效率不高，加工出來的產品質量也不怎樣的。讓人苦惱的，於是我便向小組裏的員工同事交流，向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學着加工這有難度的產品，從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具，也有利於提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧。有時在開關機生產、加工產品時，對產品應當怎樣包裝不明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的加工包裝方式，另外也能夠詢問評管（質檢員），按評管供給的要求積極行生產、加工包裝產品。
（3）實際操作
經過一段時間開機生產、加工包裝產品的學習，我對車間產品的生產、加工包裝的整個流程已有了一個較詳細的瞭解與熟悉。對有些常加工的產品也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間，聽從小組長的安排，理解小組長分配的工作任務，在自我的工作區認真地積極行作業。當出現一些小的問題和困難時，先自我嘗試着去解決，而當問題較大自我獨自難以解決時，則向小組長、技術員反映情景，請求他們幫忙解決。在他們的幫忙下，出現的問題很快就被解決了，我有時也學着運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自我解決處理問題的本事。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機器小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極取性也有所提高。在所開的機器不出現大的故障的情景下，在確保產品質量的基礎上儘自我的努力提高工作的效率。儘量讓生產出的產品數量到達班產要求的數量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自我工作區域內的衞生打掃乾淨，垃圾放入垃圾袋中並放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作資料也就完成了，這工作任務也較艱鉅的啊！
三、實習體會：
在實習過程中，我充分的瞭解到實踐的重要性。經過學習，對自我專業有了更為詳盡而深刻的瞭解，也是對學校所學知識的鞏固與運用。從這次實踐中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有必須距離的，並且需要積極一步的學習。僅有把學到的理論知識和具體的實踐工作相結合，我們才能更好的為公司乃至社會服務。
對學校開設課程的提議：在校學生往往重視理論課的學習，而忽視實際動手操作本事的培養，學校應加強各種實驗課，實踐課，增強學生的實際操作本事。
四、實習總結
對學校現行的教法、課程、管理的評價
學校的教育，對理論知識的教育是很豐富和完善的，但在實踐操作方面，則缺乏深入，系統的教育，使得學生的動手本事不是很強，學校應在這方面完善。
五、實習收穫
實習期間，我對實習工廠的注塑車間（部門）生產、加工包裝產品的整個操作流程有一個較完整的瞭解和熟悉。實習中，我拓寬了自我的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。我學會了運用所學的知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理人際關係問題的經驗方法，同時我體驗到了社會工作的艱苦性，經過實習，讓我在社會中磨練了自我，也鍛鍊了意志力，訓練了自我的動手操作本事，提升了自我的實踐技能，積累了社會工作的簡單經驗，為以後工作也打下了一點基礎。
對於學習化學工程與工藝專業的本科生來説，具有一定的生產實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產實習是我們專業課學習過程中必不可少的一部分。所以在20xx年我去了xx化工廠實習。
我們工科生的生產實習是理論結合實踐、培養高級工程技術人才，為後續專業課的學習以及工作打下堅實的基礎的重要環節。通過這次去江蘇連雲港xx化工廠的生產實習，我們瞭解到化工工藝流程和主要機械設備的實踐知識，瞭解化工生產的概況，為以後更加專業的.學習增強了全局意識，提高了對所學知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習雖然時間不長，但在鹼廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺受益匪淺，對此次實習十分肯定。
一、實習目的
通過對xxx化工各車間的實際學習，初步瞭解聯合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設備以及特點、各車間崗位的特點，並且對江蘇省連雲港xx化工廠的發展歷史、企業模式等做相關了解。通過對化工設備的實際學習，瞭解其工作原理。
在學習相關專業知識後，通過生產實習，理論聯繫實際，鞏固書本知識，學習動手實踐技能，豐富與提高理論知識；同時接觸瞭解生產的形式，以及實際生產有可能遇到的問題以及解決方法；最後，為以後融入社會上崗工作提供機會。
二、實習單位
連雲港xx化工有限公司
企業簡介：江蘇xx化學工業集團有限公司是由原連雲港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業始建於1966年，1971年投產，是全國首批小聯鹼企業，生產能力3000噸，經過30年的發展，目前擁有固定資產2.3億，佔地22萬M2，員工2365人，1997年兼併一個企業，託管一個企業，1999年生產能力擴大到10萬噸，完成工業總產值2.2億，銷售收入2.1億，實現利潤1200萬元，企業被評為（或命名）無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領導先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產管理先進企業稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎章。
主要產品：磷酸；純鹼；碳酸鈉（重質）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農用）；混配複合肥料；煤氣；
三、實習內容
（一）實習過程
進廠第一天由學長和老員工對該廠生產工藝進行介紹，並講述一些實習過程的安全要領。後面由車間工藝員介紹和解説該車間工藝流程和設備以及操作控制，並帶領參觀各個設備並作詳細介紹。我們認真聽講並作相應筆記。
（二）聯合制鹼法的方法、原理及特點
（三）氨合成過程
（四）石灰乳製備的原理及工藝條件
（五）氨的回收
1.目的：循環利用、節約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。遊離氨：直接蒸出；結合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出遊離氨；預灰桶：結合氨、遊離氨；灰乳蒸餾段：蒸出遊離氨4.廢液中的氨含量。
四、實習總結
雖然只有短暫的三天實習時間，但是我們從當初的一知半解到現在熟悉每個工序，並理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關。在剛過去的這段時間裏，我學到了很多，成長了很多。可以説這短短的三天，不僅僅是在學習上邁出的一小步，更是我大學生活邁出的一大步。
通過這次實習，我感覺到作為一個從事化工行業的人來説，自身的責任重大，關係自身、家庭與社會。更讓我學到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，並對以後就業有了新的認識。從此次學習中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統的知識體系，並且與實際結合。但這都只是開始，我會更加努力的學習，彌補自身的不足之處，以便於以後在崗位上能做得更加出色，為企業的發展，社會的進步貢獻自己的力量。
即使我們在學校裏將理論課學的很透徹，但是我們不會將其運用於實際中，所以我們在實習過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學知識與實際生產相結合。我認為，我們以後應該多安排幾次實習，以便於我們更好地學以致用。
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果説在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有着千絲萬縷的聯繫，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到xx-x車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，瞭解企業的內部控制.
流程
在這一個多月的時間裏,下到生產車間後，先了解整個xx-x生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基矗
其中，先前我們對xx-x的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了xx-x的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的'生產有一定的額度.而且由於季節和温度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脱離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裏必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程
脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大
脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脱氣塔(27)內的粗脂肪酸先脱水脱氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂鍊度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化粧品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有着良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味着該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨着改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策
一、實習目的
生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節。實習是每一個大學畢業生的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解化工專業工作的實際，瞭解生產過程中存在的問題和理論與實際相沖突的難點問題，並通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。為以後的學習和工作奠定了良好的基礎。
二、實習單位簡介
(一)陝西紅星化工有限責任公司簡介
陝西紅星化工有限責任公司是一家機械及行業設備的企業，是經國家相關部門批准註冊的企業。主營四氟墊、纏繞墊，公司位於中國陝西渭南市開發區。
紅星化工廠，主要產品有燒鹼、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產能力為：燒鹼20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠區佔地面積116951平方米。20xx年實現產值20219萬元，年末資產6750萬元。在冊職工1185人，其中技術人員200餘人。
(二)西安化工廠簡介
西安化工廠是全國重點氯鹼化工企業，始建於1958年，經過多年不懈的努力，現已發展成為全國最大的電石生產企業和西北地區規模最大的氯鹼化工生產基地。工廠佔地38.5萬平方米，資產總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術人員600人)。西安化工廠產品暢銷全國二十六個省市、自治區、並遠銷日本、東南亞各國，為國內外800餘家用户提供產品服務。
主要產品年生產能力：燒鹼7萬噸、電石12萬噸、聚氯乙烯樹脂4.2萬噸(其中糊樹脂1.2萬噸)、液氯2.5萬噸、鹽酸7萬噸(其中高純鹽酸2萬噸)。主要產品均獲得化工部陝西省、西安市優質產品稱號，“唐城”牌工業用液體氫氧化鈉(燒鹼)和工業用合成鹽酸為陝西省名牌產品。
該廠地處關中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進，設備精良，技術力量雄厚，管理經驗豐富。主要生產裝置和關鍵生產技術引進日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進水平的四萬噸/年離子膜燒鹼技改項目，總投產19834萬元，已於1998年元月建成投產。使西化每年新增2萬噸離子膜片鹼、1萬噸懸浮聚氯乙烯樹脂和2萬噸純淨鹽酸，使現有技術裝備水平和產品結構也得到明顯改善。
燒鹼是西安化工廠主導產品之一，生產已有40年曆史，產品質量穩定，完全符合標準規定，其中隔膜法燒鹼年生產能力3萬噸/年(折100%NaOH)，1998年投產的四萬噸/年離子膜法33%的液體燒鹼是引進世界上最先進的日本旭化
成技術，產品質量完全可滿足照像級和化纖級液體燒鹼指標，產品質量穩定，成本低。
(三)陝西興化集團公司簡介
陝西興化集團公司的前身是陝西省興平化肥廠。始建於1965年，是我國60年代第一個以重油氣化生產合成氨的廠家，主導產品為硝酸銨，1970年投產。 “十五”期間，興化累計投入3億多元資金，實施二次創業，使興化在擴大生產規模、調整產品結構、實現規模經濟上取得了跨越式發展。標誌企業生產能力的合成氨已達18萬噸/年，主導產品硝酸銨能力為33萬噸/年。建廠40年來，興化已發展成為擁有合成氨、硝酸銨、純鹼、氯化銨、復混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30餘種化工、化肥、軍工產品的綜合性大型一檔企業，企業主導產品硝酸銨的實際產銷量位列全國第一。多年來，興化為國家的工業、農業、國防、航天事業做出了重要貢獻。
1997年8月，興化整體改製為“興化集團有限責任公司”。總資產近10億元人民幣。以集團公司為母公司，下轄兩個全資子公司、兩個控股公司、三個參股公司。集團公司的主要生產單位是興化聯鹼分廠， 目前規模為12萬噸/年純鹼、6萬噸重質鹼、12萬噸/年氯化銨的生產能力。集團下轄的659分廠是國家“908”產品唯一生產單位，目前已形成“一點兩套”生產格局，可以保證國家航天事業的需要，是重要的軍工配套產品生產基地。
三、實習安排
20xx年3月28日：陝西紅星化工有限責任公司進行實習。
20xx年3月29日：西安化工廠進行實習。
20xx年3月30日：陝西興化集團公司進行實習。
四、實習內容
(一)陝西紅星化工有限責任公司
紅星化工廠主要生產的產品有燒鹼、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類作介紹：
1.1燒鹼工藝
燒鹼由電解食鹽水製得，
NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2
電解的生產工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料採用水銀電解槽生產液鹼、固鹼和氯氫處理過程的生產工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料採用隔膜電解生產液鹼、固鹼和氯氫處理過程的生產工藝，廢水包括打網水、含氯廢水和含鹼廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制鹼生產工藝是當今最為先進的製作燒鹼的生產工藝。離子膜電解法生產工藝：經過淨化處理的鹽水,循環加入到電解槽的陽極室中去。將純水加入鹼液然後一道送入電解槽陰極室，經過電解得到液態燒鹼和液氯.
(1)粗鹽水的製備
首先將粗食鹽(產自青海)通過傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進行溶解。
(2) 食鹽水的淨化
將55攝氏度的食鹽水進行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉澱。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變為NaCO3，通過戈爾過濾器，用鹽酸洗去雜質，最後要求NaCl含量大於或等於315g/L
(3)食鹽水的電解
將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制温度為85-90度。陽極得氯氣，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量不超過60-70ppm，直接作為產品。
(4) NaOH水溶液的濃縮
採用三效順流部分強制循環蒸發工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環;二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發器，鹽結晶析出後用離心機分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小於5%。
1.2鹽酸工藝
石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負壓)
1.3液氯工藝
將電解食鹽水得到的氯氣通過管道輸送到液化器中進行液化，液氯可用於造紙或消毒。
1.4甲胺工藝
甲胺是重要的有機化工原料之一，廣泛應用於國民經濟的許多行業，是農藥、醫藥、橡膠、製革、合成染料、合成樹脂、化學纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業原料。
將甲醇和氨以一定比例混合，在一定温度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然後經熱交換、冷凝、脱氨、萃取、脱水、分離，得二甲胺成品。
(二)西安化工廠
廠區領導給我們進行完入場安全教育後，我們首先來到了燒鹼工藝流程段進行實習參觀
1、燒鹼工藝段
1.1燒鹼由電解食鹽水製得：
NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2
1.2 食鹽水的淨化
將55攝氏度的食鹽水進行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉澱。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變為NaCO3，通過戈爾過濾器，用鹽酸洗去雜質，得到一次鹽水NaCl含量大於或等於315g/L
1.3食鹽水的電解
隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制温度為85-90。C。陽極得氯氣，純度大約為95%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒鹼經冷卻後可直接作為產品。
1.4 NaOH水溶液的濃縮
採用三效順流部分強制循環蒸發工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環;二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發器，鹽結晶析出後用離心機分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小於5%。
2、鹽酸工藝段
合成法製鹽酸簡要流程
合成法製鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和乾燥及鹽酸的生成三個階段。
乾燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達到95%以上。合成塔外殼用鋼質材料製成，內有耐熱、耐酸襯裏材料和特殊的燃燒器。從合成塔導出的高温氯化氫氣體腐蝕性很強，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料製作。近300℃的高温氯化氫氣體先經空氣冷卻器冷卻，再經不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹脂製成，耐酸性強，傳熱性好)進一步冷卻到20～30℃，然後經過二個乾燥塔用濃硫酸乾燥，再送人吸收塔進行吸收，塔頂自上而下噴淋淨水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經石墨冷卻器冷卻後送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進行成品包裝。
我國生產的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工藝段
合成方法：電石法和乙炔法
CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2
生產工藝流程
製取提純乙炔:電石和水反應生成乙炔，由於是放熱反應，乙炔的温度為85度，需要冷卻，然後通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加鹼除去生產的硫酸和磷酸，混合脱水後純度可達到98%以上。
生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙
炔轉化率大於80%,反應放熱,温度為130-180。C,冷卻後水洗除HCl,第一個塔水洗後氯乙烯純度達到70%,第二個塔水洗後達到97%,再鹼洗除少量的HCl.反應液再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最後得純度為99.99%的氯乙烯。
4其他產品生產工藝
4.1液氯
在低温低壓下將氯氣轉變為液體，温度為35度，壓力小於0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降温。因為氨氣和氯氣直接進行熱交換很危險，所以用氯化鈣鹽水作為中介。
4.2次氯酸鈉
將開車時不純或多餘的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。
4.3電石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的.比例在1800-20xx度的熔池中反應，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低於84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低於92%，粒度為5-35mm。
(三)陝西興化集團有限公司
最後一天我們來到了興平化工廠，該廠主要生產硝酸銨、純鹼、氯化銨、合成氨等。廠區規模很大，產品多樣化。
1.1燒鹼工藝
燒鹼工藝基本上與前兩個公司一致，都是電解食鹽水。
1.2合成氨 (1)原料氣製備 將煤和天然氣等原料製成含氫和氮的粗原料氣。對於固體原料煤和焦炭，通常採用氣化的方法制取合成氣;渣油可採用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
(2)淨化 對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脱硫脱碳過程以及氣體精製過程。
① 一氧化碳變換過程
在合成氨生產中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol
由於CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利於回收反應熱，並控制變換段出口殘餘CO含量。第一步是高温變換，使大部分CO轉變為CO2和H2;第二步是低温變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣製造的繼續，又是淨化的過程，為後續脱碳過程創造條件。
② 脱硫脱碳過程
各種原料製取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脱除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脱硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否採用耐硫的催化劑而確定。
暑期社會實踐，是我們大學生充分利用暑期的時間，以各種方式深入社會之中展開形式多樣的各種實踐活動。積極地參加社會實踐活動，能夠促進我們對社會的瞭解，提高自身對經濟和社會發展現狀的認識，實現書本知識和實踐知識的更好結合，幫助我們樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀;大學生社會實踐活動是全面推進素質教育的重要環節，是適應新世紀社會發展要求，培養全面發展型人才的需要。而今年的暑假暑期社會實踐則恰恰為我們提供了一個走出校園，踏上社會，展現自我的絢麗舞台。利用假期參加有意義的社會實踐活動，接觸社會，瞭解社會，從社會實踐中檢驗自我。在實踐中積累社會經驗，在實踐中提高自己的能力，這將為我們以後走出社會打下堅實的基礎，希望能通過暑期實踐接觸到一些大學裏所接觸不到的事物、學到無法通過課本來學習的社會知識，也希望通過暑假這個較為難得的機遇，檢驗一下自己所學的東西能否被社會所用，自己的能力能否被社會所承認，找出自己的不足，來鍛鍊自己，完善自己，實現自我價值。
第一天由工人師傅帶我參觀了生產線、給我們進行了入廠安全講座。
第二天我就正式進入車間參加生產。由於廠裏對大學生比較照顧，同時也擔心產品的質量所以我和其他三名工人一組，也包括那名帶我參觀生產線的工人師傅。
這次打工我被安排在xxxx鈉、亞xxxx鈉生產車間。(以下是對車間的介紹)
該車間主要產品為xxxx納和亞xxxx鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經過的工藝流程有:氧化、吸收、蒸發、結晶、轉化。
一、氧化崗位
該崗位的生產任務是將原料之一的氨氣經與空氣的高温氧化後生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。
二、吸收崗位
該崗位的生產任務是將氧化崗位產生的中間產物--氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。
三、蒸發崗位
該崗位的生產任務是將吸收崗位產生的鈉鹽反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。
四、結晶崗位
該崗位的生產任務是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。
五、轉化崗位
該崗位可以説是一箇中間循環崗位，其任務是將結晶崗位產生的母液(含未反應的鹼液)與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位重複進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。
我們一組是在吸收崗位，我本身不是化工專業的，缺乏相關的專業知識，就被分配第五道控制程序，同時由那名工人師傅給我做一些必要的示範，指導，同時起到一些監督作用，避免我的失誤給生產帶來麻煩:第五道生產控制程序相對簡單，負責輸液泵的`工作，就是注意循環水泵的潤滑、電機電流是否正常，並做好評細紀錄。
現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕鬆，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是説一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。這八個小時的工作真的是十分單調，面對着沒有絲毫生機的儀表板和電流表，讓人全然提不起興趣，但是隨着與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是不正確的，我現在只是短期性打工，沒有過多體會到工作的壓力，但是真正到了社會上，假若這份工作就是我的經濟來源，有上司的批評監督，有固定工作時間的約束，有來自家庭的壓力，有身體和精神的壓迫感。那時的工作就完全不同於現在的了，這時我就不會覺得這八個小時是多麼的漫長，而是多麼幸運了，畢竟只是暑假的實踐性打工而已。大學是一個教育、培養的聖地，而社會是一個很好的鍛鍊基地，能將學校學的知識聯繫於社會是一個需要不斷磨練的過程，也是一個不斷昇華的過程，實踐活動是學生接觸社會，瞭解社會，運用所學知識實踐的途徑與方式。親身實踐，而不是閉門造車，認識社會，瞭解社會，為步入社會打下了良好的基礎。為將來更好的進入社會，
我總結了幾點打工時候應該注意的問題，
一、要善於與別人溝通，
二、要有自信，
三、要克服自己膽怯的心態，
四、在工作中不斷地豐富知識。
這兩天，我的BT實習之旅到了第二站：大沽化工廠。兩天的實習簡直是無厘頭至極，送它“變態”二字絕對不冤枉它。先説第一天。也就是昨天，我們經歷了一次最不搭調的實習：坐在教室裏上了一天課。早上例行登上駛往大沽化工廠的“伊斯蘭專車”，經歷近兩個小時的路程最終停在了大沽化工廠附屬的一個技校門口。本來我們認為只是像去鹼廠一樣進行一些例行的安全教育，但很快我們就發現判斷錯了。學校竟然安排了7個廠房的技術、安全人員為我們進行各種教育，最後還差點搞個什麼考試。就這樣，每個“老師”講半個多小時，一天的美好時光就這樣“糟蹋”了。上課倒是輕鬆，玩手機，看雜誌，偶爾講到有趣的案例就聽一下。最後還是拿着幾張白紙回到了學校。
再説今天。今天去了就直接參觀廠房了。上午參觀電解車間。該企業的燒鹼製備工藝主要有兩種途徑：隔膜電解法和離子膜電解法。其中後者是比較先進的.電解方法。但在實地參觀過程中，我個人感覺兩種方法的廠房都很乾淨，自動化程度很高，和鹼廠惡劣的生產環境形成鮮明的對比。
工程師一路為我們講解，但無奈他蚊子般的聲音很難讓我的聽覺神經形成有效的神經衝動。唯一值得稱讚的就是該廠對泄漏控制的比較好。氯鹼工業重要的有害物質就是氯氣了，但在電解車間這個生產氯氣的地方几乎聞不到氯氣味道。比鹼廠那個到處都是氨氣味顯然進步了一大截。不過下午的參觀就比較過分了。另一個“小白臉”技術人員帶着我們大隊人馬爬上爬下，而目的就是讓我們看看他們蒸發車間的 Dell 電腦。很過分的一點就是，當我們面對屏幕上那堆看不懂的流程控制畫面，他竟然不給我們講解，只是讓我們“論着看看”。説不好聽就是敷衍了事，故意耗點。當然，我們也很知趣，每次進入控制間就圍繞着空調進行“參觀”，等汗沒了就立刻衝出控制間。在我們的“壓迫式”參觀下，整個時間從原定的 1 個半小時縮短到 40 分鐘。
就這樣，我們的第二站實習結束了。通過和天津鹼廠的對比，我們領略了一下較現代化的工藝和生產流程，同時較好的工作環境也讓我們對化工這一行有了一絲的期望。當然，對於參觀實習，可以説收穫也就僅限於此了，再多也就是題圖那張偷拍的控制流程了。我個人認為這種實習真的是可有可無，一點意義也沒有，還不如把人家的技術人員請到學校裏來，好好的講講課。畢竟我們將來進入生產線的機會微乎其微，而這種“形式主義”的實習除了耗費人力、時間和寶貴的汽油外，別無任何意義了。
一、實習的目的：
1、在完成基礎理論課和部分專業課教學後的一次實踐教學環節，通過實習，把理論知識和生產實踐相結合，提高生產實踐能力，加深學生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發學生學習專業理論知識的興趣。
2、為後續專業課程的學習提供必要的感性認識，進一步掌握本專業必備的專業知識、基礎理論、基本技能，並能分析解決一定實際問題。
二、實習教學內容及要求：
1、學生分組以一個工廠為生產實習的主要實習地點，瞭解產品生產工藝中包括的各個部分的目的和作用，並以整個生產工藝或其中一個或多個部分為實習主要內容，重點掌握其工藝過程。
2、瞭解當前使用的主要設備及其原理、操作和控制的方法，生產管理情況，主要工藝參數的控制和檢測方法。
3、結合以前所學的知識，對實習工廠現存的技術問題提出自己的看法，並提出解決意見和建議，培養創新精神。通過實習瞭解本專業在國民經濟建設中的重要作業，提高進一步學習本專業的興趣和積極性。
4、實習期間，學生應嚴格遵守工廠的一切規章制度，注意不影響生產，不隨意觸動設備，牢固樹立安全第一的思想；應虛心向有經驗的工人師傅學習，向有經驗的工程技術人員學習，廣泛積累感性認識，培養實踐能力。
三、實習單位介紹：
湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建於1970年。 公司具有年產100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和複合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產能力，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業。公司技術中心為省級技術中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精製磷酸等方面擁有自己的核心技術。
我們在工作中他們都對我很好，處處都包容我，好多都不懂的地方他們都主動幫助我，提醒我，有時候也有不愉快的時候，但是我們還能保持很好的同事關係。所以我要真心的感謝你們對我的照顧和指導，讓我得到了新的體會，從中學到了許多做人的道理、如何和陌生人進行交流等。
實習的最後一天，廠領導在會議室對我們實習期間做了詳細的講述，並得到了好的好評，並給我們詳細的講述了生產鞋的全部生產流程、相關的材料，除此還有現在企業需要的三大方面：優秀的技術人才、營銷人員、管理人員。這三個方面是企業的能以快速的發展必須具備的的方面。
三、實習工廠的生產流程
(一)、 原輔材料倉庫管理
1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理;
2、進料和發料須專人管理，以免出錯;
3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。
(二)、生產流程
製備一雙完整的鞋的生產流程：包括鞋底、鞋幫、鞋底與鞋幫用膠漿粘合等三部分。每一部分有分許多工序，就拿鞋底的製備，要根據要求是生產成本最低，還有要保證質量問題，這就要求各個配方要要做許多試驗，看是否達到預期的質量效果。
(三)、 調配中心管理
1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工;
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內裏、燙印等，均由調配中心負責;
3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫
5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間;
(四)、 針車車間管理
1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線;
2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符;
3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。
4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行採購
5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。
6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量
實習單位：石家莊雙聯化工有限責任公司
1. 實習單位介紹：
石家莊雙聯化工有限責任公司始建於1965年（原名：石家莊市聯鹼廠、石家莊聯鹼化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業和第一家純鹼生產廠,20xx年經石家莊市政府批准，進行了產權制度改革，組建了石家莊聯鹼化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯化工有限責任公司。 雙聯化工集團佔地548萬平方米，是以純鹼為主業並擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯產、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優勢企業和重點保護企業行列，石家莊市工業50強企業，曾榮獲全國五一勞動獎狀。
目前公司現有合成氨生產能力12萬噸，聯產甲醇1.5萬噸，純鹼生產能力30萬噸，氯化銨生產能力33萬噸，高濃度系列複合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區內已建成完善的集中供熱網絡，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止20xx年，公司擁有總資產6.05億元，固定資產原值為4.43億元，淨資產為2.4億元，負債為36480萬元，實現銷售收入72358萬元。公司現有員工1827人，大學以上學歷佔公司員工的14%，具有中、高級管理、技術職稱的員工佔公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業技術較強的職工隊伍。
2. 實習概況：
實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一週到第四周（2月29日-3月20日），實習單位為石家莊雙聯化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點後，在指導老師的指導下，熟悉工作環境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然後學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接着分別在造氣、脱硫、精製、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實習作業，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實瞭解實習單位具體的生產實踐與相關管理和銷售環節，全面培養從事相關領域工作的能力。實習結束後，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業實習考核的依據。
3. 實習具體內容：
氨的合成是人類從自然界製取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、淨化、合成3段工藝。
1) 安全與消防知識教育
合成氨工廠生產存在高温、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執行安全生產要求，確保實現期間的人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內容的安全生產教育。
a) 注意着裝，不能穿裙子，不能披散長髮，不能穿高跟鞋。
b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。
c) 工廠區禁止吸煙。
d) 進入工廠區必須佩戴安全帽，不能脱離組織，不要妨礙正常生產操作。 e) 出現事故迅速撤離至下風處。
2) 造氣車間工藝
造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高温的條件下進行汽化反應，製取合格的'半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。
造氣工藝採用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高温條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發生爐底部，經與燃料層燃燒後生成吹風氣由爐頂引出，經旋風除塵器除去灰塵後，進入廢熱回收系統，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發產生的低壓蒸汽經汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降温後，出廢熱鍋爐，由煙囱放空，此階段為吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成的半水煤氣由爐頂引出。經旋風除塵器、餘熱鍋爐、洗氣塔送入氣櫃，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了温度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最後送入氣櫃，此為下吹制氣階段；再經二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最後經空氣吹淨階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經洗氣塔後回收入氣櫃。 最後生產出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣櫃。
每個制氣循環包括5個階段：
（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒並放出大量的熱量儲存在碳層內。生成的吹風氣經除塵器除去灰塵後，經總管送至三廢混燃爐。
（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，氣化層上移，爐温下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經除塵器除去灰塵，進入聯合廢鍋，回收氣體中的顯熱後進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣櫃。
反應方程式：C+H2O=CO+H2
（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間後，氣化層上移爐內下部温度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱後再經洗滌塔除塵，冷卻後送入氣櫃。
（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在於置換爐下部管道中殘餘的煤氣，防止爆炸現象發生。
（5）空氣吹淨階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統中的煤氣至氣櫃。
以上五個階段的操作程序為一個循環過程，由DCS程序控制。
反應方程式如下：
C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q
2 CO2 + C2CO-Q
C + H2OCO+H2-Q
C + 2H2OCO2+2H2-Q
C0 + H2OCO2+H2+Q
C + 2HCH4+Q
3) 淨化車間工藝
由原料製成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經歷脱硫和脱碳的淨化過程。淨化車間的工藝流程為：
a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。
b) 脱硫崗位：栲膠脱硫法，是以純鹼為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內原料氣與脱硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純鹼作用被吸收，在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射再生槽內空氣將酚態物氧化為醌態，按順序連續進行從而完成氣體脱硫淨化。反應過程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定温度與壓力條件下，藉助催化劑的催化作用，於水蒸氣進行變換反應，生成CO2和H2。合理利用反應熱充分回
收餘熱，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
d) 變脱崗位:採用濕式氧化法用氨水溶液來脱除變換氣中的H2S，以滿足
文學範文吧![律師事務所的實習報告15篇[經典]](https://i3.wxfwb.com/1c29f1b7062a2b/5c70/00/0f72fced04222b01cf69-s.jpg "律師事務所的實習報告15篇[經典]")
