刀具實習報告範文

篇一：數控車牀刀具實習報告

一：刀具基本概述

刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具 。

二：刀具材料

製造刀具的材料必須具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。 通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。 聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位刀片都已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

由於在高温、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

一般加工中心常用有以下幾種材質刀具：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質合金，超硬材料。

1碳素工具鋼

碳素工具鋼是指碳的質量分數為0.65%-1.35%的優質高碳鋼。用做刀具的牌號一般是T10A和T12A，常温硬度60-64HRC。當切削刃熱至200-250度時，其硬度和耐磨性就會迅速下降，從而喪失切削性能。

2合金工具鋼

為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理後的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠不如高速鋼，使其應用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用於取代碳素工具鋼。

3高速鋼

高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優點是具有高的硬度、強度和耐磨性，且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨後切削刃鋒利，故又稱之為鋒鋼和白鋼。高速鋼是一種綜合性能好、應用範圍較廣的刀具材料，常用來製造結構複雜的刀具，如成形車刀，銑刀，鑽頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。 硬質合金

硬質合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點的金屬碳化物WC、TiC等粉末，用鈷等金屬粘結劑在高温下燒結而成。

硬質合金的硬度較高，常温下可達89-93HRA，耐磨性和耐熱性均高於工具鋼，在800-1000度時仍能正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，並能加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應用。但是它也存在抗彎強度和衝擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。

4超硬材料

超硬材料主要是批金石、立涼蓆氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達10000HV。天然金剛石價格昂貴。很少使用。人造金剛石以石墨為原料經高温燒結而成。主要用於高速精細車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。切削銅合金或鋁合金時切削速度可達800-3800M/MIN。由於金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用壽命長。所以常應用在數控機牀、組合機牀和自動機牀上，加工後的粗糙度可達0.1-0.025um.但金剛石刀具耐熱性較差，切削温度不宜超過700-800度。強度低、脆性大、對振動敏感，只宜微量切削。 刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。刀具是機械製造中用於切削加工的工具，中國是全球最具發展潛力的刀具市場，不少跨國刀具集團在自身發展戰略中，把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業的亞太總部、研發中心、培訓中心、物流中心紛紛落户中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務於客户，更好地滿足亞太地區客户的需求。

數控機牀對刀具材料的要求：

金屬切削過程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具切削部分產生很高的温度，在斷續切削加工中還會受到機械衝擊及熱衝擊的影響。

加劇刀具的磨損，甚至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料必須具備以下幾個條件

1. 較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高於工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常温下的硬度應在62HRC以上

2. 足夠的強度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在衝擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性

一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用衝擊值表示刀具材料的韌性

3. 較高的耐暖性

耐熱性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指標。這種性能也稱刀具材料紅硬性

4. 較好的導熱性

刀具材料的導熱係數越大，刀具傳出的熱量越多，有利於降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度

三：刀具結構

1：結構要素

A:待加工表面----工件上有待切除的表面。

已加工表面----工件上經刀具切削後產生的表面。

過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，刀具或工件的下一轉裏被切除，或者由下一個切削刃切除。 前面(前刀面)----

刀具上切屑流過的表面。它直接作用於被切削的金屬層，並控制切屑沿其排出的B:刀面

後面(後刀面)----與工件上切削中產生的表面相對的表面。

主後面(同義詞：主後刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的後面。它對着過渡表面。

副後面副後刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的後面。它對着已加工表面。

主切削刃----起始於切削刃上主偏角為零的點，並至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始於切削刃上主偏角為零的點，但它向背離主切削刃的方向延伸。

各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。 角度參考系

切削平面----通過切削刃選定點與切削刃相切並垂直於基面的平面。

主切削平面Ps----通過切削刃選定點與主切削刃相切並垂直於基面的平面。它切於過渡表面，也就是説它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

副切削平面----通過切削刃選定點與副切削刃相切並垂直於基面的平面。

基面Pt----通過切削刃選定點垂直於合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點的平面，平行或垂直於刀具在製造、刃磨和測量時適合於安裝或定位的一個平面或軸線，一般説來其方位要垂直於假定的主運動方向。

假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點並垂直於基面，一般説來其方位要平行於假定的主運動方向。

法平面Pn----通過切削刃選定點並垂直於切削刃的平面。

C:刀具角度

前角----前面與基面間的夾角。

后角----後面與切削平面間的夾角。

楔角----前面與後面間的夾角。

主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。

刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

2：裝夾部分

有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機牀的主軸或心軸上，藉助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並藉助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。 工作部分

就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或捲攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種：

整體結構是在刀體上做出切削刃；

焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；

機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。 刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標註角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標註的角度有所不同，但通常相差很小。 四:數控機牀的換刀系統

1迴轉形式的自動換刀裝置：

a:刀架抬起b：刀架轉位c：刀架加緊

2帶刀庫的自動換刀系統

刀庫分類：盤式刀庫，鏈式刀庫，格子盒式刀庫。

換刀方式：直接在刀庫與主軸直接換刀的自動換刀裝置；用機械手在刀庫與主軸之間的換刀裝置；用機械手和轉塔頭配合刀庫進行換刀的'自動換刀裝置。 3刀具交換裝置

利用刀庫與機牀主軸的相對運動實現刀具的交換裝置；刀庫機械手的刀具交換裝置。

4機械手的形式

單臂單爪迴轉式機械手；單臂雙爪式迴轉式機械手；雙臂迴轉式機械手；雙機械

手；雙臂往復交叉式機械手；雙臂端面夾緊式機械手。

5輔助裝置等等

五：常見刀具的磨損和改進

1磨損原因

刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具，普通的塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

1．前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隨着負 前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨着前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。一般粗加工應選擇較小前角刀具或負前角刀具。

2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大後，切削振動加強。后角越小，彈性恢復層同後刀面的摩擦接觸長度越大，它是導致切削刃及後刀面磨損的直接原因之一。從這個意義上來看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質量和刀具使用壽命。

3．螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。

通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

刀具的塗層

金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也

篇二：木工刀具實習報告

實習地點： 昆明周邊商場

1.昆明康盛達林業木工機械有限公司

昆明康盛達林業木工機械有限公司成立於2000年，是西南地區最大的林業木工機械專營企業，公司主要經營板式傢俱、實木傢俱、裝飾機械、林業採伐機械、竹木削片機等產品設備。公司為方便用户，分別在石安高速東段科技園出口設立東部展示廳，在石安高速西段雲安會都出口處設立西部展示廳，展廳面積達8000平方米，現貨展銷青城、馬氏、南興、千川、震邦等國內頂級品牌，全部設備均可現場試機演示，滿足不同層次客户需要。 作為一家有着高度的社會責任感企業，服務用户、回報社會、發展企業，是企業的最大追求。“以人為本，誠信經營，踏踏實實做人，認認真真做事”，是我們一貫的風格，公司要求銷售人員推薦產品時要實事求是不誇大設備的優點，不隱瞞設備的缺點，公平交易，合情合理。在售後服務上，我們要求快捷高效，定期回訪，加強對用户的技術培訓，在處理“三包”期後的修理收費，豁達大氣。對待用户投訴不迴避，不拖延，多溝通，多換位思考。

2.百安居

1969年，B&Q在英國的南安普敦市（Southampton）成立。經過40年的成功發展，B&Q在英國本土擁有超過300家的裝飾建材連鎖店，是英國家喻户曉的裝飾建材第一品牌。

為加速在中國的百安居業務的擴張，收購一家中國私有企業普爾斯馬特的五家商場，收購成本為一億零五百萬人民幣，約合695萬英鎊。在各店滿足交易條件的情況下，將以現金方式支付上述款項。所有五家商場將由百安居租賃使用，預計在2005年轉為百安居模式的商店。中國是全球最令人興奮的零售市場，翠豐集團在中國的業務擴張表現出色，此項交易加速了百安居中國的業務發展，鞏固了其在中國家居市場的領先地位。

2005年，英國翠豐集團宣佈收購歐倍德亞洲控股公司在中國投資的零售業務以進一步加速百安居中國的業務擴張。歐倍德在中國擁有13家連鎖店，並計劃在2005年新增5家連鎖店。此次交易涉及約8500萬英鎊的資產淨值。收購歐倍德在中國的連鎖店並對其加以改造，將使百安居更顯著地鞏固其在中國市場第一領導地位。

四．木工刀具

1.木工鋸 用於鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），後者採用的圓鋸齒形與前者不同，以利於橫切時割斷纖維刀片 帶刃口的平板狀刀具，用於木材的平面加工或剖切加工。將不同參數的刀片

裝在各種機牀上，可以進行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用於平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優質的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續的直線運動，將木料切製成帶狀薄木（單板），用以生產膠合板。剪切用於膠合板生產時裁剪單板。一般用碳素工具鋼製作木工鋸片，常用的牌號有兩個：T9、T10。（即含碳量大約為0.9%和1.0%的碳素鋼）。用來加工木頭，根據齒形可以分為：左右齒、橫截齒 。

木工鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定着鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峯齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。（1）. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。（2）. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。（3）. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較複雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼麪人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。（4）. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

鋸齒的齒數，一般來説齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。 標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設計為120MM-400MM之間。

（圓鋸片）

（硬質合金圓鋸片）

2.木工銑刀 具有一個或多個刀齒的迴轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。木工銑刀按裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶

柄銑刀兩類。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用於細木工生產中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點是切削齒數較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛採用硬質合金，以提高生產效率和刀具壽命。 選用銑刀的依據

（1）.被切削材料的性質：木材切削的對象是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質複合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。

（2）.切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

（3）.刀具迴轉方向和進給方向：依據機牀刀軸的迴轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

（4）.刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

（5）.加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

木工銑刀的選用

（1）.確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術參數：刀齒數，迴轉方向，迴轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

（2）.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

（3）.銑刀迴轉方向的選擇：銑刀迴轉方向是依據加工機械主軸的迴轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的迴轉方向。

（4）.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

（5）.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。

（6）.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀迴轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的迴轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機牀主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm