不鏽鋼實習報告範文

篇一：不鏽鋼實習報告

201X年 7月20日，我來到了**不鏽鋼公司實習。經過一個多月的實習，我漸漸明白了工作的不容易。大多時候我是在觀察別人的實際操作中領會到了自己所學東西的不足。值得慶幸的是在這一個多月的時間裏，公司的同事給了我熱情的指導和幫助，而我也虛心向他們請教學習，在實踐中更加深刻地理解了實際工作的困難與繁瑣。經過這些天的實習，我對不鏽鋼行業有了更深刻的瞭解，也初步熟悉了不鏽鋼製造的流程。更重要的是，這是我踏入社會的第一步，雖然只是一個多月的時間，但讓我看到了自己實習的崗位是辦公室助理，主要工作是協助採購部經理的工作，包括清點材料、協助出貨、收發傳真、複印、準備相關材料等工作。的很多欠缺，讓我深知出身社會，還需要很多學校裏學不到的能力。我還需要更加努力。這次實習給了我一次成長的機會，讓我受益匪淺。以下是對自己在實習期間的簡單彙報：

公司簡介：

廣東**不鏽鋼實業有限公司，成立於1993年,位於廣東省**。該公司是一家生產型的貿易公司。公司主要經營不鏽鋼廚具、餐具,不鏽鋼碗,、蒸鍋,不鏽鋼湯鍋、高鍋、煎鍋、奶鍋等不鏽鋼製品。公司堅持“市場為先導，人才為支撐，和諧為根本，服務為引擎”的企業發展理念，以“確保質量、開拓進取、務實高效”為宗旨，不斷引進先進技術和先進設備、擴大生產規模、強化企業內部管理和技術含量，是***最具實力的不鏽鋼企業之一。

我於7月20日至8月25日在此公司進行一個多月的實習，短短的實習讓我學到了許多。

實習內容與過程：

我此次實習的崗位是辦公室助理，主要工作是協助採購部經理的工作，包括清點材料、協助出貨、收發傳真、複印、準備相關材料等工作。

作助理，任務比較瑣碎繁雜，指導我的採購部經理教我，做事情要分主次、有條理。説着容易，做着難。一開始實習，總還是手慢腳亂。不過過了幾天，對大概的工作也都熟悉了，也就不那麼緊張了。

每天的工作主要是打電話訂材料，催促材料的到貨，清點數目。同時也負責收發傳真和複印等工作。工作雖簡單但是很繁瑣，對於我一個新手，還是需要費一定功夫才能很好勝任。

在此期間，我也在公司旁聽了幾次面試。瞭解了面試官和企業真正想從面試者那瞭解的東西和真正需要面試者所具備的品質和能力。這讓我意識到自己所欠缺的地方，例如我的不信心不足，和我的社交能力仍有待加強。

實習心得體會與收穫：

實習是我步入社會前的第一課，教會我怎麼待人接物，如何處理各種事情。雖然在短短的一個月裏看到的只能是工作的一個側面，學習的只能是一些初步的方法，但這些對於我是非常重要的。

這次實習告訴我，在社會這個大學堂裏我還是一個國小生，還有很長的路要走。要抱着謙虛謹慎的態度，無論事情大小，都要認真踏實地區完成，走好每一步。

篇二：不鏽鋼實習報告

一、實習單位介紹

唐山不鏽鋼有限責任公司基本情況

唐山不鏽鋼有限責任公司是按照唐鋼“三極支撐”發展戰略部署，以資產為紐帶,以安置唐鋼和開灤富餘職工為前提,以調整產品結構為目的,由五家不同所有制企業組成的多元化投資模式的鋼鐵企業;股比分別為唐山鋼鐵集團有限責任公司71.25%，開灤集團有限責任公司2.5%，潮州市錦峯物資有限公司2.5%，中國第二十二冶金建設公司（現中冶京唐）16.25%，衡水京華制管有限公司7.5%。不鏽鋼工程是河北省和唐山市重點項目。現有員工3504人，其中管理人員407人，大學以上文化水平的員工約700人，其中具有研究生學歷的近20人。

公司2003年8月份開工建設，到2007年底已經形成一個擁有燒結設施（3台90m燒結機、1台132m燒結機）、鍊鐵設施（2座450m高爐和2座550m高爐）、鍊鋼設施（3座100噸轉爐、1座110噸LF精煉爐、1台矩形坯連鑄機和2台板坯連鑄機）、軋鋼設施（1條100萬噸/年中、寬帶熱軋生產線和1條60萬噸窄帶鋼生產線）以及相關的公用輔助設施的鋼鐵聯合企業。到2007年年底已形成年產275萬噸鐵、300萬噸鋼、100萬噸熱軋中寬帶鋼、60萬噸熱軋窄帶鋼的生產規模。

1580mm熱軋工程於2007年1月8日破土動工，由中冶京唐公司承建，到2008年4月29日聯動熱試成功，現在正進行品種調試、功能檢修和精調，6月份投產，9月份達到設計產量。1580mm熱軋工程為不鏽鋼、普碳鋼混軋項目，建成後年生產能力為250萬噸，其中60萬噸為不鏽鋼；產品厚度為1.2～12.7mm，寬度為800～1450mm。該工程總投資15億元，預計達產後年創利潤4.56億元，投資回收期為8.3年。

60萬噸不鏽鋼板坯連鑄工程正在建設中。工程包括100噸脱磷轉爐一套，110噸AOD精煉轉爐一座，110噸LF鋼包精煉爐一座，110噸VOD真空精煉爐一座，一機一流1600mm不鏽鋼板坯連鑄機一台，投資9.4億元。其中3#脱磷轉爐、3#連鑄機已於2008年3月11日正式投產，預計AOD轉爐和VOD真空精煉爐8月底投產，主體設備從西門子、奧鋼聯引進。

60萬噸不鏽鋼板坯連鑄工程投產並達產後，公司將形成年產鐵330萬噸、鋼315萬噸、材305萬噸的生產規模。

二、實習流程

1 鍊鐵車間

1.1高爐鍊鐵

高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300℃熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高温和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，並還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦山升至一定温度後軟化，熔融滴落，礦山中

未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集於爐缸內，發生諸多反應，最後調整成分和温度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使温度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。

1.2鍊鐵生產的主要危險源及主要事故類別和原因

鍊鐵生產工藝設備複雜、作業種類多、作業環境差，勞動強度大。

1.2.1主要危險源

煙塵、噪聲、高温輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、

煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。

1.2.2主要事故類別

灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等職業病也經常發生。

事故發生的主要原因：人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違章作業，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現場缺乏檢查指導，安全規程不健全，以及技術和設計上的.缺陷。物質原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業環境條件差。

1.2.3事故發生的主要原因

人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違章作業，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現場缺乏檢查指導，安全規程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業環境條件差。

1.3鍊鐵生產事故的預防措施和技術

鍊鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發生在爐前和檢修作業中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，儘量減少煤氣泄漏；在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業時，煤氣作業人員佩帶便攜式煤氣報警器，並派專人監護。爐前還容易發生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發生車輛傷害和機具傷害事故。

煙煤粉塵製備、噴吹系統，當煙煤的揮發分超過10％時，可發生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸，主要採取控制磨煤機的温度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用煙煤和無煙煤混合噴吹的方法來降低揮發分的含量。

2 鍊鋼車間

2.1鍊鋼的定義

鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，並加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程叫作鍊鋼。

2.2鍊鋼生產過程中存在

的主要危險源及主要事故類別和原因

鍊鋼生產中高温作業線長，設備和作業種類多，起重作業和運輸作業頻繁.

2.2.1主要危險源有

高温輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。

2.2.2主要事故類別有

氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。

2.2.3事故的主要原因

人為的違章作業和誤操作，作業環境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟悉，作業現場缺乏督促檢查和指導，安全規程不

健全或執行不嚴格，操作技術不熟悉，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。

2.3鍊鋼生產的主要安全技術

2.3.1熔融物遇水的爆炸防護技術

鐵水、鋼水、鋼渣都是高温熔融物，

與水接

觸就會爆炸。這主要是物理反應，有時候也伴隨着化學反應。

2.3.2鍊鋼廠房的安全要求

應考慮鍊鋼廠房的結構能夠承受高温輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業環境，通風采光良好，有利於散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業時的安全要求。

2.3.3防爆安全措施

鋼水、鐵水、鋼渣以及鍊鋼爐爐底的熔渣都是高温熔融物，與水接觸就會發生爆炸。當1kg水完全變成蒸汽後，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。鍊鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉爐、平爐氧槍，轉爐的煙罩，連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；鍊鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續受熱而引起爆炸。