在經濟發展迅速的今天，報告的使用成為日常生活的常態，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。那麼你真正懂得怎麼寫好報告嗎？以下是小編幫大家整理的水泥廠實習報告，僅供參考，歡迎大家閲讀。
一、實習目的
生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習後，進行的重要實踐教學。是理論聯繫實際的橋樑，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛鍊動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要掌握的知識範疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。為進行後續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。
通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閲讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
二、實習要求
1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利於團結的言行。
2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發生。
3、遵守校紀，廠規，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經實習老師批准同意後方可。否則以曠課論處。
4、克服怕髒怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規定的實習任務。
5、做好實習筆記，實習完成後，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實習成績一律不合格。
三、實習基地——湖南韶峯水泥集團有限公司
1、公司概況：
湖南韶峯水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠，始建於1958年，1996年改製為湖南韶峯水泥集團有限公司。公司位於長沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經濟中心---長株潭地區，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區東西，交通運輸條件十分便利。
企業現有總資產11．27億元，淨資產4．55億元，年產高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業龍頭企業，是我國重要的高標號水泥生產基地，為國家水泥工業結構調整60家重點支持的大型企業，是我國重要的高標號水泥生產基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產品結構調整的六十家大型骨幹企業之一。
韶峯集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產品和服務”的質量方針，大力推行名牌戰略。企業先後通過了ISO9002質量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環境體系認證，成為全國水泥行業和湖南第一家率先獲得“三證”的企業。企業以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產品，並自主開發生產了S95礦渣粉、礦65水泥、砌築水泥等系列產品，其產品連續27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產品質量經“雙採”認可達到國際同類產品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優質產品銀質獎。韶峯系列水泥被被多次評為“全國用户最滿意”產品、“全國用户十大暢銷水泥名牌產品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續被評為國家首批免檢產品。韶峯水泥以其卓越的產品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，並廣泛應用於武廣專線、京珠高速、中央電視台發射塔、廣州白雲機場等國家及省內重點工程。
2、公司特色
生產規模---韶峯集團是國家大型一類企業，中國最重要的水泥生產基地，也是建設新型幹法水泥生產線較早的企業。1993年被評為中國500家最大工業企業和中國500家經濟效益最佳企業。
資源---韶峯集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰巖”。該資源品位
高、優良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業首選地。
品種品牌---韶峯集團能夠生產32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產品，是湖南省唯一能穩定生產52.5級水泥的企業；產品質量曾榮獲國優“銀質獎”（最高獎）、全國免檢產品、“全國用户滿意產品”和“全國十大暢銷水泥名牌產品”，在湖南高標水泥市場佔有率達50%，深圳水泥市場佔有率20%。近年來，韶峯集團以深產權制度改革為契機，穩步推進本土化戰略，與時俱進，鋭意進取，全面推進企業快速持續協調發展。目前，企業已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區籌建數條日產5000噸熟料生產線，把企業打造成主業精強、核心競爭力突出、具有強勁發展勢頭的大型企業集團。
四、實習內容
（一）、安全知識講座
安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由於員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全係數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
為杜絕任何傷害事故的發生，圓滿順利完成此次實習，必須做到：
1)進入廠區前認真閲讀安全操作堆積，着裝一定要束緊，一定要戴安全帽。
2)嚴禁當班喝酒和酒後上班。
3)嚴禁在運轉的設備附近休息。
4)進入磨、倉管理內部及濕地作業時，必須使用低壓設備及設施。
5)啟動設備前認真檢索和確定，在與有關生產技術人員聯繫後，確保安全的條件下方可啟動設備。
6)2米及以上的高空作業必須繫好安全帶，必要時紮好腳手架。
7)皮帶運行時嚴禁橫跨。
8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監護，並用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。
9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設置警戒線。
10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業。
11)檢修完畢後，安全防護設備要及時復原。
（二）生產工藝
1、湖南韶峯南方水泥有限公司工藝流程圖（略）
2、生料的製備：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。
2.2生料粉磨
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合後粉磨成生料的工藝。
按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱為粉磨系統。
生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。
1）生料的粉磨細度及顆粒分佈要求
合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定範圍內，二是要使顆粒大小均勻，儘量避免粗顆粒。
2）立式磨的優點：★粉磨效率高★烘乾能力強★系統簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風少★運轉率高
3）立式磨的缺點：
★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。★襯板磨損後更換和維修工作量大，難度亦大。★操作技術水平要求較高。
2.3生料均化工藝
水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。
1）．石灰石、粘土礦山的控制：
石灰石：開採前應進行生產勘探，系統採樣作化學分析，掌握成分分佈規律，根據各礦層的品位與厚度，進行計劃開採，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，並保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；
粘土：生產前與生產中都應系統採樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，並保證鹼含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。
2）．原料、燃料的預均化
指石灰質原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；
石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；
預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）
3）．生料的均化和控制
根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，並控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；
方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，並控制喂料量，以保證生料細度；
3、熟料煅燒
3.1煅燒過程中的物理和化學變化
五個過程：乾燥與脱水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻
3.1.1、乾燥與脱水（吸熱）
乾燥：即物料中自由水的蒸發，100℃
脱水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反應，受温度和CO2分壓影響
CaCO3600℃開始分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；
1100~1200℃分解迅速
3.1.3、固相反應（放熱）
通常在碳酸鈣分解的同時，分解產物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。
3.1.4、熟料燒結
在高温液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解於液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S
隨着温度的'升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，並逐漸發育、長大，最終形成幾十微米大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏鬆狀態轉變為色澤灰黑、結構緻密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。
3.1.5、熟料的冷卻
最高温度1450℃以後，熟料進入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性防止-C2S轉化為-C2S；
防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；
2）降低熟料温度，便於熟料運輸、貯存、粉磨
3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率
3.2、懸浮預熱+窯外分解幹法迴轉窯熟料煅燒工藝
3.2.1窯外預熱和窯外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經研磨、均化處理後由氣力提升泵傳送進入預熱器。
從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內懸浮於自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。
生料經迴轉窯煅燒變成熟料後，由窯頭落到篦牀上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降温。
被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高温空氣，還有一部分被送至煤粉製備，對煤粉進行預熱處理。
3.2.4廢氣處理
窯尾廢氣在高温風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高温廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘乾，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內對高温氣體進行噴水增濕降温，將廢氣温度從350℃降至150℃以下後進入匯風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內沉降下來，送回生料磨進行回收，其餘經電收塵器淨化處理後從窯尾煙囱排出。
3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程
3.3.1物料流程
預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發生熱交換。進入C1後，熱交換繼續進行，併發生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環，物料經四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脱水和部分碳酸鹽分解。
分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進行高温煅燒，物料升温，併發生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經氣固分離後送至迴轉窯R。
在R內，首先在放熱帶發生固相反應，生成C2S，接着在燒成帶發生液相反應，吸收遊離CaO，形成水泥熟料，最後被送往冷卻器S冷卻。
3.3.2氣體流程
氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高温熟料將其升温。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入迴轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從迴轉窯出來的高温廢氣與三次風在分解爐D匯合，之後進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最後由2排出。
3.3.3燃料流程
燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入迴轉窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產物融入氣體流程，灰份產物融入物料流程。
3.4迴轉窯內的物料煅燒
由於入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：
1）過渡帶：從窯尾起到物料温度為1300℃左右處，主要使剩餘CaCO3完全分解並進行固相反應，為物料進入燒成帶做好準備；
2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料温度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預分解迴轉窯中，幾乎沒有冷卻帶，温度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質量，提高熟料的易磨性。
4、水泥製成和包裝
水泥製成工藝是水泥生產的最後一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨製成水泥，再進行包裝或散裝出廠。
水泥製成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素很多，主要有：
（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小於10mm。
（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料製成中的液相量等因素有關。
（3）物料温度：一般控制在80℃以下。
（4）入磨物料的水分
5、中央控制室和實驗室：
中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可通過調節已經劃分好的四個模塊來進行控制。
化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敍述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→製成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養護（要求20℃恆温，温度>88℃）。紙好後的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。
化學實驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敍述如下：
Ⅰ、溶液製備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用
Ⅱ、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變為藍色為滴定終點。
Ⅲ、測Al2O3:取測Fe2O3後的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色為黃色變為紫紅。
Ⅳ、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸鹼鈉和三乙醇胺→調PH為鹼性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變為藍色。
Ⅴ、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調製PH>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變為紅色。
Ⅵ、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉澱→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色
四、實習總結
經過為期兩個周的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續專業課程學習奠定感性產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習過程中對我們的悉心教導與照顧！
感謝頂着炎炎烈日帶領我們參觀生產線併為我們詳細講解水泥生產工藝的韶峯水泥廠的工程技術人員！
為期1個月的實習結束了，我在這個個月的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺。現在我就對這個個月的實習做一個工作小結。
首先介紹一下我的實習單位：滕州市級索水泥廠。該廠位於湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營企業，主要生產"魯力"牌P.O32.5強度等級普通硅酸鹽水泥等產品，產品主要銷往江蘇、安徽、河南、濟寧地區，年產量可達50萬噸，產值八千多萬元。該廠於20xx年通過ISO9001：20xx質量管理體系認證，產品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用户青睞。
自7月12日起，在一個月的工作中我參加了該廠的供銷實習工作。實習能夠分為兩個階段。第一階段該廠領導安排我在廠的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過對這個階段的工作使我知道了一般生產水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經過粉磨成生料，然後經立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨製而成。
我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個經驗豐富的採購員去附近的眾多煤礦實行採購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提升了效益，是節約型企業的典範。水泥行業作為微利行業，為了降低成本必須要以一個較低的價格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價格，作好記錄，而且要兼顧長期聯繫的老顧客、運費等因素，最後購買了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實習只有兩週，但相信對我今後的學習和工作尤其在供銷方面有了一個很好的開始。
接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯繫銷售業務，推銷該廠的主要產品：硅酸鹽水泥。對於我這個毫沒有實際工作經驗又沒有業務聯繫的學生來説推銷一種商品確實很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟着單位的同事跑那些有業務聯繫的老顧客去學學看看。
通過一個星期的學習觀察和老同事的分析我總結了一下：該廠產品主要是銷往蘇、豫、皖等地區，在我們本地因為生產廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時間短，經驗少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農村市場。
"皇天不負有心人"通過努力我終於在最後一個星期裏做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那裏但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的.結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調查，打聽該店實際情況，總結前幾次失敗原因等等。
通過這兩個星期的推銷實習使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時想象的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學校學好專業知識固然很重要，但更重要的是把學到的知識靈活使用到實踐中去。
在為期1個月的實習裏，我象一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經不是一個學生了，每天7點起牀，然後象個真正的上班族一樣上班。實習過程中遵守該廠的各項制度，虛心向有經驗的同事學習，一個月的實習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠也有了更深的瞭解，通過了解也發現了該廠存有一些問題：
(1)因為受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產品質量不夠穩定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產的正常運轉;
(2)銷售業務工作管理還不夠完善，資金回籠有時不夠即時，直接影響工廠的正常運轉;
(3)市場信息反饋較慢，對發展新客户的工作作得不夠細。
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學生，建立自身的十年發展計劃已迫在眉睫。
最後衷心感謝xx水泥廠給我提供實習機會!
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
XXXX海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
XX海螺水泥有限公司隸屬於XX海螺水泥股份有限公司，位於XX省XX市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬XX省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是XX海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日產5000噸新型幹法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區佔地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低温發電機組。
項目於XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線於XX年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線於9月9號點火投產。兩台水泥磨也分別於8月24號、10月6號投入運行;餘熱發電項目已於XX年3月1號併網發電;鐵路專用線工程已於XX年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間
企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
具體時間安排：xx月xx日——xx月xx號安全培訓
xx月xx日——xx月xx號工段學習。
xx月xx日——xx月xx號下放到班組，現場學習與實踐，瞭解現場設備及工藝代號。瞭解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
xx月xx日——xx月xx實習答疑及考試。
xx月xx日—— xx月xx號整理筆記及實習報告。
3、實習內容及要求:
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閲讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯繫勞動羣眾，增強勞動觀點，瞭解社會，瞭解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力於祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的'熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實習材料的整理
2.1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過採掘,破碎,磨細和混勻製成生料,生料經1450℃的高温燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由於生料製備有乾濕之別,所以將生產方法分為濕法,半乾法或半濕法,幹法3種.
濕法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿,在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利於燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯温度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.
半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法,帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脱水,製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.
半乾法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球,效率較高,迴轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半乾法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒温度較低,不宜燒高質量的熟料.
立窯生產的特點立窯屬半乾法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到19XX年發展成為機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由於其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化.
幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘乾生料所需的大量熱量.以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善.幹法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位.
50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術, 0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了迴轉窯的負荷,不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,XXt/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展.
預分解窯生料預燒得好,窯內温度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型幹法窯,或新型幹法生產線,新型幹法生產是今後的發展方向.新型幹法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展.
四、實習總結
十二天的生產實習結束了，本次實習讓我對水泥生產的基礎知識有了一次理解,通過對新型幹法水泥長產的生產方式，工藝流程以及機械設備的實際學習,使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯繫實際的能力,提高了工程實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的學習技能。同時還了解了生產中應用的新工藝、新技術、新設備。同時將前期所學的課程應用到生產中去，也為後續的專業課的學習、課程設計和畢業設計增加感性認識。並提高和強化了遵守勞動紀
律、遵守安全技術規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產實習，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多很多。
從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在着較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味着繼續學習，並將知識應用於實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，並自覺的進行這種角色的轉換。
五、實習體會
1、實習收穫：
經過為期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎。
同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。
對於學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯繫起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。
對於生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，並有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這裏也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。
我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不瞭解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，儘量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。
尊敬的公司各位領導：
20xx年8月4日，我有幸成為xx水泥有限公司的一員。如今，一年的頂崗實習已滿。感謝xx公司各位領導對我的關心和信任，感謝xx公司為我提供了生產一線鍛鍊和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步。回顧過去這一年的時光，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領導，是您們的關心，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的瞭解，為以後技術管理的進一步提升打下了良好的基礎。
頂崗實習是熟悉企業文化、認識企業管理的過程，也是學習技術知識，學習為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，根據公司安排，我先後經歷了化驗室、燒成車間、生料車間、製成車間。作為一名見習大學生，首先，應該感受企業文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學習新知識，總結工作經驗，打下良好的技術基礎。下面我就一年來的工作向領導做一個簡要的彙報。
第一站：化驗室
這是我見習的首站，由於所學專業偏向於化學，加上自己對化學的興趣，在化驗室領導和同事們的關心指導下，我很快的進入了工作狀態。化驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個職能部門。控制室主要任務是根據生產工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求，完成生產控制樣品採集、檢驗、化學分析等相關工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產。工藝員的主要任務是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產實際，隨時調整工藝參數，保證水泥質量和產量。化驗室是水泥廠的大腦，控制着整個生產過程，同時肩負着優化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現場實際瞭解，經過兩個多月學習，整個水泥生產工藝已經在大腦中形成系統。現今，整個水泥工藝朝着環保、低能、高效的方向發展，這對每個技術人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以後的工作中不斷的學習新知識，新技能。
第二站：燒成車間
通過化驗室的實習，經過現場的實際瞭解，我對燒成工藝已經有了大概的瞭解。燒成車間的實習，使我更進一步認識了新型幹法窯外分解生產線生產過程。在窯頭經常聽到這麼一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質量的好壞、產量的大小在一定程度上取決於窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任瞭解我所學的專業後，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面發展，因此，我經常去現場瞭解水泥的'具體生產過程，不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起幹活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風圈，幹到晚上9點多，連續兩天時間如此，雖然很辛苦，但看着自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間裏，我經歷了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之餘不斷的學習新型幹法生產工藝，對窯工的操作有了很深的瞭解。
第三站：生料車間
原料生產是水泥工藝的第二道工序，在這裏兩台立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點。我在很快掌握了生產工藝之後，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節過後生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，並不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，瞭解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我經常去現場瞭解工藝和設備，同時查閲相關的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先後經歷了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經驗，在以後的工作中鑑定了良好的專業基礎。
第四站：製成車間
製成工藝是水泥生產的最後一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨採用的是球磨機。在這裏，有兩種磨機，一種是開路磨，不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠設備比較陳舊，生產環境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經歷的設備檢修中，大部分都是由於缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發現自己能愛崗敬業，主動勤奮的工作，但由於工作經驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力併力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態=成功。對公司要有責任心，對社會要有愛心，對工作要有恆心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在xx公司這個大家庭裏做最好的自己！以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批評指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻！
一、實習目的
本次生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業後能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品（普通水泥）適用於製造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反覆冰凍的結構。也可配製高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用於高温車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽aaa級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產品”；20xx年“山西省建材行業優秀企業”；20xx年“山西名牌產品”；20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內容
1、供料車間實習
1。1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
1。2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1。3生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
2、燒成車間實習
2。1預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合
3均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2。2水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨着物料温度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解於液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成後，温度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高温熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的温度，同時回收高温熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
2。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3。1物理組
主要包括細度檢測、遊離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3。2化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3。3熒光分析組
主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格範圍內。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測—手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程（包括原料的開採、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發運等）實行自動控制，不僅對於提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利於生產過程的統一指揮、調度和管理。應該説，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特徵之一。5、餘熱發電實習5。1技術發展
中國水泥窯餘熱發電技術經過近十餘年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
5。2現對國家提倡的幹法生產技術窯爐的餘熱發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低温餘熱發電系統存在的缺點，採用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣餘熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力於如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事餘熱發電技術工作的`人員致力於如何提高餘熱利用率，提高餘熱發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與餘熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與餘熱發電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣温度能夠達到550℃～650℃，這樣餘熱發電系統可以取消補燃鍋爐，採用餘熱發電窯的二級餘熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對於五級預熱器，廢氣温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃後，每千克熟料熱耗預計增加1000～xx00千焦），但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由於補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持餘熱鍋爐生產高壓高温蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料餘熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低於目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今後水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加餘熱發電窯二級餘熱發電技術，是今後對已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低於其它模式。
三、實習結果
1、實習收貨
經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。
2、對學校實習教學的建議
對於學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯繫起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了很多實際生產的知識。
四、實習總結和體會
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閲讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，瞭解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
吉林市龍潭亞泰水泥廠
2、實習企業生產經營情況介紹
吉林龍潭水泥有限公司位於吉林市龍潭區鄭州路5號，南傍第二
松花江和長白山餘脈的龍潭山，西接長春市，北通哈爾濱市，靠近長圖鐵路、拉濱鐵路和吉長高速公路，地理位置優越，交通便利。公司總面積24萬平方米。
公司始建於1965年，現有總資產34143萬元，年水泥生產能力186萬噸。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
赴水泥廠生產實習是材料化學專業本科生必修課程之一,通過生
產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業課程打下良好的基礎。
3、實習內容及要求:
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閲讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立
分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。
三、實習過程介紹
3.1.安全教育
雖然我們只是廠裏普通的實習生，但廠裏對我們的安全教育毫不鬆懈。在20xx年3月31日在三教由老師對我們這次實習進行了安全教育，通過學習我們知道了安全教育分為：公司級、車間級、班組級。我們進行的就是公司級安全教育。講到公司有確保工人健康和安全的義務，而勞動者由遵守安全操作規程的義務。勞動者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過”：即事故原因不明不放過，責任未得到落實不放過，責任人應受教育而未受教育不放過，未採取防範措施不放過。做到“五同時”：即同時計劃，同時佈置，同時檢查，同時總結，同時評比。堅決不做十二大禁令：即禁止酒後疲勞上崗，禁止不繫安全帶高空作業，禁止
工作現場逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進工作現場，禁止在易燃易爆去點火，禁止隨意挪動安全標誌牌，禁止觸摸正在運轉中的設備，禁止跨越正在運轉中的設備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時電路，禁止非工作人員私自操作設備，禁止在工作現場亂堆亂放。在學習我們中也聽到了很多由於不遵守安全操作而造成的不好後果，我明白安全生產大於天。在今後的實習中我也會嚴格遵守這些規章制度，保證公司財產和自己生命安全。
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過採掘,破碎,磨細和混勻製成生料,生料經1450℃的高温燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由於生料製備有乾濕之別,所以將生產方法分為濕法,半乾法或半濕法,幹法3種.
濕法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿,在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利於燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～
2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯温度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.
半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法,帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脱水,製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.半乾法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～
1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球,效率較高,迴轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半乾法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒温度較低,不宜燒高質量的熟料.
立窯生產的特點立窯屬半乾法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發展成為機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由於其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的`現代化.
幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘乾生料所需的大量熱量.以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善.幹法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,70年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了迴轉窯的負荷,不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展.預分解窯生料預燒得好,窯內温度較
高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型幹法窯,或新型幹法生產線,新型幹法生產是今後的發展方向.新型幹法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展。
新型幹法水泥生產工藝流程：
四、實習體會
1、實習收穫：
經過為期兩個周(由於清明假實際實習天為5天)的生產實習，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。在此還要感謝生產單位的領導和技術人員，他們耐心的講解讓我們學到很多東西，為今後的工作豎立了榜樣。
2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。
感謝學校安排這次生產實習，讓我既能學習新知識的又能通過實習將理論知識與生產實踐聯繫起來，在實習過程中三位老師的細心教
導讓我們瞭解了很多實際生產的知識，受益匪淺，相信為以後的工作打下良好的基礎，做好了完善的思想準備。
對於生產實習點，雖然水泥廠環境不是很好，但我還是很滿意，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，並有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。但我還是有點小建議，在整個生產實習中，我個人覺得水泥生產車間的粉塵比較大，尤其是包裝車間，女技術員幾乎被水泥灰淹沒，環境很差，長久如此肯定會對她的身體造成損害。據我所知，一般水泥廠內都配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等除塵設備，在生產中完好的運行這些設備，能取得很好的除塵效果。既然配置了這些設備，就應該讓他們的發揮作用，儘量的去減少粉塵，給工作人員營造一個儘可能舒適且健康的工作環境，我相信工廠正在努力改善。一切以人為本。
1.1 涿鹿金隅水泥概況與企業文化
涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永興水泥有限責任公司)是一家有着30多年水泥生產實踐的股份制企業。公司位於縣城南 25 公里岔道村， 109 國道從廠區邊通過，東可直通北京，西可經蔚縣直通山西等地，北經涿鹿縣城直通宣化、張家口等地，交通十分便利。現有固定資產 1200 萬元，註冊員工 500 餘人，主導產品為 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，主要銷往北京、張家口及周邊地區。公司一直堅持“質量第一，信譽第一，誠信為本”的方針，全面落實質量管理工作， 20xx 年順利通過 GB/T9001-20xx 國際質量體系認證，主導產品 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥於 20xx 年被河北省政府授予“河北省優質產品”。在社會各界及廣大用户的鼎立幫助和支持下，取得了輝煌的成果，已成為涿鹿縣支柱性企業。並配套擁有12兆瓦純低温餘熱發電系統。
公司建設於20xx年開始籌建，自20xx年4月1日正式破土動工，於20xx年5月18日正式點火投產，在狂風暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預算壓縮1/6的資金壓力下，在工期一再提前的時間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻，向集團交了一份滿意的答卷，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正內涵。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經濟、循環經濟、綠色經濟典範的理念，所有的設備和工藝都是引進國內乃至國際最先進的，在同行業中能耗最低的。為了設備能夠更加穩定地運行，生產出更加優質的水泥，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類型水泥企業高出1000多萬元的價格從丹麥史密斯進口了立式粉磨機。
1.2 涿鹿金隅水泥人事與生產管理制度
公司安全生產方針：安全第一 預防為主
公司安全生產思路：以人為本 突出重點 責任到人 措施到位 檢查及時 處理果斷
追究責任
嚴防“三違”現象：違章指揮 違章操作 違反勞動紀律
牢記“三不傷害”：不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害
嚴厲實行四不放過原則：事故原因不明不放過 責任為落實不放過 責任人因受教育
而未受教育不放過 未採取防範措施不放過
認真落實安全生產五同時：同時計劃 同時佈置 同時檢查 同時總結 同時評比
十二禁令：
禁止酒後疲勞上崗
禁止在施工現場逗留
禁止不帶安全帽、不穿工作服進入工作現場
禁止在易燃易爆區點火
禁止隨意移動安全標識牌
禁止觸摸正在運轉的機器
禁止翻越正在運轉的機器
禁止從高空處拋下工具物品
禁止私接臨時電路
禁止非工作人員私自操作設備
禁止在工作現場亂堆亂放
1.3 水泥生產現狀及發展趨勢
現在涿鹿金隅水泥的淡季日產量達到4000到5000頓，旺季的日產量能夠達到8000頓左右，銷售範圍能夠覆蓋整個張家口地區，由於現在的建築行業發展日漸升温，對水泥的'需求量也在不斷的增長，所以水泥的銷售不成問題。公司自身擁有價值七千萬的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上，外加公司為了提高水泥的質量和為公司長遠的發展購進了外購優質石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久，目前估計能夠使用五十年，也就是説公司的原料不成問題，公司的未來不成問題。
第2章 水泥部
2.1 熟料的儲備
（1）來自窯頭的熟料，通過鏈鬥輸送機鏈式輸送機輸送，由電液動平板閘門控制流量進入熟料庫儲存。
（2）兩個熟料庫的熟料，由棒狀閘門控制其下料量，通過皮帶輸送機至鬥提機，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。
（3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產生的揚塵由袋式收塵器收塵，粉塵由給料機喂入熟料庫，廢氣通過離心通風機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及鬥提機所產生的揚塵同樣通過以上方式除塵。
2.2 水泥粉磨配料
生產水泥所需的石膏、石灰石、熟料經過顎式破碎機破碎，由鬥提式提升機提升，通電液動三通閥控制，分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫；以上六種物料與來自熟料庫的熟料一起，通過一定的配比，由棒狀閘門控制下料量，分別下至定量給料機，然後由兩條傳送帶輸送至兩台水泥磨進行粉磨。
各揚塵點產生的含塵氣體，通過兩台袋式除塵器收塵，粉塵通過迴轉卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫，氣體由排風機排入大氣中。
2.3 水泥粉磨及輸送
來自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進行粉磨，物料粉磨到一定細度後，出磨至雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽、由高效提升機送入渦流離心旋風組合式選粉機進行選粉，合格的成品經過空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經過雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽進入水泥磨重新粉磨。
粉磨過程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通，另一部分與提升機所出含塵氣體、選粉機所出含塵氣體一起進入袋式除塵器收塵，收下的粉塵通過剛性葉輪下料機及螺旋輸送機，經過空氣輸送斜槽，與水泥成品一起進入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風機抽入大氣中。
2.4 水泥儲庫及輸送
來自水泥磨的水泥成品，通過鬥式提升機、空氣輸送斜槽分別送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四個水泥庫。在水泥庫內進行均化攪拌後，由庫底卸料系統卸出，由庫底輸送斜槽送至鬥式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽，送至水泥散裝及包裝系統。
第3章 質量部
3.1 原材料的的質量控制與生產管理
3.1.1 石灰石的質量控制
石灰石是使用最廣泛的石灰質原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用於水泥生產的石灰石CaO含量並非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿足配料要求。有害成分如MgO、R2O、遊離SiO2等也要控制。
涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山，石灰石在礦山破碎後通過2.5公里的皮帶進廠與外購的優質石灰石混合後送入預均化堆場。石灰石要不定期的做CaO測定或做全分析
3.1.2 粘土質原料的質量控制
在水泥生產中黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的質量主要看粘土的化學成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含鹼量、可塑性、需水性等工藝性質，生產方法不同，對粘土質量要求也不盡相同
3.2 石膏的質量控制
用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分為三類產品：
G類石膏：以CaSO42H2O的質量百分含量表示其品位
A類硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80
M類混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80
涿鹿金隅水泥有限公司生產時主要使用天然石膏和脱硫石膏。
3.3 生料的質量控制與管理
3.3.1 生料製備過程中的質量要求
生料製備過程是將原料按比例混合，經過一系列加工之後，製成具有一定細度，適當化學成分，均勻的生料，以滿足煅燒的要求。
生料製備過程的質量控制項目有：
1、入磨物料的配比：
2、入磨物料的粒度：與磨機類型、規格有關，一般25~30mm左右
3、入磨物料的水分：與磨機類型有關
一、實習目的
本次生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業後能更好的適應工作。掌握常用電氣設備、儀器的使用、生產、調試，安裝和維修，在實際生產工作中養成嚴謹務實的工作作風。
二、實習時間和地點
20xx年3月20日——20xx年3月25日
實習地點：河南省洛陽市孟津中聯水泥有限公司
三、實習單位簡介
孟津中聯水泥有限公司是由中國聯合水泥集團有限公司出資設立的全資子公司。公司地處洛陽市孟津縣華陽產業集聚區，是一家設計年產100萬噸的水泥粉磨站。公司佔地110畝，項目建設總投資1.07億元，其主導產品為“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5水泥，可廣泛用於基礎設施建設和民用建築領域。
孟津中聯水泥有限公司於20xx年5月完成公司註冊，20xx年5月18日項目建設正式開工，20xx年12月進入生產調試期，20xx年3正式投產。
孟津中聯水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務建設”的核心理念，以“全球優秀的水泥及混凝土專業製造商”為願景，按照“調結構、降能耗、優資源、促循環”的低碳化發展思路，以“創新、績效、和諧、責任”的文化理念，致力於為客户提供綠色環保的建材產品。先進的生產設備、專業化的技術隊伍、以人為本的企業經營理念，代表了當今中國水泥行業的水平和發展方向。發展循環經濟，變廢為寶，公司每年可消化電廠粉煤灰15萬噸、脱硫石膏5萬噸，鋼廠水渣10萬噸等工業廢棄物。經濟效益、社會效益和環境效益十分突出。孟津中聯水泥有限公司堅持以專業化的製造技術、專家化的管理手段確保高品質產品的生產;堅持以完善的市場保障系統、專情化的服務理念對消費者負責;堅持推進低碳化生產經營方式，打造綠色環保產業，履行企業公民的社會責任;堅持在企業良性發展的同時，持續關注員工健康和福利，實現企業與員工共同成長。孟津中聯水泥有限公司願與有識之士一道，致力於人與自然的和諧統一，願與各利益攸關方、社會各界精誠合作，多贏共贏，履行央企社會責任，推動行業健康持續發展，開創福祉，共同迎接人類生活更加美好的未來。
中國聯合水泥秉承中國建材“善用資源，服務建設”的核心理念，信守國家的法律法規，致力於經濟與環境的協調發展，追求發展但不以犧牲環境為代價。
中國聯合水泥每一位員工都理所當然地承擔環保工作的執行和監督責任，我們在持續提高企業及員工經濟收益的同時，努力降低區域環境成本及地球環境成本。合理利用能源，吸納消化廢棄物，盡力消除噪音、塵埃、廢氣排放等帶來的不良後果，保護大氣、水、土及周邊環境。進行環保科研及支持環保公益事業，在所有生產及服務活動中堅持節能、降耗、減污、安全的原則，為人類創造優美和諧的工作、生活環境。
中國聯合水泥堅持以人為本，持續追求觀念、管理、技術、產品、服務的創新，實現製造。通過與客户攜手共同建造和諧家園、拓展發展空間，體現產品價值。
我們視質量是我們的生命，追求高質量、穩定的質量、一致性的質量。以客户的滿意作為衡量質量的標準。廣泛吸收世界範圍內與我們產業相關的最新研究成果，並在獨立自主的基礎上，創造性地發展自己的核心技術和技術應用體系，並通過技術解決最終的目的——品種與質量。
中國聯合水泥擁有的混凝土實驗室。
中國聯合水泥長期致力於水泥產品、混凝土產品的試驗研究和創新，高素質的技術員工隊伍建設。我們利用科學的技術、資源充沛的試驗條件和試驗儀器設備進行試驗研究，不斷改進產品質量，開發新品種、新產品，提高市場競爭優勢。在水泥研究和開發方面向低鹼、緩凝、符合性的質量方面進行，在混凝土研究和開發方面充分依託國家測試中心與混凝土試驗室，向外加劑適應性、C90、C100高強度等級混凝土方面進行，目標在於幫助所有用户獲得品質優良、能降低砼綜合成本的水泥產品。公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。
四、實習內容
依據中聯水泥公司安全管理規章制度及安全操作技能等培訓教育，要求員工要熟知並掌握安全生產操作規程，提高自身安全意識，為自己的生命負責，為公司的安全績效負責，杜絕三違現象的發生。杜絕在恢復生產過程中人為的安全事故發生。因此，中聯水泥派來我們洛陽理工學院畢業的學長來做培訓，首先讓我們來實習的每個人在安全告知書上簽字，內容如下：
1、正式實習前，請到行政人事處統一辦理臨時出入證，確保在公司的正常通行。
2、進入實習崗位前，請主動接收公司的安全教育。
3、進入生產區域，要依照規定穿帶好保護用品，必須佩帶安全帽，需要登高時請繫好安全帶。
4、進入生產現場嚴禁吸煙。
5、進入生產現場請認真閲讀各種警示牌。
6、進入生產現場禁止隨意觸動各種開關。
7、實習的整個過程中，一切行動要服從帶隊的安排。請在師傅的指導下工作，未經許可不得動用任何設備、設施，不得進入特定生產區域。出現緊急情況請撥打報警電話：0379-6006。
主要生產“CUCC”中聯牌袋裝、散裝水泥產品及水泥熟料產品。
其中中聯牌水泥產品種類如下：
產品強度等級為R、R、R的硅酸鹽水泥;產品強度等級為R、R的普通硅酸鹽水泥;產品強度等級為R、R複合硅酸鹽水泥;部分企業可以生產礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
把為顧客服務的思想置於追求利潤之上。利潤不是目的，在為顧客提供優質服務之後，利潤便隨之而來。在相同成本的前提下發揮所有成員的'能動性，創造和增加客户價值，使客户獲得利益。我們要不斷創新，積極主動的為客户提供的、專業的、持續的、完善的技術服務支持，高保障的、快速方便的物流服務體系。作為淮海經濟區的水泥製造商，CUCC在市場上有着強大的市場影響力和號召力，其產品廣泛使用於國防、交通、水利、工農業建設等複雜而質量要求較高的工程，並獲得眾多榮譽。在對外貿易方面，中國聯合水泥也與多個國家和地區建立了合作關係，水泥熟料主要出口國家有：西班牙、意大利、土耳其等，並與知名跨國水泥公司及全球貿易集團建立了廣泛而緊密的合作關係。
中聯牌水泥產品的主要特點為：產品具有安定性穩定、凝結時間適中、早期、後期富餘強度高、和易性、耐磨性、可塑性、均勻性優良，色澤美觀、鹼含量低，與外加劑的適應性好等特點。
高強度等級水泥凝結硬化快，耐凍性、抗滲性好。
低強度等級水泥還具有水化熱低的特點。
中聯牌水泥產品適用範圍：產品強度等級為R、R、R的硅酸鹽水泥適用於重要結構的高強度混凝土和預應力力混凝土工程及有抗凍、抗滲、耐磨性要求的混凝土工程。其凝結硬化快，耐凍性好，更適用於要求凝結快、早期強度高，冬季施工及嚴寒地區遭受反覆凍融的工程。如：橋樑、高層建築、水泥製品、道路、機場跑道等。
產品強度等級為R、R的普通硅酸鹽水泥除適用於上述範圍外，還可適用於大體積混凝土工程，如路面、橋墩、普通基礎、一般民用建築、有抗滲要求的混凝土等。
產品強度等級為R、R複合硅酸鹽水泥水化熱低，適用於一般工業、民用建築及水利工程，尤其適用於大體積混凝土。
礦渣硅酸鹽水泥抗腐蝕性能好，適用於對抗腐蝕要求較高的工程。
五、實習收穫與體會
經過為期近十天的實習，我不但學到了很多在學校上課學不到的知識，而且我在思想上有很大的進步。在學習方面，我深深的明白了學習的重要性。在思想上我深深的感到實踐是檢驗真理的標準，你在學校學得再好不去實踐都不能説明你真正獲得了知識。在水泥廠還有一個很大的收穫就是感覺現場好多東西也並不像書本上所説的那樣，這也説明了理論學習和實際生產之間有很大的脱節，這同時也説明在以後的學習生活中不能一味的去看書，去相信書。而是我們在看書的時候要時刻保持一顆懷疑的心，書上説的不一定是對的。要敢於大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學的知識變為自己的東西，在以後的生產中才能更好地發揮自己的知識技能，才能無愧於自己所學的專業。
真正的生產和自己想象中的還有很大的差距，這説明自己的思想還不是很成熟，自己還沒有完全做好進入社會，進入工廠工作的準備。
進入工廠之前，在我的印象中，技術人員是特別厲害的人物，碰到什麼問題都可以解決，但在實際工廠裏邊，這樣的人物少之又少。這也並不是説水泥工藝有多複雜，只是在實際生產中，有些問題不僅僅是水泥生產工藝的問題，也有很多其他的問題，例如，電氣，機械等方面的問題。這就説明，在以後的學習中，不單單要學好自己本專業的知識，也要學好其他專業的知識。因為現在的社會需要複合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以後的競爭中立於不敗之地。
為期十天的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。
非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會，同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
一、實習目的
本次生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業後能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用於製造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反覆冰凍的結構。也可配製高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用於高温車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽AAA級標準;20xx年“全國水泥十佳放心產品”;20xx年“山西省建材行業優秀企業”;20xx年“山西產品”;20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內容
1、供料車間實習
1.破裂
水泥生產過程中，大多數原料要進行破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠的物料破裂中佔有比較重要的地位。
2.原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，準確操作，控制作業制度，對保證產品質量、落低能耗具有重大意義。
4.生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
2、燒成車間實習
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提升到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大多數從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;因為燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨着物料温度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解於液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成後，温度開始落低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高温熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的温度，同時回收高温熟料的顯熱，提升系統的熱效率和熟料質量。
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
物理組
主要包括細度檢測、遊離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
熒光分析組
主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格範圍內。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開採、破裂;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對於提升產品產量和質量、節約能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利於生產過程的統一指揮、調度和管理。應該説，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特徵之一。
5、餘熱發電實習
技術發展中國水泥窯餘熱發電技術經過近十餘年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
現對國家提倡的幹法生產技術窯爐的餘熱發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低温餘熱發電系統存有的缺點，採用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣餘熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，落低發電成本，進一步提升經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力於如何落低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事餘熱發電技術工作的人員致力於如何提升餘熱利用率，提升餘熱發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與餘熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及的經濟效益問題。經過分析、研究認為，水泥工藝技術與餘熱發電技術結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣温度能夠達到550℃～650℃，這樣餘熱發電系統可以取消補燃鍋爐，採用餘熱發電窯的二級餘熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對於五級預熱器，廢氣温度由320℃～350℃提升至550℃～650℃後，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存有因為補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持餘熱鍋爐生產高壓高温蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料餘熱發電量可以提升90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低於目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提升。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今後水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯)流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加餘熱發電窯二級餘熱發電技術，是今後對已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥“熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、落耗、提升經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低於其它模式。
三、實習結果
1、實習收貨
經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大關心，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的.技能。
2、對學校實習教學的建議
對於學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯繫起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了許多實際生產的知識。
四、實習總結和體會
通過生產實習，對學生進行與本專業相關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閲讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等相關管理生產和技術情況。發覺存有的問題，提出自己的見解;以培養和提升學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提升其在生產實際中調查研究，觀看問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，瞭解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
學院：教科學院
班級：建材0601
姓名：童劍濱
學號：20xx21600111
指導老師：應德標邱瓊
實習地點：寧波科環新型建築材料股份有限公司
實習時間：20xx年7月16日——20xx年7月26日
1.實習目標
生產實習的目的是使同學瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
寧波科環新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位於浙江省餘姚市城區北郊，始建於1975年，到目前為止已是佔地400多畝的大型水泥企業，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨幹企業。有員工562人，固定資產6.38億元，企業通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大標杆企業的浙江省節能先進企業,生產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江產品。
2.1企業文化
企業精神：高效務實拼搏超越
質量方針：優選採購優化操作優質出廠優良服務
2.2企業優勢
生產規模
公司擁有一條設計規模2500t/d新型幹法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前寧波市的一條新型幹法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區。
產品種類
■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、複合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低鹼水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、複合膠凝材料。
主要產品特性
■通用水泥：性能穩定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生產週期，大幅下降管樁生產成本。
■高性能礦渣粉與普通水泥配製的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生產公司是寧波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生產審核試點企業。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低於100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱號。
循環經濟公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環保部門的'支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不鏽鋼行業的工業污泥，在水泥迴轉窯內進行高温處置，不會對環境產生二次污染，是寧波市一家利用新型幹法水泥窯處置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生產企業轉型到固體廢棄物包括專業處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處置環境無害化管理”項目示範水泥企業。
節能降耗
■公司20xx年被國家發改委列入了全國“千家節能行動”企業之一。
■利用新型幹法水泥迴轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣餘熱建設了寧波市第一個純低温餘熱發電站，年發電量達到2808萬kwh，年節標煤近1萬噸。
■配有四套循環水處理系統，循環率達到96%以上。
■配有一套潤滑油過濾系統，對廢油、髒油進行循環利用，年節約潤滑油100多噸。
■利用出窯熟料餘熱烘乾爐渣、粉煤渣等混合材，年節標煤2880噸，節電36萬度。
3.水泥生產工藝流程
3.1全廠平面佈置圖
3.2新型幹法水泥生產方法
凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，並把現代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開採，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用於水泥幹法生產全過程，使水泥生產具有高效、優質、節約資源、清潔生產、符合環境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生產方法，稱為新型幹法水泥生產方法。
幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需的大量熱量。以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯的負荷，不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內温度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
3.2.1新型幹法水泥生產工藝流程
石灰石
礦山採礦
砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預熱器
鋼渣
熟料庫冷卻機迴轉窯分解爐
出廠包裝水泥水泥磨混合材
石膏
3.3水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱和預分解系統
舜江水泥廠的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數如下：
分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m
五級預熱器的尺寸分別為：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
預分解系統不但合理利用了來自於窯頭的廢氣，節約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率。迴轉窯中分為乾燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是採用Φ4.0×60m的迴轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置採用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。
工藝流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯温度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料温度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對於改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。
3.6水泥的製成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統的開路與閉路系統
開路系統：在粉磨過程中當物料磨機後即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當物料出磨後經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由於閉路粉磨有利於水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過迴轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和迴轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設於包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。
4.全廠主要的主機設備
1、板式喂料機
型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型號：MB56/75；產量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型號：TD75槽型B1000×152500mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈衝袋式收塵器
型號：PPCS64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；淨過濾面積310㎡；濾袋總數384個；進口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設備承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型號：JSD125；風量7.07m3/min；風壓49kpa；轉速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、迴轉窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉速3.96r/min；生產能力2500t/d。
9、立磨
型號：MPS3750B；生產能力180t/h。
10、煤磨
型式：風掃式煤磨；規格Φ3.4×6+3；生產能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機
型號：N-20xx；總重19183kg；風量:20xxm3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量173000kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重226304kg。
13、離心通風機
型號：64-739D；主軸轉速1403r/min。
5.企業間的合作關係
作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨幹企業，寧波科環建材早在20xx年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產2500噸新型幹法水泥生產線，水泥年生產能力200萬噸。但是，由於寧波科環建材地處餘姚城區，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業發展的制約十分嚴重，企業規模只能維持現有水平，缺乏繼續擴大生產的發展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創建於20xx年，註冊資本700萬元。企業位於雲南省紅河州蒙自縣草壩鎮碧色寨，石灰石資源豐富，現有一條機立窯水泥生產線，實際水泥生產能力20萬噸/年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位於雲南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據發展規劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸/年以上，目前該縣境內沒有新型幹法水泥生產線，僅有兩家小水泥企業，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場缺口較大。
20xx年初，在中國水泥協會的牽線搭橋下，寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥經過多次互相考察溝通，對雙方的資產重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依託寧波科環建材在資金、技術、管理上的優勢，依託寧波科環建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優勢，借鑑寧波科環建材創建環境友好型企業的成功經驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術改造，使之成為滇南地區集水泥製造、特種水泥、新型建材研發於一體的生產基地，使蒙自瀛洲水泥擺脱粗放型的生產模式，在增產的同時大量削減污染物排放，大量利用當地固體廢棄資源生產普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環境，使水泥生產從“有污染”轉變為“零污染”甚至“負污染”，實現生產與環境、社會和諧共存，可持續發展。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥實現資產重組後，將在蒙自縣投資6億元，建設一個年產水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產2100噸新型幹法水泥熟料生產線，可年產水泥100萬噸。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥的資產重組，為水泥浙商力避市場內鬥、實現企業發展戰略轉移樹立了樣板。
6.結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最後衷心感謝寧波科環新型建築材料股份有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。
大三已經過完了，經過一年的專業理論上的學習，現在，到了我們去具體的廠家進行生產實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想着在實際生產中將自己所學的東西都發揮出來，同時在實際生產中體驗理論結合實際的快樂。
24日，考完工藝學，劉老師便組織我們在生物樓召開本次生產實習的動員大會，大學情緒異常高漲，對此次生產實習表現出了相當大的熱情。
除了講到了要大家注意好的在水泥廠的生活外，老師還對實習時大家的人身安全作了屢次強調，多次對大家講到可以去的可以不去的地方大家不要去。同時，劉老師還囑咐我們帶上相關書藉，去圖書館借上水泥工藝學事先多看看，我們書本上學到的東西在實際應用中遠遠不夠。
會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閲讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產
設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
在講完實習的.的相關事宜後，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問題。大家對實習興趣很大，因些提問熱情很高，本次會議也開得較長。
在會議結束時，劉老師再次強調了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關的工藝書籍。
28日就要走了，還有5天時間，在這5天時間裏，大家興高采烈，紛紛在宿舍準備着行李物品還有討論着相關生活問題。另外，有不少同學趁晚上有閒暇，在台燈下看着新借來的水泥工藝學。
28日上午，在經過長時間的準備後，大學滿懷期待地上了去湘鄉水泥廠的車。一路上，大家有説有笑，親如一家。是的，像這種大家可以一起出去的機會已經不多了。到了大四後，考研的，找工作的，出國的，大家都忙着自己的事去了，以後畢業了就更沒機會了。想到這裏不禁黯然神傷，同時，我也更珍惜着本次出去的機會，立志要在實習中學到更多的東西。
接近中午，我們到了棋梓鎮，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。在安排了住處後，我們環顧着四周，回顧着這個小鎮，遙望着這個水泥廠。此水泥廠正是我們所要到的湖南韶峯南方水泥有限公司。
6. 6.1. 公司商標
6.2. 公司簡介
湖南韶峯南方水泥有限公司(以下簡稱韶峯南方)位於湖南省湘鄉市棋梓鎮，始建於1958年（前身為湘鄉水泥廠），1996年7月改製為省屬國有獨資公司——湖南韶峯水泥集團有限公司（以下簡稱韶峯集團）。為“十五”期間重點扶植髮展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點支持水泥工業結構調整的60家大型水泥企業之一。20xx年6月，中國建材集團、湖南省國資委和韶峯集團在“珠洽會”上籤署《合作框架協議》，正式確定引進中國建材集團作為戰略投資者重組韶峯集團； 20xx年8月，韶峯集團與中國建材集團簽約併成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡稱湖南南方），韶峯集團主業重組後，轉製成為央企控股的湖南韶峯南方水泥有限公司，現為中國建材集團所屬湖南南方成員企業之一。
1996年，公司建成投產湖南省第一條日產20xx噸新型幹法水泥熟料生產線。20xx年11月建設的一條日產2500噸新型水泥熟料生產線，於20xx年9月點火投產。20xx年10月，公司完成了兩條幹法線餘熱發電配套項目建設與運行。20xx年至20xx年，韶峯南方全面拆除淘汰了高能耗、低產出、粉塵污染重的四條傳統水泥熟料生產線，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產5000噸新型幹法水泥熟料燒成系統，配套建設裝機容量為9000KW餘熱發電系統，並進行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的異地改造，20xx年12月，日產5000噸水泥熟料生產線項目竣工投產，實現了從傳統落後水泥工藝向新型幹法生產工藝的轉型。公司現有三條新型幹法水泥熟料生產線，水泥熟料年產能達400萬噸，是湖南省內唯一水泥熟料日產能上萬噸的大型水泥企業和建材行業龍頭企業，也是我國重要的高標號水泥製造基地之一。
韶峯南方先後通過ISO9002質量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環境管理體系認證，是全國水泥行業和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業。“韶峯”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導產品，產品覆蓋32.5、42.5、52.5等級，連續二十餘年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率兩個100%，並多次被評為湖南省著名商標；產品廣泛運用於國家及省內重點工程如武廣高鐵、廣州白雲國際機場、長沙黃花國際機場、益陽核電站、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長沙地鐵、京珠高速、上瑞高速等項目，深受工程設計者和建設者的好評。
一、實習時間：
20xx年7月13日
實習地點：
商洛堯柏水泥有限公司
二、實習工廠概況
堯柏特種水泥集團有限公司是隸屬香港上市企業中國西部水泥有限公司（股票代碼），是一家集水泥產銷於一體的大型集團化企業。
公司註冊地位於西安市高新技術產業開發區。下設堯柏特種水泥集團有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽山莊水泥有限公司、陝西實豐水泥股份有限公司、陝西富平水泥有限公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分佈在陝西、新疆等地。
公司總資產100億元，擁有員工5000餘名，在中國西部地區擁有較高的行業美譽度和品牌知名度。
為適應國際化的發展趨勢，進一步提升企業管理水平，增強企業競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場成功上市，並於20xx年8月23日在香港聯交所主板掛牌上市，上市以來，贏得了國際投資人和投資機構的高度認可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團成為戰略合作伙伴。
作為一家市值過百億的水泥公司，目前全集團擁有十七條新型幹法水泥生產線，可年產高標號水泥2500萬噸，可實現產值70餘億元，實現利税近20億元。公司主要產品有：各種強度等級的普通硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。
同時，堯柏水泥擁有完善的營銷網絡與健全的售後服務體系，產品覆蓋了陝西東南區域、新疆和田地區，被廣泛運用到高速公路、鐵路、機場、橋樑、隧道、水利等國家重點工程項目和城鄉建築市場。
多年來，公司被陝西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環保先進單位”，20xx年入選“中國建材行業知名企業”。
20xx、20xx、20xx連續三年榮登《福布斯》“中國最具發展潛力榜”；20xx年被中國建材聯合會評為“全國質量管理先進單位”；20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業，同年被授予“全國管理創新優秀企業”稱號。
20xx年，成功創建為國家級安全文化示範企業；20xx年被國家人力資源和社會保障部、中華全國工商業聯合會及中華全國總工會評為“全國就業和社會保障先進企業”；企業還率先在同行業通過了ISO9001產品質量和質量管理體系認證、清潔生產審核和ISO14000環境體系認證、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證。
面對國家第十二個五年規劃，我們將深入推行跨區域發展戰略，搶抓新疆經濟大發展、關中—天水經濟圈等寶貴機遇，通過新建、收購、重組等方式在西部地區實現資源整合，力爭到十二五末產能突破四千萬噸，躋身中國水泥前十強，發展成為西部水泥行業中的領軍企業之一。
商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立於20xx年12月，坐落於商丹循環經濟工業園區東段的丹鳳縣棣花鎮，企業註冊資金1.25億元人民幣，總資產10.2億元。公司現擁有職工660人，其中高、中級技術人員113人，是商洛地區生產規模最大、設備工藝最先進的新型幹法水泥生產企業。
公司下轄本部生產線、留仙坪分廠、洛南分公司三條生產線，年可生產各種規格高品質水泥300餘萬噸，實現年產值6億元，上繳國家財政税收5000萬元。
位於丹鳳縣棣花鎮的4000t/d熟料新型幹法水泥生產線，配套建設4。5MW餘熱發電項目，該生產線選用節能工藝和國家推薦的節能機械設備及先進可靠的DCS集散式計算機控制系統，採用了天津水泥工業設計研究院的最新技術，生料輥壓機終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脱氮設施的五級高效預熱器、第四代梭式篦冷機、水泥立磨及4.5MW餘熱發電系統，年可累計消耗各種工業廢棄物近100萬噸，在節能減排、資源綜合利用方面走在了同行業前列，具備良好的社會效益。
藉助“十二五”的良好發展機遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發展，將為優化商洛地區的產業格局，實現陝南經濟循環發展做出積極貢獻。
三、實習車間的主要工藝流程及特點
水泥廠生料工段工藝流程圖
破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.1板式喂料機
板式喂料機能承受較大的料壓和衝擊，適應大塊礦石的'喂料，該機給料均衡運轉可靠，但設備較重，價格高。板式喂料機分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機一般選用中型的佔多。
3.2脈衝式袋收塵器
是一種新型高效袋式收沉器，利用脈衝閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。
工作原理：
含塵氣體由進風口進入箱體，氣體由濾袋外進入濾袋內，經文氏管進入上箱體，從出風口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的範圍內（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時由脈衝控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個孔眼對準一個濾袋中心，通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引入相當於噴嘴空氣5—7倍的二次空氣衝進濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起衝擊震動。同時產生由袋內向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰鬥經排灰系統排出。
3.3堆料機和取料機
堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。（一側兩軌）
取料機是：橋式刮板取料機。（兩側兩軌）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內，堆積在磨盤中間。由於磨盤的旋轉帶動磨輥轉動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動，並被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉速比較高，比相同直徑的球蘑機要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風環，被高速氣流入分離器，在迴轉風葉的作用下進行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產品，由於風環外氣流速度很高因此轉熱速率很快，小顆粒瞬時得到乾燥，大顆粒表面被烘乾，再折回重新粉碎過程中得到進一步乾燥。
3.5選粉機
工作原理：
待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機，通過撒料盤緩衝板充分分散，落如選粉區，選粉氣流大部分來自磨機，通過切向一次風進口。來自收塵設備的收塵風通過二次風進口進入，經導向葉片水平進入選粉區。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子，迴轉時使內外壓差在整個高度內上下保持一定，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創造了條件，物料自上而下為每個顆粒提供了多次重複分選的機會，而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。
3.6電收塵
工作原理：
電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積於電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。
3.7均化庫
工作原理：
該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經放射狀佈置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設有收塵器，倉滿指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環型庫底衝氣時生料呈流態化並經混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中，同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過程中產生重力混合，進入混合庫的生料則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌，即進行氣力均化。混合室的另一作用是靠室內所存一定數量成分均勻的生料起緩衝作用，使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。
3.8氣力輸送斜槽
以高壓離心通風機為動力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態化向斜槽的一端緩慢流動，這種斜槽的主體部分無主動部件，結構簡單，輸送能力大，易改變輸送方向。
四、實習心得體會
實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環節，通過實習在實踐報告中瞭解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，為我以後進一步走向工作崗位打下堅實的基礎。
通過本次在商洛堯柏水泥廠的實習，是我們對真是生產車間有了真實的瞭解，開闊了我們的視野，使我們的理論和實踐結合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我們對以往所學的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地瞭解，讓我們對以後的基本動作有了深入認識。
堅苦的實訓，理論加實踐，貫穿始終的流程式學習，讓我的動手能力提高很多，也使自己的專業知識更好的得到了實踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個更高的要求！
最後衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導！
將課堂知識和生產實際相結合，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據，同時也為以後的實踐打下良好的
基礎。
2實習內容
2.1實習單位簡介 涇陽聲威建材有限公司是聲威集團響應國家西部大開發號召，跨省區在陝投資新建的大型民營股份制企業，是以生產水泥為主的高效、環保型建材企業，被陝西省政府評為外省市區在陝投資優秀企業，重點扶持發展的民營企業之一。公司佔地 420畝，距西安40公里，咸陽30公里，坐落於陝西省涇陽縣雲陽鎮211國道旁，交通十分便利。公司擁有大型的自備礦山，探明的優質石灰石儲量達3.2億噸。
公司建設的 5000t/d水泥生產基地，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產線，可年產水泥200萬噸。
公司生產線採用當前國際先進的懸浮預熱─窯外分解─幹法煅燒型生產工藝，導入全自動化的 DCS集散型過程控制系統與QCX在線質量控制體系，充分利用了當今的模擬、數字與計算機技術，並結合嚴格的質量檢測與控制體系，更為可靠地保證了產品質量的優質與高穩定性。生產線裝備優良，關鍵設備均選用進口產品，如荷蘭PHILLIP公司X─Ray分析儀、德國PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制閥、SCHENCK儀表、瑞士ABB公司的DCS控制系統、美國ROSEMOUNT温壓變送器、法國BERNARD執行器等，裝備技術在國內同行業中處於領先水平。
公司建立了以人為本的'人才戰略，給員工創造良好的發展空間和發揮才能的平台，匯聚了來自全國十多個省的各類中高級專業管理技術精英，現有員工 300多人。各地員工相互融合，公司與員工互動發展，公正公平競爭，優化合理 的用人機制，員工責任感、榮譽感日益增加，企業團隊團結、求實、開拓、奮
進，企業活力不斷增強，表現出良好的發展前景。
公司主要生產“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O42.5R、 P.O42.5、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等普通和複合硅酸鹽低鹼（低鹼）水泥。廣泛應用於高速公路、鐵路、橋樑、機場、水利工程、工民用建築和重點工程建設中。 公司的企業精神是“融科技、創一流、促凝聚、求發展”，質量方針是“科技領先、質量第一、顧客至上、遵信守約”，以“真誠對待、誠信永遠 ” 為服務宗旨，抓住國家西部大開發和水泥工業結構調整的機遇，實施跨越的發展戰略，不斷開拓進取，將聲威建材建設成為陝西的重點龍頭企業。
2.2安全教育
在進廠實習之前，為了防止不安全事故發生，所以我們實習單位的科長對我們進行了安全教育。主要包括以下方面：
（1）瞭解生產安全法律法規知識，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產的綜合法（如：《安全生產法》、《礦山安全法》）、國家安全生產行政法規（如；《安全生產證可證條例》、《特種設備安全監察條例》）、國家安全生產監管部門規章（如：《企業職工勞動安全衞生教育管理規定》、《安全生產違法行為行政處罰辦法》）。知道並理解我國安全生產的基本方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。 瞭解從業人員安全生產的權利和義務，工傷保險基本知識，以及工傷事件的處理辦法。
（2）瞭解生產安全事故的預防知識，其中安全事故主要有機械損傷、觸電、高空墜落、容器爆炸、高温燙傷、噪聲、煤粉，柴油自燃等等。學會認識安全標誌，瞭解消防安全知識。
（3）知道水泥公司的主要職業性有害因素。主要有粉塵危害、噪聲危害、高温危害等。學會正確使用及選擇勞動防護用品。
（4）講述了一些安全事故發生的案例，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故；煤磨電除
塵器的燃燒事故等等。
（5）總結了安全教育的總體內容，並對同學們提出了以下幾點要求：
a安全帽對人身安全起了關鍵的保護作用，要求入廠就必須佩帶安全帽。
b對於不懂的設備，嚴禁隨意操作，防止設備停轉或導致安全事故發生。
c注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護好自身和設備.
d“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
e認真聽從車間安排，由於生產現場工人少，實習人數多，所以進入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產。
f有安全意識，到生產現場時，要注意上下左右前後看，避免踩空，撞頭，跌落，被運行中的設備傷害，觸電等危險。
g實習參觀時，有序參觀，遇到突發情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。 總而言之，在實習過程中，不僅要學習知識，更重要的是注意個人安全，不危害他人安全。
班 級
學 號
學生姓名
指導教師
電氣工程與自動化系
年 月 日
一、實習目的
瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
二、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司
三、實習單位簡介
鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司，位於新密市新裴路東段，佔地350餘畝，擁有員工300餘人，各類專業技術人員90餘名，註冊資本2.2億元人民幣。公司日產4500噸熟料新型幹法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低温餘熱發電機組，總投資7.8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。公司主導生產的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質量穩定、和易性好、鹼和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用於各種大型工程建設、橋樑、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產以來，我公司通過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大。今後，公司將秉承“求實創新、成就客户”的經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信為本”的方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，為鄭煤集團的發展壯大和當地社會經濟的又好又快發展貢獻力量。
四、實習內容
在我們正式開始實習之前，公司裏車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們瞭解一些設備的原理，還有實習期間的安排。
實習過程中我們瞭解了水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高温燒成熟料，熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由於生料製備有乾濕之別，所以將生產方法分為濕法，半乾法或半濕法，幹法3種。
濕法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯温度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法，帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脱水，製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半乾法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由於用爐篦子加熱機代替部
分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半乾法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒温度較低，不宜燒高質量的熟料。
幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需的大量熱量。以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯的負荷，不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內温度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
具體的水泥生產工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的.60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣
流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
五、實習收穫與體會
經過為期一個月的生產實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有着很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到。
實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程並不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛鍊了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收穫，收穫就意味着我對專業知識的理解和運用有了提高。實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。
文學範文吧
