在生活中，接觸並使用報告的人越來越多，不同的報告內容同樣也是不同的。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編精心整理的模具實訓報告，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
回顧自身在天能集團這七個多月的工作，我在鉗工車間實訓，在組裡的師傅們的悉心關懷和耐心指導下，通過我自身的不懈努力，學到了很多的東西，感觸很深，收穫頗豐。下面我對我七個多月的實訓生活做如下回顧與總結：
在鉗工車間的實訓內容主要是拆、裝注塑模具，然後通過拆、裝模具這一過程達到對模具結構及工序的認識。在專業的模具廠裡做專業的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對於我們這些剛剛出來實訓的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環境裡面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結構漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當於一個理論與實踐相結合的過程。同時，鉗工實訓階段也是真正的增強我們動手能力，使我們真正的、正確的認識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關係，具有一種不同於別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對於我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業領域上眼界的開闊，如：在車間，我看到、瞭解了深孔鑽、注塑機、加工中心、萬能銑、搖臂鑽、磨床、線切割、電火花牛頭刨床和插床等等機械裝置。有一部分是我僅僅在書本里瞭解過其的相關知識，可是本次的實訓卻是讓我第一次真正的對實物進行了瞭解；還有一部分是我以前學過的，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習；更有一部分是我在這裡才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這裡可以學到更多。
這就是鉗工流動性給我帶來的開闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是後期自身專業上的發展來說都是具有十分重要、深遠的作用。
閒暇之餘，從自身長遠發展的角度出發，結合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結：
一、努力學習，注重實踐，提高自身素養和工作能力
我始終把學習作為獲得新知、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法。在這七個多月的實訓工作中給我的收穫就是理論聯絡實際。在工作中不斷鞏固所學知識，並在不斷的學習中彌補自己的不足。通過這三個月的實訓，並結合鉗工工作的實際情況，認真學習、瞭解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養和工作能力。
二、端正態度，轉變角色，盡心盡力履行職責
在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態度，雖然開始由於經驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組裡找不到事情做，不能得到鍛鍊的`目的，但我迅速反省從自身出發尋找原因，和組裡師傅交流，認識到自身不足，以至於迅速的轉變自己的角色。為使自己儘快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間檢視相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組裡師傅們請教使自己對鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統的認識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環境
為不斷的豐富自己的專業知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之餘，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。並在工作崗位上勤于思考，不斷總結工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環境，讓自己始終處於充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收穫了沒。正是這種態度使我模具結構的在細心觀察中不斷清晰，技術水平在耐心工作中的穩定提高。
四、存在的問題
七個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術經驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今後的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以後的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：
1、做好自身工作、學習計劃，繼續加強對公司各種制度和業務的學習，做到全面深入的瞭解公司的各種制度和業務。
2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以後的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有隻有更好”。
4、繼續在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。
總的來說，經過這七個多月的實訓，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業闖蕩，只是遲早的問題。
經過這幾個月的實訓，讓我瞭解模具工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，各式各樣的模具結構讓我們大開眼界。這也是對以前所學知識的一個初審吧！這次的生產實訓對於我們以後學習、找工作也真是受益匪淺，在短短的七個多月中讓我初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發！
至此，我才發現天能或許對於我而言真的還有以後，實訓的七個多月雖然只是我人生線上的一小段，但也是閃閃發光的一小段，畢業後我會用心將它去延續。
一、實訓的目地：
熟悉模具的結構、培養實踐動手能力；瞭解模具零件之間的相互配合與裝配關係；熟練的掌握模具的拆裝與裝配過程。
二、實訓條件：
室內衝壓模具若干、有內六角扳手、拔銷器、木錘、鉗工臺、紗布、鋼直尺、遊標卡尺、千分尺、潤滑油……。
三、實訓步驟：
1、上下模分離，左右分別擺放。
2、衝出定螺釘，鬆動內六角螺釘，按折裝順序依次排列測量其尺寸，並做好記錄。
3、對模具零件分析、瞭解模具的工作原理與各部件作用。
4、對拆裝模具進行測量，按要求畫出相應的零件結構圖。
5、拆下模具零件用紗布清潔，再擦些潤滑油。模具拆裝人員分組：
1人負責拆裝、1人負責測量、1人負責記錄資料。
畫圖步驟：
1測量零件尺寸、2、畫草圖、3、裝配好模具、4、畫正規圖。
四、裝配過程及注意事項：
1、在裝配前選好基準件，並做好標記，安排上下模裝配順序。
2、在裝配時，按照拆時的順序依次裝配，檢查無誤後釘入銷釘、再擰緊螺釘。
五、實訓拆裝結果：
對衝壓模具的拆裝實習，進一步掌握模具結構、工作原理、模具的零部件在模具中的各個做用、及其之間的裝配過程、安裝與除錯。模具結構主要分為五個部分：
1、導向裝置：保證上、下模準確合模的裝置、有高精度導向、互換性
2、緊固裝置：不論模具大小大多都採用沉頭螺釘和銷釘作可拆連線、大型模具支架也有用焊接方式連線。
3、支撐裝置：支撐零件的上下模架。由凸、凹模及其它零件裝配在其的一個構架。使之與壓力機相連，傳遞與承受工作壓力。
4、工作部分：工作部分是凸與凹模。在複合模中還有凸凹模，成對相互配合。
5、輔助裝置：協助凸、凹模完成工藝不可或缺的裝置。
六、拆裝實訓總結：
通過本次的模具拆裝實訓很切實的`看到了衝壓模與一些零部件的實體。這次的實訓衝壓模拆裝讓我明白了書上的理論知識和實際操作有很大的區別。通過這次實訓讓我對衝壓模有了一些瞭解，為以後從事這個工作打下了一點基礎。同時在實訓中暴露出的一些問題，就是自己的動手能力還有待加強。理論知識不夠豐富，在拆裝時感覺有些脫節。今後將努力彌補這些不足。
小組成員：曠興華、李臨福、餘鵬
20xx年xx月xx日
都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產製造有一個感性的認識，從而瞭解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別於聯絡。通過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業後的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。
一、實習目的
畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之後，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中佔有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的瞭解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善於觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現並提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
二、實習時間
20xx年12月26日至今
三、實習地點
青島開發區富源工業園燕山路818號
四、實習單位
xx有限公司
（xx有限公司位於青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立於20xx年2月，屬於民營股份制合資企業，佔地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2.3KM，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。）
五、實習內容
在來到全能公司之後領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生後領導決定讓我用一個月半的時間瞭解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的'一個月半中我依次瞭解了車床、鑽床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，並且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。
真正最大的收穫還要數在公司技術部瞭解的模具設計的過程：
1、接受任務書；
2、收集、分析消化原始材料；
3、模具排位、選取模架；
4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；
5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型；
6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；
7、確定冷卻形式和運水位置；
8、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；
9、利用2D、3D軟體繪製模具、分模；
10、繪製全部零件圖，校對、審圖；
11、試模、修模。
12、模具鋼材及塑膠材料
<1>、接受任務書
收集整理有關製作設計、成型工藝、成型裝置，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。
（1）消化塑料製件圖。瞭解製件的用途，分析塑料製件的公益性和尺寸要求，如製件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料製件工作環景分析製件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑料注塑成型後是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鑽孔等。
（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，裝置型號，材料規格，和模具結構型別等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是瞭解成型材料是否能滿足塑料製件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。
（3）選擇成型裝置，根據公司和客戶現有成型裝置選擇模具所使用的裝置大小和形式。因此，必需熟知各種成型裝置的效能、規格和特點。對於注塑機來說，在規格方面應當瞭解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關引數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用
<3>、模具排位、選取模架
（1）確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮製件的表面質量、儘量避免頗豐的出現。
（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。
<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型
根據製件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。
<7>、確定冷卻形式
選擇頂出方式，頂出方式包括頂杆、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。
<9>、利用2D、3D軟體繪製模具、分模
（1）將3D軟體拆分出的模具零件轉換成2D圖，利用2D軟體對零件圖進行尺寸標註。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、稽核。稽核通過後交給模具製造部門正式加工。
（2）塑料流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料製件的使用效能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料製件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。
一、模具拆裝實訓的目的和要求
1.模具拆裝實訓目的
模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝除錯有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎
2.模具拆裝實訓的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關係以及模具安裝除錯過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪製模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
二、模具拆裝實訓前的準備
1.拆裝的模具型別常見注射模具一套。
2.拆裝工具遊標卡尺(大小各一套)、內六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實訓地點
實訓樓二樓刀具實驗室。
四、模具拆裝時的注意事項
1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2.分開模具前要將各零件聯接關係做好記號。
3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4.導柱和導套不要拆掉。
5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1.確定裝配基準
2.裝配各元件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
六、實訓報告要求
(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件(上模、下模)圖；(計算機繪圖、手工繪製均可)
(2)詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的`是標準件則列出標準代號；
(3)簡述你所拆裝的塑料模具的型別、結構和工作原理(動作過程)；
(4)簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
(5)對模具拆裝實訓的體會和收穫進行總結(要求300字)。
拆裝的塑料模具的型別、結構和工作原理
型別：注塑模系列——斜頂模
結構圖
工作原理：
將已熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
凸模
凹模
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模(或動定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手託下模)注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，並按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應瞭解模具的工作效能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應儘可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束後，清點工具。
實訓總結
在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在於通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛鍊和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今後專業課的學習打下堅實的基礎一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤於實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎
一、實驗目的
1、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關係；
2、掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；3、鍛鍊自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。
二、實驗器材
1、雙分型面注射模1臺；
2、內六角扳手、捲尺、木錘等工具一套。
三、實驗內容及步驟
1、拆卸前準備仔細觀察分析準備好的模具，瞭解各零部件的功用及相互裝配關係。
2、開始拆卸掌握該模具各零部件的結構及裝配關係後，接下來開始拆卸模具
3、模具外部清理與觀察
仔細清理模具外觀的.塵土及油漬，並仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特徵及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部件的位置關係及其工作特點。
4、典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）
（1）首先從分型面B—B處把模具分為定模部分和動模部分。
（2）定模部分拆卸順序
拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13
（3）動模部分拆卸順序
拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→動模板6→凸模→導柱12
5、用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油汙，輕微的鐵鏽或附著的其它雜質擦拭乾淨，並按要求有序存放。
6、典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特徵，並記住名稱。
（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等
（2）結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推杆、復位杆
（3）導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套
7、典型注射模裝配工藝過程
（1）裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺（特別是成型零件），應用油石油平整。
（2）動模部分裝配：將凸模型芯、導柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和動模板5。然後蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯接。最後在動模板上裝上推件板。
（3）定模部分裝配
將澆口套15裝入到定模座板14上，然後將彈簧2放入中間板13，將導柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯接到中間板13上。
（4）將動模部分與定模部分從分型面B—B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。
四、實驗心得
通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關係。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。
三週的實習即將結束，至於總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
由於選擇了鉗工，便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰演練”，看似簡單，其實它是一個理論結合實踐的過渡，是理論銜接於實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應性的開始。
一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的“圖案”。但回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被老師發現後，經過耐心的講解，才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以後才算慢慢進入了狀態。
鉗工實習心得一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的"圖案"。但回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被老師發現後，經過耐心的講解，才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以後才算慢慢進入了狀態。但還是漏洞百出，一會兒忘記尺寸公差的控制，一會兒又忘記了平面度、垂直度的協調。
從簡單地阿拉伯數字和方塊字這麼多年的理論學習，一直到現在的公差，製圖專業課程，無一不是在課堂中渡過的，當真正拿出圖紙、材料和工具讓我們去加工時，才感覺到手足無措，並不像課堂三講的那麼容易，那麼簡單。它需要理論與實踐的.結合，更需要頭腦和一雙手的配合。只有這樣，才能體現出自己的動手能力和加工水平。
一天很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了許多。
鉗工實習操作規程
1、工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。
2、不能使用沒有手柄或手柄鬆動的銼刀，手錘，刮刀等工具。
3、安裝，撞緊銼刀把時，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。
4、進行鏨削工件時，要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊，鏨削方向只准朝隔離安全網方向，以防飛出傷害自己或其他同學。
5、攻絲或套絲時用力要均衡，不能有力過猛，以防折斷絲錐或板牙。
6、練習手用鋼鋸時，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。
7、鑽孔時不要戴手套，銼削時鐵粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時交給工具，量具保管員，統一保管。
9、每天下課時，臺虎鉗要處於非工作狀態，鉗口不準合併，手柄要垂直向下。工件，材料應放置於鉗面上，並清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口裡面，保持工作臺和地面的清潔。
10、實習班級應推選一名學生負責人，認真及時填寫實習日記，完成實習任務後，寫出總結，上交技能訓練中心。
實訓時間：20xx年11月6日、11月13日實訓地點：模具加工實訓室實訓專案：模具的拆裝、測繪
一、實訓目的及要求：
1.結合所學的專業知識，瞭解典型模具的結構和工作原理；
2.認識模具上各零件的名稱，瞭解其作用；
3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關係
4.瞭解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。
5.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；
6.鍛鍊自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。
二、實訓器材及準備：
1.實訓器材
①拆裝的模具型別：塑料注射模和衝壓模
②拆裝的工具：遊標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
2.實訓準備
①小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
②工具準備：領用並清點拆卸和測量所用的工具，瞭解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，並交指導教師驗收。
③熟悉實訓要求：要求複習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
三、實訓內容及步驟：
1.觀察分析
看到具體要拆裝的模具後，需對下述問題進行觀察分析，並作好記錄：
①模具型別分析
對給定模具進行模具型別分析與確定
②零件分析
根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其澆注系統型別、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，瞭解各零部件的功用及相互裝配關係。
④模具的零部件
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關係。⑤確定拆卸順序
拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，並仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特徵及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關係及其工作特點。
2.拆卸模具
①按擬定的順序進行模具拆裝
②體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量並記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。
③將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷衝壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）
1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的'零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。
3）卸料、出件、壓料零件等；
4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；
5）連線與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連線固定在上下模板上用於傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；
6）其他零件：在模具中用於配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等
3.測繪主要零件
從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，並標註尺寸及公差。
4.組裝模具
①擬定裝配順序
以先拆的零件後裝、後拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具
按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。
③裝配後的檢查
觀察裝配後的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
④繪製模具總裝草圖
繪製模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。
5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特徵，並記住名稱。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推杆、復位杆
(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套
6.典型注射模的拆卸工藝過程
①首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。②定模部分拆卸順序
拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板
③動模部分拆卸順序
拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→動模板→凸模→導柱
7.模具拆裝注意事項：
①學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；
②拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；
③分開模具前要將各零件聯絡關係做好記號；
④不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；
⑤導套、導柱不要拆掉；
⑥拆卸衝頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；
⑦模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
實訓心得
這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很髒很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關係。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業，這個專業需要的就是細心
一、要敢於質疑，不一定別人想的就都對，要敢於提出自己的觀點。
二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態度，這是確保一份工作質量的好壞通過這次實訓也認識到以後工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發展。
一、實訓時間：
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五週)
二、實訓地點：
實訓樓216拆裝及測量教室
三、實訓專案：
冷沖模拆裝、測繪技能訓練
四、實訓目的：
1、熟悉衝壓模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、瞭解模具零件相互之間的裝配形式及配合關係
3、熟悉衝壓模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，瞭解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
4、填寫好配合關係表
六、準備工作：
1、選擇中等複雜程度的沖模一對
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、遊標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數)
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A化線標準，在衝出定位肖，鬆動內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，塗潤滑油
八、模具拆裝分組：
2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
九、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規圖
5、什麼是模具
結論：是生產各種工業產品的重要工藝裝備
十、實訓感想
這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進行相關的'操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：
1、平日裡我們在教室裡學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現在我們面對的是相對複雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對複雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力;
2、平日裡我們對於測量對一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實訓)中測量是比較複雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收穫，有所感悟，面對問題相應計劃：
1、今後理論知識的學習更加全面，深刻;
2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的;
3、有空到實訓老師進行請教。
經過一個星期的實訓，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今後最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
一、實習目的
1、通過現場參觀，瞭解某一產品的機械製造生產過程。
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，瞭解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、瞭解典型零部件的裝配工藝。
4、瞭解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗，瞭解公差與測量技術在生產中的應用。
6、參觀工廠的現金裝置及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的瞭解。
二、實習意義
通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業知識，瞭解和掌握機械製造生產過程的實踐知識，為以後的學習和工作打下良好的基礎。培養理論聯絡實際的能力，是自己學會在實際生產中通過調查研究發現問題並運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。瞭解機械製造企業的總體佈局、生產組織與管理情況，使自己對機械產品的生產過程，機械生產企業的生產組織與管理工作有一個初步的認識。瞭解製造技術的領域的科技發展新動態，瞭解新技術、新材料、新工藝在機械製造生產的實際應用。同時使我們熟練操作了數控機床，熟悉數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程式的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。通過實習瞭解了製造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業的情趣。
三、實習內容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、瞭解切削刀具方面的.知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。
3、瞭解機床和數控系統的知識。
4、瞭解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。
四、實習要求
1、遵守常規廠紀，保守廠裡的機密。
2、講文明，懂禮貌，體現大學生的風範。
3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。
五、實習地點
xx省xx市xx縣xx專用車製造有限公司
六、實習報告
從xx年x月到xx年x月，我在xx公司進行了為期一個月的實習。在這一個月的實習期間，我看到了很多在學校裡不曾看到的，也學到了很多在書本上不曾學到的。下面我將就我這一個月的實習做如下實習報告。
1、公司簡介
xx專用車製造有限公司是一個集科研、生產、銷售於一體的專業化企業，主要從事半掛車、廂式運輸車、低平板運輸半掛車、集裝箱運輸半掛車、油罐車、粉粒物料運輸車、普通貨物運輸車、全掛車、自卸車等特種車研發製造，並承接專用汽車的改裝設計服務。xx掛車、xx專用車是梁山專用車、梁山掛車的知名品牌。
公司創建於20xx年，始建之初即以高起點，大手筆運作，佔地面積28000平方米，運轉資金1800萬元，高階管理人員16人，中、高階專業技術人員38人，員工285人，技術裝置國內一流，工藝考究，檢測裝置齊全，生產的所有車輛效能均能達到國家執行標準的各項指標。
2、公司廠區參觀
初進公司，在工作之前，由公司領導帶領我們對公司各個部門尤其對廠區車間進行參觀學習。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實力。
3、安全操作規程講解
參觀完廠區，由公司生產部主管給我們講解安全操作規程，如下：
（1）進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。
（2）講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
（3）不能用溼手觸控電器，更不要用手觸控空氣開關上方三根進線。
（4）銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
（5）不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
（6）鑽孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
4、主要機械裝置
在生產主任的帶領下，我們進入車間開始了正式的學習與工作。首先是對車間主要的機械裝置的學習：
（1）數控加工中心
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺裝置上，使其具有多種工藝手段。加工中心設定有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程式自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的裝置，工件一次裝夾後能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通裝置的5～10倍，特別是它能完成許多普通裝置不能完成的加工。加工中心對形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。總之，數控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點。
（2）德國數控龍門銑
數控龍門鏜銑床是新系列組合銑床，工作臺採用1XG系列，銑削頭採用1TX系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩，進給傳動採用滾珠絲槓傳動。數控龍門鏜銑床的主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當的銑刀盤每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8—10mm，實現高效切削加工，可用於對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用於柴油機、拖拉機等行業箱體類零件的生產線，可適應年產量10—20萬臺的生產能力要求。
（3）剪板機
剪板機用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪下板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套裝置。
5、生產實踐
伴隨著車間中空中吊車的遊走聲，穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門。且不說車間的一切，首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅：多浪費一分錢，就少一分錢和今天工作不努力，明天努力找工作。或許這樣的口號對我們這些大學生來說，有點老調和乏味。但我卻能感覺到這七，八十年代那些擁有熱火朝天的幹勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這裡，技術工人告訴我們加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，於是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。因為沒有經驗的原因，在初期的工作中，公司會安排有豐富的生產經驗的老師傅來帶我們。從最初的認識裝置，講解裝置的注意事項，選料，操作到最後完整的完成裝置的操作，製作出合乎規格的零件產品，老師傅耐心的帶著我們一步一步的完成。
在實習過程中，老師傅耐心地給我們講解裝置上每個指令的使用，在老師傅的指導下，我們很快就上手了，踏入了機械製造這個門檻，還適當地給我們佈置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師佈置下來的任務。在完成任務之餘，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著利用加工中心製作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。
經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以瞭解的。就比如何與同事們相處，相信人際關係是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，於是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也儘量虛心求教。要搞好人際關係並不僅僅限於本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放鬆一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，儘管許多情況我們不一定遇到，可有所瞭解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。
七、實習總結和體會
這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產”“安全責任重於泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習過程中，我發現自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。
在xx公司實習的這段日子裡，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，我瞭解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數控技術，從實際製造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以後的學習上都要有所創新和改進。
現在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們瞭解了生產的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束後根據自己所經歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收穫社會經驗，使這次實習達到了它的目的和意義。
一、實驗目的
（1）分析製品成型工藝條件之間的關係，
（2）明確製品工藝分配關係和擬定合理的工藝條件
（3）查詢導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型引數；
二、實驗內容
1、實驗內容
（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射週期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此週期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。
（2）觀察模具與注射機的關係。
（3）認識注射工藝引數
溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節方法、溫度與注射產品質量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節方法、壓力對注射產品質量的影響。
時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節方法、時間對注射產品質量的影響。
2、實驗程式
（一）開機與除錯
開啟電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試執行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、除錯停當，同時觀察模具與注塑機的關係。
（二）閉模
動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏後，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射
確認模具合緊後，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連線的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在製品外觀質量和內在效能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、製品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗資料，分析成型過程及製品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓
注射模腔的熔料，由於冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程式中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對於提高製品密度，穩定製品形狀，改善製品質量均有關係。
保壓壓力可以等於或低於注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生製品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料
完成保壓過程，卸除保壓壓力之後，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶效能、狀態轉變溫度、製品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以製品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證製品質量的前提下，為獲得良好的裝置效率和勞動效率，要儘量減少冷卻時間和其它程式的時間，以求縮短成型週期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助於保持熔體溫度，便於溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利於鬆弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀複雜的製品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對於結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
製品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由於螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向後退（螺桿後移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型製品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和後移，完成預塑程式，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回洩阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪下增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利於提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對於熱穩定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對於熱穩定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由後段至前段逐漸增加溫度，分佈差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。
（六）注射裝置後退和開模推出製品
預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置後退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型後，合模裝置即行開模，由推出機構實現製品脫模動作。並準備再次閉模。
三、原材料：PP
四、主要儀器裝置
注射成型機HTF90W1注射模（一模一腔）遊標卡尺（精確度0、001mm）
五、實驗方法
方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件製取製品。
六、實驗記錄
（1）注射製品名稱、塑料材料、顏色等。PP聚丙烯乳白色
（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什麼工作。
（一）開機與除錯
開啟電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試執行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、除錯停當，同時觀察模具與注塑機的關係。
（二）閉模
動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏後，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射
確認模具合緊後，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連線的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在製品外觀質量和內在效能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、製品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗資料，分析成型過程及製品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓
注射模腔的熔料，由於冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程式中主要控制的'工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對於提高製品密度，穩定製品形狀，改善製品質量均有關係。
保壓壓力可以等於或低於注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生製品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料
完成保壓過程，卸除保壓壓力之後，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶效能、狀態轉變溫度、製品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以製品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證製品質量的前提下，為獲得良好的裝置效率和勞動效率，要儘量減少冷卻時間和其它程式的時間，以求縮短成型週期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助於保持熔體溫度，便於溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利於鬆弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀複雜的製品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對於結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
製品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由於螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向後退（螺桿後移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型製品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和後移，完成預塑程式，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回洩阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪下增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利於提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對於熱穩定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對於熱穩定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由後段至前段逐漸增加溫度，分佈差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。（六）注射裝置後退和開模推出製品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置後退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型後，合模裝置即行開模，由推出機構實現製品脫模動作。並準備再次閉模。
（3）實驗裝置等，注射機、模具規格、型號。
型號HTF90W1注射容量153功率17、2kw電流36、7A合模力900開模時間37s40s開模力max380min150規格200×200
（4）製品質量測量記錄。
料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513
（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。
保壓程式中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對於提高製品密度，穩定製品形狀，改善製品質量均有關係。保壓壓力可以等於或低於注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生製品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助於保持熔體溫度，便於溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利於鬆弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀複雜的製品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對於結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
七、實驗總結
通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝引數的選擇，也真正瞭解了影響塑料製品質量的因素很多，包括人為因素、環境因素、塑料原料品種、成型工藝引數和製品形狀等，但主要是三大工藝引數：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝引數。
一、實習地點：
數控車間
二、設計任務：
在規定時間內完成下列三圖的繪製及任務書的書寫（A4）
三、設計要求及提示：
上圖所示中紅色部分為卡簧，黃綠色部分為Q235，青色部分為尼龍。為簡化設計過程，方便製造，本件通體做成注塑件，材料為PP。
四、工藝過程
按照我們學的模具製造工藝學，工藝過程的組成有以下幾點1、工序2、安裝3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中與分散。
依題意首先在銑床上把動模座板、支撐板、動模座板、按規定尺寸銑好，動模座板、支撐板、墊塊、推板推杆固定板按規定尺寸打好孔，拉料杆、復位杆、推杆、推板導套、推板導柱、導柱導套、支撐住、螺釘都能在商店買到國家規定的型號，按自己所需購買。然後再按照我們所學的模具鉗工技術與實訓所學的課程把模具裝起來。
實訓心得
時光匆匆，歲月流梭，轉眼為期兩週的模具製造工藝學實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名學習模具人員所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！
在數控車間張老師(張軍)的細心教導下是我學習了很多課本上沒有學到的東西，我大概分了以下四點。
1、讓我們掌握了機加工工藝方面的知識及方法。
2、嘗試了按照圖紙進行裝配模具。
3、學會檢測裝配後模具的安全性和簡單的維修。
4、瞭解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法，以及怎麼做出模具做工件是最快最簡單最省料，以後在企業要一切為企業著想做出最大利潤。
在此期間我們的張老師（張軍）每節課都反覆給我們強調在車間注意的問題，比如車間相對來說也是一個紀律嚴明的集體場所，有著嚴明的制度和作息時間安排。進入車間實習時，要將頭髮盤起來，要求穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要系入褲內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧譁、閱讀與實習無關的書刊。在企業車間安全是必須受到重視的，因為車間是一個運做整體，一條生產線上的任一個環節出了問題就會影響到整個生產的.正常進行。
實習對我來說是個陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯中我的生活中幾乎全是理論全無實踐。車間裡也是需要學習的，而且這種學習往往是無形而且需要用心。實習生活全面檢驗了我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關係到我將來能否順利的立足於這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！
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