金工實習的目的和任務

　　大學生金工實習目的

一、實習的目的和要求

1、目的：金工實習是機制類專業學生熟悉冷熱加工生產過程、培養實踐動手能力、學習《機械製造技術基礎》等後續課程的實踐性教學環節，是必修課。通過實習，使學生熟悉機械製造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種裝置和工具的安全操作使用方法;瞭解新工藝和新技術在機械製造中的使用;掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力;培養學生認識圖紙、加工符號及瞭解技術條件的能力。通過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養經濟觀點和理論聯絡實際的嚴謹作風;併為學習《工程材料及成型工藝基礎》和《機械製造技術基礎》等後續課程打下良好的基礎。

2、實習教學的基本要求

(一)實習要求

金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是：按大綱要求，完成車工、鉗工、焊工和鑄工等工種的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識，使學生了解機械製造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用裝置結構原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力;使學生通過簡單零件加工，鞏固和加深機械製圖知識及其應用，學會對工藝過程的分析能力;培養學生的勞動觀點，理論聯絡實際的工作作風和經濟觀點，實習報告是實習質量考核的形式之一。

(二)能力培養要求

加強對學生專業動手能力的培養;促使學生養成發現問題、分析問題、運用所學過的知識和技能獨立解決問題的能力和習慣;鼓勵並著重培養學生的創新意識和創新能力;結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。

(三)安全要求

在實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全實習守則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。

二、實習內容

(一)鑄工實習

1、基本知識要求：

(1)鑄造生產過程及特點;

(2)型砂及芯砂的效能及配置;

(3)瞭解鑄型結構，零件、模型和鑄件的區別;

(4)型芯的作用，芯盒的結構，型芯的出氣，塗料及芯骨的作用，型芯的定位;

(5)各種造型方法，造型工具的使用;

(6)鑄件的澆注位置和分型面的選擇，澆注系統的組成、設定和功用;

(7)常見鑄造缺陷的特徵、產生原因、防止方法;

(8)特種鑄造簡介。

2、基本技能要求：

(1)獨立完成手工兩箱等造型作業;

(2)獨立完成型芯製作;

(3)對鑄件進行造型工藝方法的分析;

(4)識別常見缺陷、分析其產生原因和防止方法。

(二)鍛壓實習

1、基本知識要求：

(1)鍛壓生產過程、特點及應用;

(2)坯料加熱目的和方法，加熱爐的結構和操作，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度範圍

(3)常見鍛件材料效能及火花鑑別方法;

(4)鍛件的冷卻方法;

(5)鍛壓裝置型別、結構及作用，自由鍛的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由鍛工藝過程;

(6)衝壓裝置，板料衝壓基本工序。

2、基本技能要求：

(1)簡單自由鍛的操作技能，分析鍛造缺陷原因;

(三)焊接實習

1、基本知識要求：

(1)焊接生產工藝過程、特點和應用;

(2)手工電弧焊的裝置分類、結構及組成，安全操作方法;

(3)焊條的組成、作用、規格及牌號表示方法;

(4)手工電弧焊的工藝引數對焊縫質量的影響：

(5)常用焊接接頭形式、坡口作用種類、不同空間位置的焊接特點;

(6)常見焊接缺陷產生原因及防止方法;

(7)氣焊、氣割裝置的組成和作用，氣焊火焰的種類和應用。焊絲和焊劑的作用，氣割過程的實質，切割條件;

(8)其他焊接方法。

2、基本技能要求：

(1)正確選擇焊接電流及調整火焰，獨立完成簡單手工電弧焊操作;

(2)能進行簡單的氣焊操作。

(四)熱處理實習

1、基礎知識要求：

(1)常用金屬材料的熱處理效能;

(2)常用熱處理工藝(淬火、退火、回火、正火、調質)的工藝過程、特點及應用;

(3)常用熱處理加熱裝置的種類及特點;

(4)常見熱處理缺陷的產生原因及預防措施。

2、基本技能要求：

簡單零件的淬火、退火工藝安全操作。

(五)車工實習

1、 基礎知識要求：

(1)金屬切削的基本知識;

(2)普通車床組成部分及其作用，傳動系統，通用車床的型號;

(3)常用車刀的組成和結構，常用的車刀材料，車刀的主要角度和作用，刀具材料的效能要求;

(4)車床上常用工件的裝夾方法及車床附件;

(5)車削的加工範圍、特點，車工安全操作;

(6)車削工藝引數對車削質量的影響。

2、 基本技能要求：

掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝，正確選擇刀、夾、量具，獨立完成簡單零件的車削加工。

(六)銑工實習

1、 基本知識要求：

(1)銑床的種類、組成及其作用，銑削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;

(2)銑削的加工範圍、特點及安全操作，齒輪齒形的加工方法。

2、 基本技能要求：

(1)銑刀的安裝和使用，量具的正確使用;

(2)普通的銑削操作。

(七)刨工實習

1、 基本知識要求：

(1)刨床種類、組成及其作用;

(2)刨削的加工方法、加工範圍、加工特點及其安全操作。

2、 基本技能要求：

工作的裝夾，普通的刨削操作。

(八)磨工實習

1、 基本知識要求：

(1)磨床的組成、運動和用途，磨床的液壓傳動特點;

(2)磨削加工特點及表面粗糙度初步概念;

(3)砂輪的組成與分類，磨削安全操作。

2、 基本技能要求：

普通磨床操作。

(九)鉗工實習

1、 基本知識要求;

(1)鉗工在機械製造維修中的作用;

(2)劃線、鋸割、銼削、鑽孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法;

(3)鑽床的主要結構和安全使用方法，瞭解擴孔、鉸孔等方法;

(4)機器裝配的基本知識。

2、 基本技能要求：

(1)常用工具、量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作;

(2)拆裝簡單部件的技能。

(十)現代製造技術

1、基本知識要求

(1) 數控加工的基本知識;

(2) 數控車床、數控銑床、數控線切割機床的組成及應用;

(3) 特種加工的基本知識;

(4) 計算機輔助設計與製造軟體的功能與應用。

2、基本技能要求

(1) 瞭解CAD/CAM軟體的應用;

(2) 掌握數控車床手工程式設計方法，並能在教師指導下完成簡單零件的加工;

(3) 瞭解線切割數控機床的加工方法，進行簡單的加工操作。

三、實習時間：5周

四、實習方式及安排

金工實習貫徹以基礎知識學習和學生獨立操作能力培養的原則，實習形式以傳統加工工藝實習為主，輔以新工藝和新技術電化教學，擴大學生視野，瞭解和掌握新的機械加工工藝。在完成教學大綱要求的前提下，逐步實現由操作型向工藝分析型的轉變。在保證教學要求的前提下，儘可能將金工實習教學內容與生產過程相結合;以產品加工工藝過程為主線安排實習，完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個重要加工階段，增加對零件加工全過程的感性認識;加強工藝分析教學內容，學會逐步實現階段性工藝分析。

採用錄象等電化教學手段進行金工實習教學。在師傅指導下，學生獨立操作為主，多練，實練，注意發揮學生主觀能動性。

進行入廠教育：金工實習的地位、作用、內容、特點、目的和基本要求;

安全技術教育：金工實習中的安全注意事項及紀律要求;

金工實習應在講完工程圖學課程後進行，並將製圖知識與金工實習相結合起來，併為學習《工程材料及成型工藝》及《機械製造技術基礎》等後續課程打下堅實基礎。

金工實習計劃學時為5周，實習操作集中學習，學習時間分配如下：

(分4組進行分組輪換，每輪6天，另1天分2次集中做實習報告)

第一模組：

分2組進行等時輪換

鑄工實習 3天含操作考核

鍛壓、焊工、熱處理3天含操作考核

第二模組：

車工實習 5天含操作考核

銑工、刨工 、磨工實習 1天

第三模組：

現代製造技術實習(包括數控車床、數控銑床、數控線切割、CAD/CAM軟體) 6天

第四模組：

鉗工實習 6天含操作考核

實習報告 1天

總計 24+1天

　　金工實習目的與任務

一、實習目的

金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是機械類各專業學生學習機械製造的基本工藝方法，培養工程素質的重要必修課。金工實習以實踐教學為主，學生必須進行獨立操作，在保證貫徹教學基本要求的前提下，教學儘可能結合生產進行。

1.使學生了解機械製造的一般過程。熟習機械零件的常用加工方法、所用主要裝置的工作原理和典型機構、工夾量具以及安全操作技能。瞭解機械製造的基本工藝知識和一些新工藝、新技術在機械製造中的應用。

2.完成工程基本訓練，為學習後續課程及從事機械設計工作奠定一定的實踐基礎。同時對零件初步具有進行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應具備有能獨立完成簡單零件加工製造的實踐能力。

3.培養學生的勞動觀點、創新精神和理論聯絡實際的科學作風。初步建立市場、資訊、質量、成本、效益、安全、環保等工程意識。

二、金工實習的基本要求

1.基本知識要求

金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是：按照教學大綱，完成車工、鉗工和鑄工及數控加工等各工種的基本操作和學習相關的金屬工藝基礎知識，使學生了解機械製造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用裝置結構原理，工卡量具的使用，具有獨立完成簡單零件加工能力;使學生通過簡單零件加工，鞏固和加深機械製圖知識及其應用，學會對工藝過程的分析;培養學生的勞動觀點，理論聯絡實際的工作作風和經濟觀點，實習總結、實習報告是金工實習質量考核的形式之一。

2.能力培養要求

加強對學生專業動手能力的培養;促使學生養成發現問題、分析問題、運用所學過的知識和技能解決問題的能力和習慣;鼓勵並著重培養學生的創新意識和創新能力;結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。

3.安全操作要求

在金工實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產規則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。

三、金工實習的主要內容

(一)鑄造

1.基本知識

(1)熟悉鑄造生產工藝過程、特點和應用。

(2)砂型鑄造。

造型材料：瞭解型(芯)砂具備的主要效能(強度、透氣性、耐火性、退讓性等)及其對鑄件質量的影響;型(芯)砂的主要組成(原砂、粘結劑、附加物)與效能關係以及型(芯)砂的配比、混制與造型等與效能的關係。

造型工藝：熟悉砂型的結構，分型面的選擇;掌握整體模、分離模、挖沙、活塊等造型的工藝過程、特點及應用。瞭解三箱造型及刮板造型的特點及應用。

型芯製造：瞭解型芯的作用，提高型芯強度及透氣性所採用的措施。瞭解整體、對開及可拆卸型芯盒制芯過程。瞭解型芯頭及型芯座;型芯在簡化外形及分型面的應用。

澆注系統：掌握澆注系統的作用及組成;典型澆注系統的組成及其主要作用;內澆口開設要點。

鑄造工藝圖：掌握澆注位置、分型面位置、拔模斜度、機械加工餘量、鑄造圓角、型芯頭和型芯座以及收縮率的確定及其表示方法。瞭解木模、鑄件及零件的主要區別。

鑄造合金的熔鍊：瞭解熔鍊裝置的結構及鑄鐵、鋁合金的熔鍊工藝過程;熔鍊用的爐料、作用及其要求。

鑄件的澆注：瞭解澆注用量、澆注溫度、澆注速度和澆注方法及安全。

鑄件的落砂及清理：瞭解鑄件落砂及清理工件的意義、落砂時間、清理內容及方法。

鑄件的缺陷：瞭解鑄件常見缺陷(氣孔、砂眼、縮孔、偏心、錯箱、粘砂、澆不足、裂紋等)的特徵，產生原因及防止方法。

(3)特種鑄造：瞭解熔模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造及離心鑄造的方法、特點及應用。

(4)瞭解鑄造生產安全技術、環境保護，並能進行簡單的經濟分析。

2.基本技能

(1)掌握手工兩箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。

(2)在金工實習指導教師指導下，能製造較複雜、小型零件的砂型，並能合理的選擇分型面、設定澆注系統和具有一定的修型能力。

(3)完成金工實習產品的砂型製造，並能對鑄件進行初步的工藝分析。

(二)鍛壓

1.基本知識

(1)瞭解鍛壓生產的過程、特點和應用。

(2)自由鍛造：瞭解坯料加熱，非合金鋼的鍛造溫度範圍。瞭解空氣錘的結構、工作原理及基本動作。瞭解軸類和盤類零件的自由鍛造工藝過程。瞭解鍛件的冷卻及常見鍛造缺陷。

(3)胎模鍛造：瞭解胎模鍛造的特點;胎模結構及其製造生產過程。

(4)板料衝壓：瞭解板料衝壓基本工序(落料、衝孔、彎曲、拉伸)及衝壓件的衝壓過程。

(5)瞭解鍛壓生產安全技術、環境保護，並能進行簡單經濟分析。

2.基本技能

初步掌握自由鍛的操作技能，並能對自由鍛件進行初步工藝分析。

(三)焊接

1.基本知識

(1)熟悉焊接生產工藝過程、特點及應用。

(2)焊條電弧焊。

熟悉焊條電弧焊對電源裝置(電焊機)的要求。瞭解焊條電弧焊機的種類和焊條的主要技術引數。瞭解電焊條及其作用;電焊條的分類及其表示方法;酸性和鹼性焊條的特點和應用。熟悉焊接工藝引數及其對焊接質量的影響。瞭解常見焊接缺陷。瞭解常見焊接頭(對接、搭接、角接、T字接)和坡口形式、以及焊縫所處的不同的空間位置的焊接特點。

(3)氣焊

瞭解氣焊原理、特點及應用;氣焊用裝置的簡單工作原理及操作。瞭解氣焊火焰的構造、種類、調節及應用;氣焊用焊絲和焊粉的作用及選用;氣焊規範(焊絲直徑、焊矩型號焊嘴的大小、焊嘴傾角的選擇。

(4)氣割

瞭解氧氣切割原理、過程及金屬氣割條件。瞭解等離子弧焊接與切割的特點和應用。

(5)其他焊接方法瞭解埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊、氬弧焊等焊接方法的特點及應用。

(6)瞭解焊接生產安全技術、環境保護，並能進行簡單經濟分析。

2.基本技能

正確操作交流弧焊機或直流弧焊機，能正確選擇焊接電流及調整火焰。熟悉起弧的兩種方法，掌握焊條電弧焊、氣焊的平焊操作。能夠分辨焊接表面可見缺陷(氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、熱裂紋等)。