印刷樹脂版製版的常見問題

主要原因：

l、樹脂版曝光時間不足；

2、底片反差小，有灰霧、不清晰；

3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；

4、刷樹脂版時水温低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；

5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。

解決方法：

1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脱落。由於曝光時間長，製出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。

2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的温度過高，樹脂版則容易起泡。

3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要儘量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。

4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水温應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉着刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的'彎曲、脱落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版

要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要衝洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。

5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好着墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，着墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。

二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清。

主要原因：

1、曝光過量；

2、曬時抽真空吸附不實；

3、軟片反差小，不清晰。

解決辦法：

1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文儘量加粗一點。

2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。

3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差大、清晰，才能達到製版質量的需要。

三、樹脂版沖刷不動

主要原因：

l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；

2、沖洗刷版時水温過低；

3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。

解決辦法：

1、樹脂版保存期約為半年左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。

2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裏，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。

3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水温過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水温高，溶解則加快。