摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨牀上針對工件進行相應的切削，達到促使工件精度、表面細節、形狀等全面達到設計中相應要求的加工技術，提高機械製作的效率。本文主要針對在不斷髮展及創新的機械製作過程中實施的各項工藝操作的特點進行了分析，通過分析在機械發展過程中涉及到的各類磨工工藝類型及應用，提出了相應的應用途徑及應用技術，旨為提高機械製造水平的有效途徑奠定基礎。
關鍵詞：磨工工藝；機械製造；應用
磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多餘的材料切除的加工方式，磨削加工屬於機械製作過程中較為常見及應用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械製作行業中具有較為廣泛的運用範圍，經熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面經常出現較多規則排列的裂紋，影響了零件的精準度、質量及外觀。因此在機械製造過程中實施有效的磨工工藝顯得尤為重要。
1機械製作過程中應用磨工工藝的特點分析
磨工工藝在機械製造應用及加工過程中具有一定的特點，主要表現為以下幾點：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削温度屬於高温狀態，可達到1000℃～1500℃，磨削過程用時較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的'硬質材料（硬質合金、瓷件等）；磨削時的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內圓磨削等類型，另外還存在着對螺紋、凸輪、齒輪等零件進行磨削加工的專用磨牀。
2磨工工藝在機械製造過程中的應用分析
2.1圓錐面磨削在機械製造中的應用
在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優勢，在實際機械製造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動對準中心及當圓錐角較小時不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械製造的機牀工具中圓錐面具有較為廣泛的應用範圍；此外，圓錐面磨削過程中對於錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定着磨削精度的水平，根據錐度大小將外圓錐面磨削分成轉動頭架磨削、轉動砂輪架磨削、轉動工作台磨削等類型[1]，內圓錐面磨削可以分為轉動工作台磨削及轉動頭架磨削等。當圓錐面磨削時會由於砂輪鈍化、檢驗過程中不準確、機牀出現局部熱變形等現象、砂輪旋轉軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械製造的工作效率。
2.2外圓磨削在機械製造中的應用
外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內容之一，在普通的外圓磨牀上套筒、磨削軸或其它類型的零件外圓柱面及階台的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進行加工，外圓磨削中經常出現廢品現象，主要是由於砂輪不平衡、工件振動、砂輪鈍化或塞實等出現的工件表面存在直波形振痕現象，由於砂輪未能及時調整好、工作台存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實現象導致的工件表面存在螺旋形痕跡，由於砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現鈍化及塞實現象導致工件表面燒傷現象的出現；由於砂輪軸線及中心線未處於平行狀態導致端面垂直度未達到相關標準等現象出現[2]。
2.3內圓磨削在機械製造中的應用
內圓磨削主要是用於精加工內孔的，一般用於加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過程中應用範圍較為廣泛，內圓磨削主要分為行星式內圓磨削、中心內圓磨削及無心內圓磨削等類型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導致磨粒發鈍現象，在應用過程中極易出現發熱燒傷現象。
2.4平面磨削在機械製造中的應用
平面磨削主要是指應用於各類平面磨牀上實施的磨削現象，平面磨牀主要根據結構的不同可以分為圓台立軸平面磨牀、矩台卧軸平面磨牀、矩台立軸平面磨牀、圓台卧軸平面磨牀等，根據砂輪工作表面不同將4種類型的磨牀在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械製造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質材料磨削等類型，各項工藝由於自身獨特的特點使得其在機械製造工程中的運用範圍越來越廣[3]。
3結束語
綜上所述，在機械製造過程中磨工工藝的應用十分常見及廣泛，在實際的機械製造過程中應通過實際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實施平面磨削、內圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類型的磨工工藝加工，可以提高機械製造的精準度、質量及效率。
參考文獻：
[1]任長進.磨工工藝的教學方法及應用分析[J].職業，2017(27)：68-69.
[2]鄒友民.簡易實用的軸承外圈垂直差修磨工裝設計[J].金屬加工(冷加工)，2016(8)：43.
[3]江林.磨工工藝在機械製造中的應用研究[J].科學與財富，2016，(7)：655.
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