在日常生活和工作中，接觸到制度的地方越來越多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範或一定的規格。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家整理的機械管理制度，希望能夠幫助到大家。
1、購置
機械、工器具的採購應選擇有質量保證體系、有生產許可證的供貨方產品，並符合環境保護、職業健康安全有關規定。
2、驗收
2.1、機械設備驗收按物資管理辦法執行，噪聲和廢氣排放符合環境保護有關規定。
2.2、工器具驗收除表面檢查外，受力工器具按dl5009.2-20xx《電力建設安全工作規程》進行額定負荷的1.25倍通過性拉力試驗，經試驗合格並標識後才發給施工單位使用。
2.3、計量器具經過檢定合格，登記入帳後方可使用。
3、使用與維護
3.1機械、工器具的使用應遵循的基本原則：
3.1.1、操作或使用人員應經過培訓並熟悉機械、工器具的使用方法；
3.1.2、使用前應對機械、工器具進行檢查和必要的保養工作；
3.1.3、使用時嚴格按照該機特性和安全操作規程進行作業；
3.1.4、保養、維修、調整等作業時應停機(切斷電源和其他動力源)後進行；
3.1.5使用後應做好清潔保養、防雨防潮以及迴歸保管等工作。
3.1.6、各種機械設備、工器具的使用按《機械設備安全操作規程彙編》有關規定執行。
3.1.7、機械在使用時，如有指定的指揮人員，操作人員必須聽從指揮人員的指揮；指揮人員必須熟悉施工方案、機械性能和使用要求，事先應向操作人員進行安全技術交底，明確指揮信號，正確指揮。對違反機械性能、操作規程和可能引起危險造成事故的，操作人員有權拒絕執行。
3.1.8、機械操作人員，在機械運轉中，不得打鬧、閒談、吃零食，不得酒後開機，不能擅離工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況，發現異常現象應及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷並不能立即排除時，應立即向有關部門報告。
3.1.9、機械的安全防護裝置應齊備。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置恢復完善後方可使用。
3.1.10、每台機械應在醒目位置貼掛簡潔明瞭的安全操作規程，説明該機的主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
3.1.11、機械使用的各種燃料、潤滑油料、能源、替換設備配件、消耗材料必須符合技術標準要求，電壓等級必須符合銘牌規定，防止機械事故發生。
3.1.12、實行租賃管理的企業，應在租賃管理規定中規定租賃各方對機械安全管理工作方面的職責。
3.1.13、加強對工器具的安全檢查，發現有安全隱患工器具及時分離識別，按重大危險源管理方案有關規定處理。
3.1.14、工器具在使用前應檢查有無裂紋、變形，轉動部分是否靈活，安全裝置是否合乎規定。工器具在使用中，必須嚴格按工具標定的安全許可負荷使用，不能以小代大，必須符合施工生產工藝要求。對鋼絲繩的管理，應嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。
3.1.15、機械、工器具倉庫應做好保管、週轉和維修保養工作。對機械、工器具應有進出庫制度、記錄、台帳齊全。庫內應按新機械、完好機械和待修機械分別排放整齊；機械庫應保持乾燥和通風，要清潔衞生，有防火設施，並有足夠照明。
3.1.16、施工現場在用機械停機位置應高於地面，保證機械不致土埋水淹；凡不能集中使用和保管的機械，應做到上蓋下墊，防止風吹雨淋、土埋水淹使機械損壞和配件丟失。
3.1.17、施工現場各種機械的電源箱必須安全有效，接地線必須牢固可靠，各種電氣開關上的保險必須符合要求。
3.1.18、施工現場較長時間不用的機械，不能退還公司機具庫的，應停放在現場設置的停機場或停機庫中，均應明確保管負責人，定期進行檢查保養，並根據情況採取必要的防盜、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各種輪胎機械以及機動車輛，長期封存停用的，必須充足氣壓，必要時採取架空墊起，防止輪胎損壞並拆掉電瓶。各種長期停用機械必須斷開電源，鎖好電源、電氣箱，放淨油箱內的油料，重要附屬裝置或配件應拆下另外存放保管。
4、檢查監督
4.1公司工程部、物資部每年進行一次機械、工器具大檢查，各施工單位每半年進行一次機械、工器具檢查。機械數量較多的可分期分批進行，但對每台機械的`檢查每年不少於一次，對查出的各種缺陷應即時整改。
4.2機械設備安全檢查的主要內容：
4.2.1落實機械管理責任制情況；
4.2.2機械的各種行程限位裝置(或壓力、温度、轉速等限止裝置)；
4.2.3機械轉動部分的安全防護罩、殼等；
4.2.4防飛濺的擋板或罩、蓋等；
4.2.5緊固件的緊固情況，調整部件的調整情況；
4.2.6電源箱、電氣絕緣、保險、接地、繼電保護及其他電氣保護裝置情況，要求安裝漏電保護器；
4.2.7反腐保護情況；該機特性應有的其他安全防護裝置。
4.2.8工程部有權不定時對機械、工器具使用進行安全檢查、監督。
5、事故處理
機械發生事故，要按'三不放過'的原則認真進行事故分析和處理。
第1條 機械設備的使用,必須貫徹“管用結合、人機固定”的原則,防止重用輕管或只用不管。大、中型機械設備要實行定機定人、定崗位、機長負責制。小型機械設備不宜定人的,實行機組(班組)負責制。主要機械設備的機長要由公司(處、廠)任免,不能輕易調動。
第2條 機長、機組長要由責任心強,有管理能力,技術水平較高的同志擔任,並做到:
1.積極組織本機組人員開展紅旗設備競賽,合理使用機械設備,充分發揮機械設備效能,努力完成各項定額指標。
2.認真執行以崗位責任制為中心的各項管理制度和安全技術操作規程,保證安全生產。
3.努力鑽研技術,並指導全機組人員的技術學習,不斷提高技術水平。
4.認真做好機械設備的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐。保證機械設備的附屬裝置、隨機工具經常整潔、完好、齊全。
5.負責及時準確地填寫機械設備履歷書和有關的統計報表。
第3條 機械設備操作人員應做到:
1.積極參加紅旗設備競賽,努力達到紅旗設備標準。
2.努力鑽研業務技術,做到“四懂三會”(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會保養、會排除故障),準確及時地填寫運轉記錄。
3.嚴格遵守機械設備保養規程和安全技術操作規程,確保機械正常運轉、確保安全生產。對違反操作規程的錯誤指揮,有權拒絕,並應及時報有關人員研究處理。
第4條 新工人(或新調換工種的工人)須經技術培訓,懂得所操作機械設備的技術性能、安全技術操作規程和保養規程,掌握操作技術,經考試合格方可獨立操作。在各種機械設備操作人員中,要廣泛實行憑操作證操作的制度。
第5條 機械設備不得帶病運轉,不準超負荷作業。特殊情況下需超負荷作業時,必須有可靠的計算資料,採取有效措施,並經有關技術負責人批准。
第6條 多班作業的機械設備,必須堅持現場交接班,做好交接班記錄,並給操作人員一定的機械設備保養時間。
第7條 新機械設備在投產前,要按説明書和有關技術文件認真進行驗收和試運轉。新型機械設備在試運轉和使用前,必須將有關技術資料、性能和注意事項向操作人員進行交底,經過必要的訓練,待操作人員掌握操作技術後,方能使用。
經過大、中修、改造或重新安裝的機械設備,必須按照機械設備的試驗規定,進行檢查、鑑定和試運轉。新機械或經大修後的機械,在走合期內應按規定減載、限速和保養。
第8條 要認真對待機械設備事故。對機械設備事故,要根據“四不放過”(事故原因不查清不放過、領導和羣眾沒受到教育不放過、沒有預防事故的措施不放過)的原則,查明原因,分清責任。對事故責任者(有關操作人員、有關領導、有關管理人員等)要作適當處理,對事故隱瞞不報者,要追究責任,並從嚴處理。
對重大事故,由公司(處、廠)提出處理意見,報主管上級審批;一般事故由公司(處、廠)處理,報主管上級備案。
第9條 機械設備用的燃料、潤滑油料、必須按規定選用,根據季節及時更換。各種油料要保持清潔,使用前需經過沉澱過濾,機械設備上的濾清裝置必須完整有效。機械設備進入冬季施工,必須採取防凍、防滑措施,嚴格按照冬季施工規定進行。
第10條 機械設備進行改裝和技術改造,必須符合技術可靠,經濟合理的原則。實施方案要經過“三結合”小組討論研究,經主管技術領導批准,有領導,有計劃地進行,不準亂拆、亂改。要按機械設備的管理權限辦理報批手續。車輛改裝應經監理部門審批。
第11條 機械設備的保養和修理,必須貫徹“養修結合”、“預防為主”的原則。應做到定期保養、計劃修理。各有關部門和人員都不得妨礙機械正常保養、修理工作的進行。要努力完善對機械設備的檢驗測試手段,注意積累資料,使檢驗內容和保修週期有科學根據,防止盲目檢修。
第12條 加強機械設備的保養,建立健全定期、走合、停用、封存、換季等保養制度,並經常檢查執行情況。
第13條 機械修理應當堅持集中修理的原則。
第14條 機械設備的修理單位,必須堅持“以修理為主”的方向,努力完成維修和配件生產任務,不得任意改變方向。
第15條 機械設備修理單位,必須面向施工,樹立為生產服務和質量第一的`思想。要設立質量檢驗機構、配備質量檢驗人員、健全自檢、互檢和專職檢驗相結合的檢驗制度。嚴格執行機械設備修理技術規範、努力提高修理質量,質量不合格的一律不準出廠。對修理的機械和生產的配件,要實行包修包換制度。
第16條 對進口設備和新型設備要注意擬定適當的保養、修理週期,制定適當的保、修規範、標準,及時掌握技術性能、構造原理和修理技術。根據規定的修理週期,事先做好配件和修理技術準備工作,做到按時修理。
第17條 凡要求大修的機械設備,除特殊原因外,均應在尚可運行的狀態下送修。送修單位不得拆換原機機件,並有可靠的運轉,修理和保養記錄。
第18條 加強配件供應管理。要購管結合、管用結合,防止亂採多購。做到庫存適量、供應及時。購管人員要具有一定專業知識,瞭解配件技術性能和供應渠道,不斷提高業務水平。
第19條 要貫徹專業管理和羣眾管理相結合的原則,建立健全以崗位責任制為中心的各項管理制度,開展紅旗設備競賽,搞好基層管理和基礎資料,練好基本功,不斷提高機械設備管理水平,確保安全生產。
1 目的
為了防止施工現場機械設備事故發生,確保施工現場機械設備安全,特制定本規定。
2 適用範圍
本規定適用於公司總承包工程施工現場機械設備的安全管理。
3 引用文件
《上海市安全生產條例》
《特種設備安全監察條例》
《設備管理制度》
4 術語
無
5 職責
5.1工程總承包部是施工現場機械設備的監督管理部門,負責檢查、督促施工現場機械設備的管理,對大型機械設備安全專項方案進行審批和監管工作。
5.2項目經理部是施工現場機械設備的實施部門,負責機械設備安全的日常管理。
6 工作程序
6.1項目經理部根據工程項目施工的'需要,配備必需的機械設備,並填寫《機械設備清單》表。
6.2 項目經理部組織工程項目進場機械設備的驗收,辦理或審核有關安全檢測手續,並取得安全使用證,填寫《施工供方機械設備驗證/檢查表》。
6.3項目經理部應檢查特種機械設備作業人員安全持證情況,對特種機械設備作業人員進行安全技術交底和安全教育培訓,並做好《特種作業人員花名冊》、《安全技術交底記錄表》、《安全教育培訓記錄表》。
6.4項目經理部按照國家有關規定督促做好機械設備的年檢工作。
6.5項目經理部應加強機械設備運行過程中安全檢查,發現隱患,督促機械設備使用單位進行整改,確保安全運行。
6.6 項目經理部做好機械設備退場前的清保工作,並督促機械設備權屬單位或承租單位按操作規程實施機械設備的拆、卸、搬運等。
6.7工程總承包部按《設備管理制度》檢查施工現場機械設備的安全管理情況,安全生產部不定期抽查施工現場機械設備的安全管理情況。
7 報告記錄
7.1 《安全技術交底記錄表》
7.2 《安全教育培訓記錄表》
7.3 《特種作業人員花名冊》
7.4 《機械設備清單》
7.5 《施工供方機械設備驗證/檢查表》
1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，並遵守行車工的“十不弔”。
2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，並妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。
3、起吊物件的'指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高於0。5米，經檢查，確認妥協後方可起吊運行。
4、起吊件必須捆縛平穩牢靠，稜角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
5、用兩台行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。
6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。
7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大於120°。遇到特殊起吊件時應用專用工具。
8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
10、行車指揮統一手勢：
（1）手心向上表示吊鈎向上
（2）手心向下表示吊鈎向下
（3）手心向前表示大車向前
（4）手心向後表示大車向後
（5）手心向左表示小車向左
（6）手心向右表示小車向右
（7）小指向上表示吊鈎小起
（8）小指向下表示吊鈎小落
（9）兩手交叉表示停止
（10）起吊手勢應有哨音信號配合起重機維修、保養管理
1、日常保養：
①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；
②檢查各減速器的油量，如低於規定油麪高度應及時加油；
③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；
④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；
⑤檢查各連接處的螺栓，如有鬆動和脱落應及時緊固和增補；
⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；
⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；
⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。
2、小修（工作1000小時以後進行）
①進行日常保養的各項工作；
②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；
③清洗開式傳動的齒輪，調整後塗抹潤滑脂；
④檢查和調整迴轉支承裝置；
⑤檢查和調整制動器和安全裝置；
⑥檢查吊鈎，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。
3、中修（工作4000小時以後進行）
①進行小修的各項工作；
②修復或更改各聯軸器的損壞件；
③修復或更改制動瓦；
④更換鋼絲繩，滑輪等；
⑤檢查迴轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；
⑥除鏽、油漆。
4、大修（工作8000小時以後進行）
①進行小修和中修的各項工作；
②修復或更換制動輪、制動器等；
③修復或更換減速機總成；
④修復或更換回轉支承總成。
把“五關”和“一控制”——原則是機械管理必須以起重機械安全為重點
機械進場准入關
機械隊伍、人員准入關
機械方案審查關
機械安全檢查整改關
施工隊伍自身的機械使用管理關
重要機械作業的過程安全控制——重要吊裝、關鍵安拆過程、負荷試驗等。
(一)任務要點
1、機械准入-重點是起重機械。本企業的,外租的,外包隊、民工隊自帶的(包括分包隊伍自己的);整機進廠檢查、散裝機械進廠要兩次檢查。
幾個注意的問題:准入機械不僅要具有準用證(有效期內,起重機二年、升降機一年),更重要的要機械安全技術狀況符合標準要求;需安裝的起中機械,告知和重新驗收檢驗;新購置的起重機械要生產許可證和型式試驗報告;
煙囱、水塔等專用起重機械的校核證明。(張牽設備問題)
2、人員准入-重點是七種人員:按技術監督局規定起重機作業人員包括司機、安裝、維修、檢驗、司索、指揮、起重機管理人員統稱為特種設備作業人員都需有許可資格)
幾個注意的問題:特殊工種和特種設備作業人員的區別,證件不能相互代替;汽機行車和煙囱水塔起重機械的相關人員的資格證件;(檢驗人員和管理人員及張牽設備人員的證件問題)(有效期二年);隊伍和人員也包括分包、民工隊、租賃和製造廠家。(關鍵在於核實)
機械台賬欄目明細:
序號、機械名稱、規格型號、製造廠、製造(出廠)日期、准入日期、準用證號、現場工作區域、退場日期、機械使用單位、備註等
人員台賬欄目明細:
序號、姓名、性別、年齡、從事作業種類、資格證編號、有效期、准入日期、退場日期、所在單位、備註等
3、作業指導書審查-起重機械安拆、重大吊裝、超負荷和雙機抬吊、負荷試驗、起重機改造、較大的維修、重要運輸等。
幾個注意的問題:方案中擬定人員和實際作業時的變更;安拆手段和方法的臨時變更;各審查意見的反饋(如修改、或補充、或説明);包括外包隊、民工隊自己安拆等方案措施。
4、機械檢查-施工項目部機械安全管理為五種檢查形式(巡檢、旁站監督、專項檢查、定期[月])檢查、機械安全性評價)。
幾個注意的問題:重點是定期月檢,施工項目部分管領導應親自組織參加;月檢應有記錄(檢查表、缺陷整改通知單和整改驗收單),小結(時間、地點、人員、機械數量、缺陷數、存在問題簡單分析及處理意見和建議);
進行檢查應和獎罰考核細則相結合;月檢應先在機械使用單位或分公司月檢之後;月檢應為長效制度;全面檢查評價應半年或一年一次,最好和評比活動結合;機械月檢應單獨組織,不要和施工安全檢查混在一起,由於專業特性的原因容易走馬觀花,保證不了檢查時間。
宋體5、機械使用隊伍自身的管理-指一般使用單位和專業單位應有機械安全目標、應設置機械員(或兼職)、各級機械安全責任制、機械安全操作規程、機械安全使用管理制度、機械維修保養制度、機械安全檢查制度、機械人員培訓制度、考核獎罰制度、資料管理制度等;機械員不能更換頻繁。
機械專業隊伍除了有一般機械使用單位的必要制度外,還應有相應專業的針對性的制度,起重機械應有安拆隊伍的管理制度等。
一般機械使用隊伍和機械專業隊伍應規範項目上的機械安全管理,在各項目上的派出負責人應熟悉規範化的制度,統一認識、統一標準、統一考核。
機械檢查形式-
形式目的執行頻次
巡檢安全監督機械管理人員隨機
旁站監督安全監護機械管理人員必要
專項檢查重點檢查項目部組織必要
定期檢查法定檢查項目部組織每月
安全性評價全面考核項目部組織階段
(二)機構和職責
機構設置-根據實際經驗來看,火電獨立承擔10萬千瓦及以上主體工程就應該設立獨立科室,10~30萬應不少於2人;50~100萬不少於3人;10萬千瓦以下(或非主體單項工程)可以不設獨立科室,有10台及以上施工機械或有一台大型起重機械應設最少1名機械專管人員。送變電分公司或施工處應設獨立機械管理科室應不少於2人;220千伏及以上線路不應少於1人,施工項目部機械管理人員可以由分公司或施工處機械管理人員兼任或另聘。承擔水電項目的施工企業,由於起重機械較多一般應設置機械管理部門。
國家電網公司此次頒發的措施中要求:
電源建設項目:火電、水電、核電、風電建設項目應主要根據起重機械數量和起重機安全管理需求,設置機械管理部門或機械管理專責人員。凡工程項目吊裝中使用起重機械5台及以上的或工程合同價達到5千萬及以上的施工項目部都應設置機械管理部門。
輸變電建設項目:分公司或施工處應設機械安全管理專責人員。
施工項目部機械管理部門的人員或機械管理專責人員由企業機械管理部門委派,工作上受施工項目部直接領導,業務上接受企業機械管理部門的指導、培訓和考核。
施工項目部機械管理部門職責-
1、制定施工項目部機械安全管理體系、網絡、目標、崗位責任制、相關制度;
2、建立准入機械、相關人員准入、作業指導書審查的登記台賬及留存資質、資格證件和作業指導書、措施等複印件;
3、制定各種機械檢查表(正機准入、安裝前部件檢查、安裝後正機檢查、定期檢查、專項檢查、機械安全性評價等),機械缺陷整改單、反饋驗收單、獎罰處理單等,並做好月檢小結,巡檢、旁站監督、機械安全會議記錄等;
4、負責或參與重要機械安拆、吊裝、運輸、使用、試驗、改造、維修、檢驗等過程的安全監督,並負責對機械使用單位(包括分包、民工隊等)的'機械安全管理的檢查、評價與考核;
5、掌握現場機械數量、所在位置、當前安全技術狀況;
6、參與組織機械事故(無人身傷亡)和機械未遂事故報告和處理,參與有人身傷亡的機械事故的報告和處理;
7、負責或參與重要機械施工的危害辨識和機械重大事故應急預案的編制;
8、負責機械資料的整理存檔和機械統計報表工作;
9、其他工作(根據施工項目部的管理權限和機制可能還有機械租賃、機械調度、機械維修計劃審批、部分中小型機械採購、與當地技術監督部門聯繫事宜等等工作,其他工作多了的話應該增設人員)
施工項目部機械安全管理權限-參加項目部有關會議通報機械安全情況;機械費用結算簽字;對機械使用單位的獎罰、考評;對違章、違規或嚴重影響安全的停止等。機械安全管理人員的待遇不應低於項目部同級人員待遇。
第一條為加強對施工現場上使用的安全防護用具及機械設備的監督管理，防止因不合格產品流入施工現場而造成傷亡事故，確保施工安全，制定本規定。
第二條凡從事建築施工的企業和個人以及為其提供安全防護用具及機械設備的單位和個人，必須遵守本規定。
第三條本規定所指的安全防護用具及機械設備，是指在施工現場上使用的安全防護用品、安全防護設施、電氣產品、架設機具和施工機械設備：
安全防護用具
1、安全防護用品，包括安全帽、安全帶、安全網、安全繩及其他個人防護用品等；
2、安全防護設施，包括各種“臨邊、洞口”的防護用具等；
3、電氣產品，包括手持電動工具、木工機具、鋼筋機械、振動機具、漏電保護器、電閘箱、電纜、電器開關、插座及電工元器件等；
4、架設機具，包括用竹、木、鋼等材料組成的各類腳手架及其零部件、登高設施、簡易起重吊裝機具等。
施工機械設備
包括大中型起重機械、施工電梯、挖掘機、打樁機、混凝土攪拌機等施工機械設備。
第四條各級建設行政主管部門負責對施工現場安全防護用具及施工機械設備的使用實施監督管理。施工現場安全防護用具及機械設備使用的具體監督管理工作，可以委託所屬的建築安全監督管理機構負責實施。
工商行政管理機關負責查處市場管理和商標管理中發現的經銷摻假或假冒的安全防護用具及機械設備；質量技術監督機關負責查處生產和流通領域中安全防護用具及機械設備的質量違法行為。
第五條為施工現場提供安全防護用具及機械設備的'生產、銷售單位，必須遵守有關的法律、法規、規章和標準，設計、生產、銷售符合施工安全要求的產品。
第六條向建築施工企業或者施工現場銷售安全防護用具及機械設備的單位，應當提供檢測合格證明及下列資料：
產品的生產許可證和出廠產品合格證；
產品的有關技術標準、規範；
產品的有關圖紙及技術資料；
產品的技術性能、安全防護裝置的説明。
第七條建築安全監督管理機構要對建築施工企業或者施工現場使用的安全防護用具及機械設備，進行定期或者不定期的抽檢，發現不合格產品或者技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產品，必須立即停止使用，並清除出施工現場。
第八條建築施工企業和施工現場必須採購、使用具有生產許可證、產品合格證的產品，並建立安全防護用具及機械設備的採購、使用、檢查、維修、保養的責任制。
第九條施工現場新安裝或者停工6個月以上又重新使用的塔式起重機、龍門架、整體提升腳手架等，在使用前必須組織由本企業的安全、施工等技術管理人員參加的檢驗，經檢驗合格後方可使用。不能自行檢驗的，可以委託當地建築安全監督管理機構進行檢驗。
第十條建築施工企業及其項目經理部必須對施工中使用的安全防護用具及機械設備進行定期檢查，發現隱患或者不符合要求的，應當立即採取措施解決。
第十一條建設、工商行政管理、質量技術監督行政主管部門根據職能分工，可以對施工現場安全防護用具及機械設備組織聯合檢查，並公佈合格或者不合格產品名錄。
有條件的城市可以建立安全防護用具及機械設備交易市場，為生產、銷售單位和建築施工企業提供服務，並加強監督管理。
第十二條對於違反本規定的生產、銷售單位和建築施工企業，由建設、工商行政管理、質量技術監督行政主管部門根據各自的職責，依法作出處罰。
第十三條本規定自發布之日起施行。
摘要：過去的石油機械設備在外觀設計上過於保守，造型單調，不符合現階段人們的審美觀念，且古板的外觀設計與設備的綠色屬性、設計理念等存在不相符的情況。因此，在設計石油機械設備的外觀時，應圍繞“綠色視覺環境”這一點來進行設計，從而加強設備在外觀上的環境親和性、綠色親和性等。
關鍵詞：石油機械,實際製造,工業發展
石油機械設備在多個方面的運作均需要通過潤滑油給予支持，例如傳動方面、潤滑方面。然而潤滑油泄露事件對於環境、機械等均會產生不良影響。從環境方面看，潤滑油泄露必定會污染環境，並且潤滑油泄露同時嚴重浪費了資源。從機械設備方面看，潤滑油泄露會導致機械中的潤滑油減少，進而對機械設備的正常運作產生影響，且縮減了設備的使用壽命，加重了設備構件的磨損情況。所以在設計與製造石油機械設備的過程中，應對性能良好的密封技術進行考慮，藉此改善石油機械潤滑油的泄露情況。另外，就此現象制定相應的維護制度，通過改善對設備的維護水平，從而及時發現設備潤滑油泄露的情況，減少潤滑油的損失，緩解設備的磨損。
石油機械設備的正常運行多離不開維修養護工作，然而維修過於頻繁不僅是浪費資源的表現，同時還增加了工作人員的工作量。所以，在設計與製造石油機械的過程中，應將模塊化的設計理念融入當中，充分考慮每一個零件在回收方面、修復方面的性能，從而達到減少設備維修成本的目的。此外，在石油機械設備維修期間，採取先進的機械故障診斷新型技術，從而達到精確判斷故障位置的目標，促進設備的維修，提高維修效率，降低維修成本與工作量。再者，在設備的設計製造期間，還需對其維護工作進行考慮，為其建立起科學、有效、合理的管理制度，從而避免設備在使用期間出現不必要的維修工作。
石油機械的設計製造應用綠色製造理論的措施，研究發現將綠色製造的理論引入石油機械的設計製造中，其主要是圍繞着“環境資源需求”這一核心進行設計，從而突出石油機械的幾個屬性。另外國內的石油機械在綠色設計方面，主要是針對污染控制、原材料選擇、減震除塵、改善作業環境、減少潤滑油泄露、改善密封技術、優化故障診斷水平、採取綠色視覺造型設計等多個方面實現對石油機械設備的綠色設計，從而達到應用綠色製造理論的目的，延長石油機械設備的可用壽命，並減少其對環境的污染。
對石油機械設備進行綠色設計的過程中，其首要考慮的問題為原材料在綠色屬性方面以及可回收性方面的問題。從而確定產品淘汰後，如何進行投入回收與再生。另外，在選擇原材料過程中，材料與環境之間的影響關係為需要重點考慮的`問題。設計製造機械設備期間，除了需要考慮上述問題外，還需重視應用新型材料，從而加大機械設備綠色屬性的比重。以現階段的鋼材領域情況為例，H型鋼屬於一種新型材料，其不僅價格優惠，且具備良好的力學性能，最關鍵的是該材料的綠色屬性較好，在設備淘汰後，該材料可進行回收利用。在建築設計中，此類鋼材材料的應用情況十分普遍，然而在機械設計中較為少見。但該材料在力學性能、界面穩定性上的優勢使其十分適合在石油機械設備的設計製造中應用。
石油機械設備在運行期間，常有粉塵、震動、噪聲等污染，對於機械設備的操作人員而言，此類污染對其影響十分嚴重，所以在設計石油機械設備的過程中，石油高傳動效率與低噪聲的傳動構件，對於降低噪聲、減少震動、減少粉塵等可起到一定的效果。首先，在製造石油機械設備時，採用良好的結構設計，並採用隔震性能較好的構件作為震動構件的彈性支撐，有利於改善機械設備的震動性能。其次，在石油機械的設計製造中，應採取吸音、消音器與隔震等措施，有利於緩解設備的震動情況。再者，石油機械設備在運行期間，會引起灰塵紛飛，如此必定會對環境、對工作人員等產生不良影響。而在機械設備的製造過程中應用密封處理或是吸塵處理，有利於減少粉塵，進而達到保護環境，維持工作正常進行的目的。
石油機械在運行期間，通常會對環境造成多種污染，例如噪聲污染、廢氣污染以及廢水污染等。因此，在設計與製造石油機械設備的過程中，生產企業應注重對技術的改造，儘可能回收機械在運行期間所生成的廢水以及廢料等，通過閉環生產設計達到無污染排放的目的。其次，石油機械設備生產企業的相關管理部門，應對生產企業污染排放的情況嚴格控制，並強制關停一些與排放標準不相符的企業。
1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。
3、起重機械作業人員應瞭解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。
5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）並應與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然後升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，稜角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大於120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。
13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號
a、起重機啟動送電時b、在同一層或另一層靠近其他起重機時c、在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d、載荷在調運工程中接近地面人員時e、吊運安全通道上有人工作或走動時f、載荷在距地面不高的位置移動時g、當吊運過程中設備發生故障時
21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閒談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。
22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。
24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。
25、由於受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致後在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，並提出改進意見。
27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。
31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，儘量避免碰撞擋駕。應防止與另一台起重機碰撞，只有在瞭解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的`推動另一台起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應儘快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，並通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。
34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉着冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反覆升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。
35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不弔”；
（1）超過額定負荷不弔
（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不弔
（3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不弔
（4）吊掛重物直接加工時不弔
（5）歪拉斜掛不弔
（6）工件上站人或浮放活動物不弔
（7）易燃易爆物品不弔
（8）帶有稜角快口物件不弔
（9）埋地物品不弔
（10）違章指揮不弔
36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：
（1）使用單位（或所有者）發生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更後30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更註冊登記標誌；
（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用後的30日內告知原登記部門；
（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標誌註銷。
行車工操作要點
1、行車工需經訓練考試，並持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽從掛鈎人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。
4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。
5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，並掛“禁止通行”標誌。
6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。
7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱鈎，不準離開。
8、運行時由於突然故障而引起的吊件下滑時，必須採取緊急措施向無人處降落。
9、夜間工作必須有充足的照明。
10、行車工必須在得到指揮信號後，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。
12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然後逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。
13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鈎小車開到軌道兩端，並控制手柄放置零位，切斷電源。
翻砂工安全操作規程
1、工作前先檢查砂輪運轉是否正常，防護裝置是否牢固，待砂輪運轉穩定後方能使用；
2、磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪，應站在砂輪側面操作，不準用力衝擊砂輪；
3、薄壁砂輪禁止使用砂輪側面；
4、一個砂輪不允許兩個人同時使用；
5、砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；
6、調整和調換砂輪時，砂輪兩側面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要用力均勻，並進行空轉試驗，砂輪機的擋板和工作台也要相應調整緊固與砂輪保持一定的距離。
車牀工安全操作規程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下襬不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機牀旁穿、脱換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產生崩碎切屑時，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，並在機牀周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2．車牀開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機牀各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機牀，並作低速空載試驗2－3分鐘，檢查機牀運轉是否正常。
3．裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護牀面，並要卡住、頂牢、架好；車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下。
4．機牀運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機牀的旋轉部分；嚴禁在車牀運轉中隔着車牀傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鈎子，禁止用手拉。
5．機牀運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤；用砂皮時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用；不準使用無柄銼刀；不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
6．加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機牀過載或梗住工件造成意外事件。
7．切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應迅速將刀退出；切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入牀頭的棒料長度不超過牀頭立軸之外，並慢車加工，伸出時應注意防護。
8．高速切削時，沒有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機牀周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
9．機牀運轉時，操作者不能離開機牀，發現機牀運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查修理；當突然停止供電時，要立即關閉機牀或其他啟動裝置，並將刀具退出工作部位。
10．工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對着轉動的卡盤。
11．工作結束時，應切斷機牀電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，並擦清機牀。
12．每台機牀上均應裝設局部照明燈，機牀上照明應使用安全電壓（36V以下）。
裝配工安全操作規程
1．工作前應先檢查工具和及其用具是否完整，經檢查後方可進行工作。
2．裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前的零部件進行認真清點和複核。
3．合理選擇裝配工具和設備。
4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要紮緊，大的`工件一定要將工件壓緊，方可操作，研磨結束後，一定要注意切斷電源。
5．大型產品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似的設備及吊鈎人員經過培訓或專人起吊，起吊都應特別細心，所使用的吊運鋼絲繩和吊鈎都有足夠的強度，以滿足吊運的負載要求，並嚴格地限制在安全規定之內，工件必須夾牢。
6．對使用的工具和設備要進行維護保養，不完好的工具特別是電動工具，要具備安全性，損壞的要求及時修理。
7．裝配好的產品要整齊堆放，進入試壓區。
8．裝配結束後，對周圍的環境要進行清理，對安全生產，文明生產負責。
鑽牀工安全操作規程
1、開車前應檢查機牀是否正常，電氣設備、安全防護裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。
2、操作時衣袖扎牢，嚴禁戴手套和圍巾。鑽牀的保險塊，撞塊不準拆掉，並按加工情況調整使用。
3、裝卸鑽頭，鑽卡要按規定工具不準隨便亂敲打。鑽眼、攻絲、擴孔時必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時，必須將工件墊牢固後方可加工。
4、鑽頭運轉時嚴禁用手加油，眼孔鑽通時，工件下面要放墊塊、以免損壞工作台。
5、鑽頭升降時，把固定螺絲鬆開，工作時要稍緊。裝卸工件，調換外頭，鑽卡及倒速和變速時，必須停車進行。
6、搖臂鑽開始工作時，先空轉試用，得以潤滑均勻，並觀察油窗，給油是否正常，確認無誤方可加工。
7、工作結束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱邊端。
8、根據工作材料性質，工藝要求在設備性能規定範圍內，選擇合理的轉速及進刀量。
銑牀工安全操作規程
一、上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口紮緊，女工必須將長髮盤起並戴好工作帽。
二、裝夾工件必須牢固可靠，不得有鬆動現象，所用扳手必須符合標準規格。
三、在機牀上裝卸工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件，必須停車進行。
四、高速切削必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
五、工作台上不準放置工、量具及其它物件。
六、切削時，頭、手不得接近切削麪。取工件時，必須移動開刀具進行。
七、嚴禁用手摸或用棉紗抹正在轉動的刀具和機牀的傳動部位。清除鐵屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。
八、拆裝立銑刀時，枱面須墊木板，禁止用手去託刀盤。
九、裝平銑刀時，使用扳手，扳螺母要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。
十、對刀時必須慢速進刀，刀刃接近工件時，需用手搖進刀，正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀。
十一、自動走刀必須拉脱工作台上的手輪，不準突然改變進刀速度。
1目的
1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用，是保證員工在生產活動中的人身安全，防止人身傷亡事故發生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全，依照《電業安全工作規程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》，結合公司實際情況，特制定本規定。
1.2本規定明確了各類維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過程中的主要環節。
1.3本規定自批准之日起執行。
1.4本規定由公司安全總監負責解釋。
1.5本規定與上級相關規定有牴觸時，以上級規定為準。
2適用範圍
本制度適用與本項目部範圍內的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
3編制依據
《電業安全工作規程》
《電力安全工器具預防性試驗規程》
《電力建設安全維護維修管理規定》
4定義
4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如：坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鑽、砂輪機等。
4.2.小型機具是指價值在20xx元以下，能獨立發揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。
4.3.起重作業工器具，吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。
4.4安全工器具
4.4.1絕緣工器具：是指在生產活動中防止人身觸電的各類工具，如：高壓驗電器、絕緣棒(地線操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。
4.4.2防護工器具：是指在生產活動中防止發生人身意外傷害的各類工器具，如：安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線等。
4.4.3安全標誌工具：是指為規範人在生產活動中的行為，設置在生產現場的各類警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網等。
5職責
5.1.按公司計劃統一採購、管理和大修；由項目負責使用和管理，保證小型機械的性能完好，各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監督指導。
5.2.價值在20xx元以下的小型工器具，起重作業工器具、吊具由公司綜合部統一採購、管理或發放。
5.3.小型機械由綜合部供應，安全員負責進行檢查，驗收、報廢工作，必要時邀請同級技術、質檢人員參加驗收。
5.4.安全總監負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。
5.5.1公司安全總監是安全工器具主要管理人員，其主要職責：
負責年度安全工器具購置計劃的審查編制；
負責安全工器具購置的選型；
組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進安全工器具的驗收試驗；
組織對安全工器具的報廢鑑定。
5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的.負責人，其主要職責：
編制項目年度安全工器具購置計劃；
組織項目安全工器具定期預防性試驗；
建立安全工器具管理台帳；
定期檢查班組安全工器具保管存放情況；
每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。
5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位，其主要職責：
管理好安全工器具庫房，按定置要求擺放整齊；
每月定期對安全工器具進行檢查，確保安全工器具完好；
建立安全工器具定期檢查和預防性試驗枱帳；
對個人保管的安全工器具督促其管好、用好。
6採購要求
6.1.物資供應部門必在國家定點正規生產廠家單位或信譽較好的供應商採購，具有生產許可證和產品合格證，合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。
6.2.起重作業工器具的採購必須是經公司有關避免確定的廠家。
6.3安全工器具的購置管理
6.3.1各單位按配備標準或實際需要，按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃，於每年7月底前報公司安全總監。
6.3.2安全總監對各各個項目計劃進行審核、彙總，列入年度安全技術勞動保護措施計劃。
6.3.3安全總監按公司批准的年度安措計劃，交綜合部按計劃採購或委託項目採購後，由各項目辦理領料手續領回下發使用。
6.3.4購置的安全工器具，必須具有以下證件：
安全生產許可證；
產品合格證；
安全鑑定證；
產品説明書；
檢測試驗報告。
6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料，也必須具有上述證件。
6.3.6新購置的安全工器具，由安全員組織驗收試驗，合格後方可使用。
7使用要求
7.1.機具應由瞭解其性能並能夠熟悉操作知識的人員操作。
7.2.機具的轉動部分及牙口、刃口等尖鋭部分應裝設防護罩或遮攔，轉動部分應保持潤滑。
7.3.機具的電壓表、電流表、壓力錶、温度計、流量計等監測儀表，以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置恢復完善後方可使用。
7.4.機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。
7.5.機具應按其出廠説明書和銘牌的規定使用。必須超銘牌使用時，應經核算，採取措施並經試驗確認安全可靠，經技術負責人批准後方可使用。
7.6.電動工具必須接地良好，並安裝漏電保護器。
7.7.機械操作人呀，在機械運轉中，不得打鬧、閒談、吃零食，不得酒後開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況，發現異常現象及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷並不能立即排除時，應了立即向有關部門報告，拖延不報或硬性使用的，操作者應讀儀事故發生負責任；有關部門街道報告後妥善處理，否則操作人員有權拒絕作業。
7.8.每台小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明瞭的安全操作規程，説明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規定並須有產品檢驗合格證。
7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲；切斷鋼絲繩説應採取防止繩股散開的措施；鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。潤滑劑應符合該繩的要求並不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應浸油一次。
7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接，應按規程、規定連接。
7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接，其許用應力不得大於0.98kn/cm2。用做綁紮繩時，敍許用應力應減低50%。
7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力，卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使卸扣處於吊件的轉角處，必要時應加襯墊並使用加大規格的卸扣。
7.10.滑車
7.10.1.滑車應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經計算和試驗後方可使用。
7.10.2.滑車使用前應進行檢查。如發現吊鈎磨損達到原尺寸的10%，槽底磨損過3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況者，不得使用。
7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業中，應採取吊環式滑車；如採用吊鈎式滑車，必須對吊鈎採取保險措施。
7.10.4.使用開門式滑車時，必須將開門的鈎環鎖緊。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1絕緣操作杆：檢查表面有無裂紋、脱漆；接頭是否牢固；握手標誌清晰；不超試驗週期。
7.11.2絕緣手套：檢查有無粘黏、漏氣現象；不超試驗週期。
7.11.3絕緣靴：檢查靴底有無裂紋；不超試驗週期。
7.11.4安全帽：檢查帽襯與帽殼間距大於3cm；帽殼無裂紋；繫帶調節靈活。
7.11.5安全帶：檢查組件完整無裂紋；鉚釘無偏移；織帶無裂紋；不超試驗週期。
7.11.6驗電器：檢查與絕緣操作杆連接牢固；電池有效；聲光清晰。
7.11.7接地線：檢查塑料護套完好；無斷股；各部連接牢固，螺栓緊固。
7.11.8圍欄網：檢查網繩無斷裂；警告標誌(止步，高壓危險)完整。
8檢查維護、實驗及保管
8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、並應隨機掛貼安全操作牌。
8.2.應由專人負責保管，定期進維護保養和簽定。修復後的機具應經試轉簽定合格後方可使用。
8.3.維修、調整必須在停機後進行。
8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在乾燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所並用標籤或色標加以區別。
8.5安全工器具的預防性試驗
8.5.1安全工器具的預防性試驗按《安規》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》規定執行。各類常見工器具的試驗項目、週期和要求見附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求，可分段進行試驗，最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數，再乘以1.2倍的分段係數。
8.6預防性試驗工作的安排
8.6.1絕緣杆、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委託變電工程公司做試驗。
8.6.2安全帶(繩)、梯子，各單位自行按週期組織進行試驗。
8.6.3安全工器具試驗合格後，試驗人員應出具試驗報告，並在工器具上粘貼不乾膠製成的“試驗合格證”。
8.6.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在台帳內，並保存好試驗報告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1安全工器具應統一存放在工具房(工具櫃)內，房內應保持乾燥、通風良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。
8.7.2絕緣杆一般應垂直放置。水平放置時，支撐點間距不宜過大，以免操作杆變形彎曲。
8.7.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具櫃內，上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上，水平放置時，手套內應塗以滑石粉，以防粘黏。
8.7.4所有安全工器具應按定置要求存放，對號入座。
8.7.5工器具應有統一分類編號，編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱簡稱—順序號。
8.7.6個人保管的安全帽、安全帶等工器具，應有固定的存放地點，做到擺放整齊。
8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊，並做到實物與清冊一致。
9報廢的要求
9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理後起不到使用要求的。
9.2.修理費用已超過重新採購和製造價格的。
9.3安全工器具的報廢
9.3.1有下列情況的安全工器具應予報廢；
絕緣操作杆表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過；
絕緣操作杆金屬接頭破損和滑絲，影響連接強度；
絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
接地線塑料護套脆化破損；導線斷股導致截面小於規定的最小截面；成組直流電阻值小於規定要求；
防毒面具過濾功能失效；
梯子結構鬆動，橫撐殘缺不齊，主材變形彎曲；
安全帽帽殼有裂紋；帽襯不全；
安全帶織帶脆裂、斷股；金屬配件有裂紋，鉚釘有偏移現象；靜負荷試驗不合格。
9.3.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢，由各單位彙總後提出申請，出具試驗報告報公司安全總監審定。
9.3.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定，需要報廢時，由各項目提出申請，敍述報廢的理由報安全總監，由安全總監組織鑑定後確定
1.0目的
加強材料機械性能試驗工作的安全管理，保障人員和設備的安全。
2.0適用範圍
本制度適用於計量室試驗設備的安全管理和使用。
3.0內容
3.1試驗人員應熟悉設備的`性能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。
3.2操作前應先檢查設備各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動設備。
3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成後應把試件取下。
3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。
3.5高温拉伸或其它升温試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。
3.6室內應配備適用的消防器材。
3.7試驗員工作時要集中精力，不得離開工作崗位，如須離開，應停機或向代管人作交待。
3.8進行試驗時必須注意：
①根據試樣形狀、規格及性能，選擇好測量範圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；
②試驗前開始前，先作幾次瞬時啟動（開、停），便於潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；
③工作完畢後，應各部歸位，並關閉油閥、電源。
3.9試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
3.10長期不用的機器、設備應上油密封加罩並定期檢驗、保養。升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑，光亮部分應塗上防鏽油。
1、總則
1.1為了加強工程機械的管理，提高生產率，延長工程機械的使用受命，減少機械突然故障的概率，特制訂本制度。
1.2本制度適用於工程機械的操作、日常管理、維修保養等管理工作。
2、職責與分工
2.1負責所有機械的管理工作，負責對機械的管理工作進行檢查監督。
2.2山推小松負責所有機械的日常維護與保養。
2.3推耙機班班長負責對所有工程機械進行管理，負責檢查監督維護保養人員是否按規程對機械進行日常維護與保養。負責對司機的工作進行檢查與監督及考核，主要是檢查司機是否按規程要求駕駛及維護，是否按操作安全規程進行操作。有權對違章操作者進行處罰。
2.4機械保養維護的職責：負責嚴格按照設備説明書對機械進行日常維護與保養工作，負責維修工作。
2.45司機的職責：負責按班長的佈置維護與保養車輛，作業中需嚴格按操作規程駕駛車輛。
3、管理要求
3.1駕駛員的管理要求
3.1.1特種作業人員基本條件
（1）年齡滿18歲，身體健康，無妨礙從事相應工種作業疾病和生理缺陷。
（2）具備相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理論和實際操作考核併成績合格。
（3）車輛駕駛員必須經過訓練，瞭解設備的特性、構造、保養規程，熟悉操作方法並經過考核後方可單獨駕駛。
3.1.2特種作業人員的監督與管理
（1）特種作業人員必須持證上崗，必須持有當地安全監督部門考核簽發的特種作業操作證，並持有公司頒發的準駕證，方可上機操作。
（2）管理部門必須建立特種作業人員檔案。
（3）非正式駕駛人員不得駕駛推土機，如有學員駕駛時，應有正式駕駛員在機指導，非操作人員一律不得搭乘工程車輛。
（4）駕駛員每季度必須進行一次特種機械操作安全及技術培訓，並考試合格，方能上機操作。
（5）特種作業操作證每兩年進行年審一次，複審合格後方可上機操作。
（6）禁止過度疲勞或酒後進行駕駛作業。
3.1.3有下列情形之一的，由公司應收繳其特種作業操作證。
（1）未按規定接受複審或複審不合格的；
（2）違章操作造成嚴重後果或違章操作記錄達兩次以上的；
（3）經區級醫院確認健康狀況不適宜繼續從事所規定的特種作業；
（4）離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應重新進行實際操作考核，經確認合格後方可上崗作業。
3.2特種設備安全管理要求
3.2.1特種設備必須經市級質量監督部門檢驗合格，方可投入使用。
3.2.2安技部建立特種設備安全技術檔案，維修人員經常檢查特種設備，發現問題必須及時處理，嚴禁帶病運行。
3特種設備應根據其檢驗週期進行定期檢測，由質量監督部門進行檢測並存檔。
4、各種工程機械的操作規定
4.1推土機的操作
4.1.1作業中的注意事項
（1）行駛時將推土板提高離開地面40cm左右，使前方視線清晰；
（2）駕駛員應坐在駕駛座中操作，不得遠離或站着駕駛；
（3）在正常速度下進行運轉；推土機越過橋樑時應預先了解橋樑的承載能力；確認安全後才可低速通過；
（4）推土機在夜間工作時必須有良好的照明；
（5）在上坡或下坡時一般不得換檔，特殊情況可按照“推土機的駕駛”一節所述進行，上坡時必須掛一檔，且其運動方向不能與斜坡的方向交叉，下坡時應根據情況掛一檔或二檔，柴油機的轉速應降低；
（6）在坡上作業完畢時應將推土機停放在平地上，將變速桿放在空擋位置，並將換向杆推向前或拉向後，結合離合器，以保證軸承和變速齒輪得到良好的潤滑；
（7）在坡道上禁止用制動踏板進行急剎車；在斜坡上遇到發動機熄火時，應首先放下推土板，將車停妥，再把變速桿置於空擋位置，然後重新啟動發動機；
（8）作業時若無必要、切勿將腳踏在制動踏板上，避免制動器的摩擦表面加劇磨損或燒燬。
4.1.2作業後的.注意事項
（1）作業結束後停放車輛時，應將變速桿放入空擋，把推土板降至地面，掛上制動鎖定機構，離開駕駛室時必須關閉發動機；
（2）推土機應停放在指定的安全場所；在萬不得己的情況下，需在斜坡上停車時，應在履帶處填石頭或木料；
（3）打開熱的發動機的箱蓋時，應戴手套或用布，放出散熱器中的熱水時，應注意安全，以免燙傷；離開時應將門、窗關好。
4.2推耙機操作的注意事項
4.2.1開機的全面檢查。
（1）檢查是否有泄漏現象，零件有無熱動和丟失，零件有無損壞和未經調整。
（2）擦淨檔風玻璃，鏡子和所有的車燈，並檢查所有車燈的功能。
（3）檢查並確保操作者周圍區域，台階和扶手欄杆清潔。在這些區域的機油、潤滑油、冰塊及泥槳會造成滑倒和墜落。在登上機器之前請擦淨粘在你皮鞋上的泥槳。
4.2.2登機時的注意事項：
（1）保持三點與台階和扶手杆接觸。
（2）絕對不能從機上跳下來。
（3）當進人或離開駕駛室時，不要扶持任何控制裝置。
4.2.3開機前的試機檢查：
（1）核實發動機運轉是否正常，把變速箱掛在空檔位置，對發動機的轉速控制裝置進行檢測。
（2）操作各個機構控制桿以核實所有的功能正常。
（3）操作換檔控制裝置以保證前進檔、空檔和倒檔能夠正常操作。
（4）根據操作維修手冊的要求，檢查停開制動器和腳制動器。
（5）檢查轉向情況一向右和向左轉一同時緩慢地行車。
（6）傾聽開啟的推扒機任何不正常的噪聲和檢查任何不正常的振動。
4.2.4斜坡上作業時的注意事項：
（1）儘可能避免在斜坡上橫向行駛、在斜坡上向上和向下行車時，隨時都會傾翻的危險。
（2）在陡坡上操作時，不允許發動機超速。在開始下坡之前要選擇適當的車
（3）當推扒機在斜坡上開始橫向下滑時，請把推扒機轉彎到下坡的方向。
（4）當在斜坡上作業時，儘可能推着物料下坡，然後逐漸給剷刀加載，滿載薩刀比較容易控制。
4.2.5停車的注意事項：
（1）儘可能選擇水平的地面。
（2）停車處與其它車輛有一個合理的距離。
（3）使用腳制動器停止推扒機。
（4）假如推扒機有其它附屬設備、降低附屬設備停放在地面上。
（5）把換檔控制裝置放回到空檔位置並鎖住。
（6）拉上手制動，或者用其它方法固定推扒機以防止推扒機移動。
（7）停止發動機。
（8）關掉控制電開關。
（9）鎖住所有的鎖緊裝置並把鑰匙拿走。
4.3剷車在搬運載荷時的注意事項：
4.3.1絕對不能在運載物料時把剷鬥完全抬起。
4.3.2當用剷鬥運送物料時，要把剷鬥降低並以適當的速度行駛，這樣做可使重心降低、從而提高推扒機的穩定性。
4.3.3只能運載適當的載荷、不能超載作業。
4.3.4在運載送載荷的過程中，不能急進地起動、停車和轉彎。
5、工程車輛的定期保養管理規定
5.1工程機械每班保養
5.1.1消除發動機機體、煙帶部分、駕駛室內外積灰和積煤，每班下班後必須用水洗，嚴禁用水直接衝發動機、起動機等電氣部分；
5.1.2停熄發動機15分鐘後，檢查油箱、變矩器液壓箱、最終傳動箱等的油位和水位是否符合要求，如需加油加水，應即時加至規定刻度；
5.1.3檢查各管路連接處有無漏油、漏水現象；
5.1.4檢查外部各螺絲、螺母有無鬆動：
5.1.5檢查行走過道上無漏水、漏油等現象；
5.1.6檢查各放油塞和加註口有無鬆動；
5.1.7所有加油點加足潤滑脂。
5.2工、程機械50小時保養除班保養外應增加下列各項：
5.2.1檢查清潔空氣濾清器的濾芯，如濾芯是否損壞等；
5.2.2檢查電瓶液麪及接頭應良好，必要時即時添加電瓶水：
5.2.3檢查履帶鬆動程度，必要時調整到適度；
5.2.4檢查制動器踏板行程應靈活可靠（行程在6～7cm）；
5.2.5放出柴油箱內的積水，消除殘餘物（如灰塵和油污等）；
5.2.6清除灰塵和油污等公物，進行整車清潔工作：
5.2.7保養工作結束後應將所有異常消況及保養情況作好詳細記錄。
5.3工程機械100小時保養
5.3.1檢查輔助液壓系統，檢查油位在規定標準內；
5.3.2抬起座位，提出油標尺確認油位達到標只刻度以上，如需加油則通過油標孔加油：
5.3.3檢查最終傳動箱油位，應加油至規定範圍內；
5.3.4檢查履帶結構內部支架各部螺絲應無鬆動，在各油嘴衝注潤滑脂；
5.3.5保養工作結束後應將所有異常消況及保養估況作好詳細記錄；
5.3.6油路部分保養：
（1）如果只能用煤油清洗，應做好防火措施；清洗時關閉油箱開關，計旋下環形螺母拆下過濾器，用乾淨的溶劑消刷乾淨；
（2）更換傳遞液壓系統過濾器；移開發動機右側罩蓋就可以看到過濾器，拆洗過濾器進行底部和周圍表面的情況；在安裝新過濾器之前，在密封墊表面塗一薄層機油，再旋上過濾器直到密封圈到底為止，然後僅用手上緊3／4轉：
（3）柴油箱；鬆開放油螺絲，放掉水和沉積下來的殘渣，直到流出乾淨的油為止，機器在潮濕的環境或者温度變化比較明顯的環境下工作時，要經常通過檢查孔檢查沉積下來的沉澱物，由這個原因，如有必需，就清洗過度使用的過濾管；與室外温度在0℃以上時，發動柴油機前一定要淨化油箱，温度在0℃以下時，工作結束後應同樣要進行淨化，否則沉澱物將被凍住而不出來。
5.3.7清洗或更換轉動變矩器過濾器；
5.3.8風扇傳動皮帶張力合適（在40～50N的外力下繞度大約為10～15mm）
5.3.9剷刀聯動機構接點的潤滑：
（1）發動機油箱：通過底端塞子放油，注意要充分放乾淨；按如下步驟充入新油；
（2）安上放地塞，充油到油標尺最大刻度；
5.3.10運轉發動機；
（1）停機3分鐘後，加足到最大油位：
（2）保養工作結束後應將所有異常情況及保養情況作好詳細記錄。
5.4工程機械250小時保養
5.4.1電瓶：打開左側外殼門露出電瓶口，當柴油機運轉及充電位置時，打開電解槽蓋並加人蒸餾水直到刻度線，按以下規程則使電瓶保待高效：
（1）當柴油機運轉時，通常使電瓶充電；
（2）當柴油機停轉以後，將開關調到“0”位以免電瓶逐漸放電；如果柴油機關掉或空轉，不耍長時間開燈；
（3）往短時間暫停期間，讓發動機保持空轉，不要熄火：
（4）如果電瓶比平時需加更多的水，或者由於使用過度使發動機無法啟動，應進行修理以恢復使用；
（5）不要加普通水以免雜物或髒物進入損壞電瓶：
（6）確保電瓶接線端子連接牢固並用凡士林覆蓋；
（7）在充電前後，使用合適的比重計檢測比重；
5.4.2輔助驅動皮帶：
（1）發動機：檢查皮帶在42～56牛頓力的載荷下，下垂量不超過10毫米；若需調整則鬆開螺母的托架，按要求移動發動機；
（2）風扇：曲軸風扇和張緊裝置之間皮帶在41～55牛頓力的載荷下，下垂量不超過10mm；若需更換皮帶，則移動張緊裝置後，兩條同時更換。
（3）保養工作結束後，應將所有異常情況及保養情況作好詳細記錄；
（4）履帶架外部支撐，潤滑兩個接頭：
（5）檢查空氣濾清器的狀況；
（6）大修後運行的注意事項：
a.最少有50小時的試車時間：在冷態啟動後開走前，怠速曖機3分鐘：避免長時間地全功率運行；經常檢查機車，確認沒有漏油或漏水。
b.在最初50小時內，更換髮動機油和清洗過濾器；
c.在最初100小時內，清洗柴油濾杯。
6、日常工作規定
6.1機械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電），五良好（調整、緊固、潤滑、各部件、安全）。每天工作前，必須按規定檢查機械並做好詳細的記錄，如發現有不安全隱患，操作人員應及時向有關人員彙報。
6.2每班必須把所有機械的衞生（衞生要求：把駕駛室清掃乾淨，對車身進行沖洗，並擦試）工作搞好，並把機械停放在安全的地方，關好門窗，把車鎖匙交回班裏，方可交班。
6.3服從領導安排，合理使用各種機械，按時完成當班的任務。
6.4因工作關係需要，在廠內使用本部門的機械，必須有公司內部聯繫單。
中轉站機械安全管理規定
為保證中轉站機械的正常運轉，以下雜物不得進入中轉站。
1、建築垃圾、磚頭瓦塊；
2、裝璜垃圾、廢舊鐵器；
3、樹枝、木棒等；
4、有毒、有害污染物品；
以上規定如有違反或因管理不嚴，造成機械事故或損壞的，後果由當班管理員自己承擔。
垃圾中轉站管理工作質量標準考核辦法
1、中轉站未按規定時間開放，每次扣罰當班人20元。
2、擅自脱崗的，每次扣罰當班人20元；因脱崗造成中轉站內物品被盜或遺失的，按價賠償，造成設備損壞的'，予以待崗處理。
3、未維護好垃圾傾倒秩序的，扣罰當班人每人10元。
4、未搞好責任區環境衞生的，由責任人立即整改到位，並扣罰當班人每人10元。
5、交班前未清理、沖洗地槽溝的，一次扣罰當班人每人10元。
6、台帳記錄不會、不實的，一次扣罰當班人10元。
中轉站安全管理制度
1、非操作人員嚴禁進行機械操作。
2、操作人員工作時，必須嚴格按壓縮機械操作規程進行操作；
3、壓台懸空時，下面嚴禁站人。
4、中轉站管理人員要堅守崗位，不得擅自離開。
5、因操作不當造成後果的，從重處罰。
1、缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置及監測、指示、表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。
3、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。
4、機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，主管人員應停止其使用。
5、機械設備的操作人員必須身體健康，並經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證後，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、違反安全操作規程的命令，操作人員有權拒絕執行。由於發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令人的.責任，直至追究刑事責任。
7、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒後操作。
8、機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長髮不得外露。高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
9、進行日作業兩班及以上的機械設備須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點後，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有充足的照明設備。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應採取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。
14、當機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，並立即報告領導和有關部門處理。企業領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。
一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃
四、現場管理制度
1、“5S”——————
1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置於廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格後方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；
4）原材料、在製品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。
4、考勤管理——————
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；
4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定
3、無事故隱患或事故發生
4、無未遂或損工事件發生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議並被採納
2、提出降成本建議並實現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業裏有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的`現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裏或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
文學範文吧
