工程機械液壓系統的故障診斷研究論文

摘要：現在液壓控制系統已經得到了廣泛應用，對提高生產效率，降低工作強度具有重要意義。面對現在工程規模不斷加大的背景，為充分發揮機械液壓系統功能，需儘可能避免其運行過程中出現故障，同時基於以往經驗確定系統故障診斷技術與要點，爭取及時發現並消除存在的故障隱患，本文對此進行了簡單分析。

關鍵詞：工程建設；液壓系統；故障診斷

引言

工程建設機械化水平不斷提高，不僅降低了工作強度，同時還可以提高施工效率，是市場發展的必然趨勢。為充分發揮機械設備在工程建設中的作用，必須要保證其穩定可靠運行，但是很多情況下因為液壓系統故障，而對施工結果產生影響，必須要針對液壓系統故障診斷技術進行分析，及時發現並確定故障原因，然後採取措施處理，消除故障維持機械設備可靠運行。

1機械液壓系統故障診斷分析

工程機械組成複雜程度高，並且長時間處於露天作業狀態，自身結構受外部因素影響大，更容易出現運行問題。並且對於工程項目來講，機械設備作業存在很強的流動性，分佈不集中，這樣就使得維護管理難度增大，無法及時發現並排除存在的運行隱患，導致故障出現的可能性增大，而影響工程建設效果。就總體來看，工程機械液壓系統應用十分廣泛，可以提高設備操作可靠性，進一步改善了工程機械性能，同時液壓系統的運行狀態也決定了工程機械間性能，必須要做好液壓系統的故障診斷與運行維護，提高其運行可靠性。工程機械液壓系統主要包括液壓泵、控制閥、執行機構、變矩器等幾部分，各個機構之間聯繫密切，任何一個部位出現故障，均會造成液壓系統無法動作[1]。對工程機械液壓系統故障診斷技術進行分析，需要掌握各類常見故障，如系統無力造成的聯動機構無法作業、液壓動力機構異常、液壓系統泄露造成的油污污染與浪費，以及系統運行温度過高原配件失靈或損壞等。

2工程機械液壓系統故障診斷技術

2.1現場初步判斷

在工程機械液壓系統運行出現故障後，需要在現場進行初步檢查和判斷，得到故障發生原因，為後續檢修工作的'開展做好準備。第一，觀察液壓系統油箱內油量是否正常，壓力錶與油温表工作狀態下指示數值是否存在異常，以及是否存在氣泡、變色等情況。還要針對故障出現部位，檢查密封效果與管接頭是否漏油，對發現損傷、連接件鬆動脱落部位做好記錄，將其作為進一步檢查的對象。第二，確定液壓系統是否有異常響聲，例如過載閥過載運行粗沉嗒嗒聲，以及空氣進入系統高音刺耳的嘯叫聲等。安排實踐經驗的人員現場初步檢查，有很大可能根據系統運行聲音特點來判斷確定故障發生位置以及原因，並判斷元件損傷程度等。第三，觸摸液壓系統檢查各管路與元件是否發生衝擊、振動問題，以及系統油温是否過高。通過觸摸可以及時發現並確定元件温度以及部位，將其作為故障診斷的主要對象[2]。另外，如果空氣進入泵內，系統運行時就會造成泵殼温度升高。而緊固螺釘鬆動、迴轉部件異常等將會造成設備振動。第四，逐漸檢查液壓系統功能區域，判斷為局部故障還是全區域故障，假如全機動作失靈或無力，可判斷為液壓油不足、液壓泵進口密封不良或者發動機動力不足等，然後進一步確定後採取措施處理。

2.2儀器電腦診斷

針對液壓系統流量監測難度高特點，在進行工程機械液壓系統故障診斷時，可以應用專業檢測儀器和電腦診斷，來獲得更為準確的檢測數據，掌握液壓系統運行參數，對比正常狀態後，確定故障部位與原因。例如某工程所用裝載機，持續運行5800h後，出現行走無力狀態，初步檢查後確定變速器進出口壓力值無異常，但是操作動力換擋變速閥，並對方向離合器壓力進行檢測時，確定壓力僅有0.5MPa，無法達到正常壓力值。為確定故障原因，將變速器分解開，確定方向離合器油道油封損壞，液壓油滲漏，設備無法正常作業。

3元件故障分析

3.1液壓泵

液壓泵作為工程機械液壓系統重要組成部分，對其進行故障診斷時，可選擇應用油泵效率檢查對比確定是否存在異常。當油泵效率Q1/Q0＞0.8時，液壓泵運行狀態無異常；當Q1/Q0＜0.65時，需要對油泵進行檢修和更換。其中，Q0表示用流量檢測儀對油泵和油箱進行連接，在油泵處於正常作業狀態，負荷壓力為零的流量；Q1表示負荷壓力達到規定工作壓力時的流量。

3.2溢流閥

多選擇應用壓力值檢測檢測溢流閥是否存在運行故障，即將流量監測儀與溢流閥連接後，調節負荷壓力逐漸增大，如果流量讀數明顯降低，表示溢流閥處於打開狀態，記錄此時壓力值。繼續對負荷壓力進行調節，直到達到無法升高為止，顯示壓力值為系統最高壓力。兩個壓力值內如果一個存在異常，可以通過調節恢復到常規狀態，但是兩個數值均異常，則證明彈簧剛度達不到要求，需要及時更換。

4結束語

對工程機械液壓系統故障進行診斷，需要確定診斷要點，從不同角度出發，採取相應技術進行檢查診斷，掌握狀態異常原因，並有針對性的採取處理措施，使其恢復到最佳運行狀態。

參考文獻：

[1]陳章華.工程機械液壓系統故障問題的診斷及排除[J].中外企業家，2014（06）：205，208.

[2]呂繼隆.工程機械液壓系統故障診斷技術及其維護管理分析[J].中國新技術新產品，2013（24）：70.