摘要：隨着我國科學技術的迅速發展，金屬冶煉行業的經濟、技術實力也在不斷增強，冶金設備逐步向現代化與大型化方向發展，冶金機械設備的機構、結構也越來越複雜，如何確保冶金機械設備安裝後正常運行，對於設備安裝過程中出現的運行故障如何排除及時解決，一直是冶金企業需要迫切解決的問題，本文重點歸納了冶金機械設備安裝運行中常見的故障和特點，並對出現故障後進行診斷的一些具體方法進行深入研究，以期為冶金企業設備正常運行提供理論依據。
關鍵詞：冶金機械設備；安裝運行；故障；診斷
由於冶金設備大多在惡劣的環境下運行，因此在安裝過程中會發生許多系統故障。與一般的機械或電氣故障相比，冶金設備處於封閉運行狀態。設備部件的損壞和故障往往發生在深部結構，故障點隱蔽，故障原因複雜，故障位置不確定，以及運行過程中隨機因素的影響。使排除故障變得更加困難[1,2]。因此，為了保證企業的持續生產需要，熟悉和掌握冶金設備常見故障和診斷方法，對正確判斷、快速排除或維護設備系統故障顯得尤為重要[3]。
1冶金設備安裝過程中常見故障與特點
在冶金設備安裝過程中出現的故障是多種多樣的。對相關企業抽樣調查，收集數據，分析冶金設備系統，總結出冶金設備系統的常見故障和特點如下：振動和噪聲：主要原因有：（1）機械系統引起的振動；（2）壓力或流量脈動大；（3）元件堵塞或損壞；（4）泵安裝不當。温度過高：主要原因有：（1）系統設計不合理，效率低。（2）內泄嚴重；（3）冷卻器堵塞等。2設備故障的原因複雜的機械設備，安裝過程中會出現一些故障。一般認為，機械設備本身的故障和環境因素所導致的。機械設備本身的故障是指材料本身的缺陷和應力，以及設計、製造、檢驗、維護、使用、不當操作等。環境因素主要是指粉塵、温度和天氣災害等有害介質[4]。由於機械設備的狀態一直在變化，時間和應力是不能分離的，所以時間因素對導致故障的可能性有很大的影響。在某些部件和材料出現異常後，這種潛在的故障會擴散到整個部件，並影響到其他部件或設備，從而導致故障。因此，如果出現局部異常，必須注意擴散的影響，及時監測設備的穩定性和操作性，以便於及時排除故障。另外由一些異常情況引起的故障也可以導致機械設備故障或損壞。原因有：設計不合理，生產質量不符合設計要求，運輸和儲存不合理，使用和維護不合理等因素。
2簡易診斷技術
主觀診斷：這種診斷技術是一種簡單的定性分析，可靠性低。維修人員主要通過觀察、觸摸等方式對液壓系統進行全面檢查，以確定故障原因。具體方法如下:(1)觀察分析法：安裝後檢查設備的實際工作狀態。執行機構有無泄漏、伺服塞和比例閥電塞是否擰緊。水箱水位是否符合要求，設備是否安裝正確。設備齒輪監測點如圖1所示：(2)振動分析法：手觸摸主泵或閥門，觀察運行過程中是否有異常振動和温度升高，管道是否有明顯的振動。用温度計測量油温。當温度升至標準以上時，檢查原因。(3)潤滑油分析法：通過對潤滑油的粘度、閃點、酸值、破乳化度、水分、機械雜質、液相鏽蝕試驗抗氧化安全性等對各種性能的指標進行檢驗分析。
3冶金機械設備故障診斷方法
故障診斷是指機械設備檢測到現有的狀態參數，設將參數的時間序列平均分成m段，第n段的時間序列為第k段時間序列信號的`關聯維數為：機械設備診斷技術是設備工程的重要組成部分。分析異常原因和異常情況，並根據儀器和測量工具判斷設備損壞情況。機械設備發生故障後，導致運行參數發生變化，從而確定故障位置、及故障原因，消除隱患，防止事故發生。在某些非正常情況下，由於機械的轉子因軸向力過大而產生較大的軸向位移，嚴重時會引起推力軸承的磨損，進而引起葉輪與期氣缸的摩擦。因此通過軸位移監測也可診斷機械設備故障。
4結語
總之，冶金機械設備是金屬冶煉行業發展的基礎。通過加強冶金設備的監測、安裝、運行、故障診斷和維護技術，可以使冶金機械設備發揮更大的作用，使冶煉行業不斷進步。
參考文獻
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[3]張婷婷,賈銘鈺.機械設備故障診斷技術的常用方法及新技術的應用研究[J].自動化與儀器儀表,2017(10):38-39.
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