如何提高機械加工產品質量
【摘要】本文先通過對機械加工產品質量分析和影響機械加工工藝質量的因素，並提出了相應的改進措施。
【關鍵詞】機械論文
隨着當今時代迅速的發展，各種設備已經駐紮到我們生活的方方面面，在工業企業中機械化、自動化已經成為發展的主流。而由各種各樣零件裝配出來的機器設備在應用的過程中，又容易因為某零件的不配合或配合不充分，出現許多的問題，這些問題的出現則是影響機械加工質量不能達到要求的重要因素。因此我們在對影響機械加工工藝質量的因素進行研究的時候，一定要對機械的零部件質量重點關注，通過分析機械加工過程中影響工藝質量的各種因素，對這些問題進行避免和規正，從而提高機械加工質量的目的。
1機械加工產品質量
機械加工質量實質是指，機械零部件經過加工以後的位置、形狀、尺寸等是否符合設計圖紙要求。相互的位置指的是絕對的垂直、對稱、平行等;對於工件表面的幾何形狀來説，理想的幾何參數指的是絕對的圓柱度、平面度、直線度等;對尺寸而言，就是具體的距離數值。這些具體的數據必須在加工工藝設計允許的範圍內。機械零件加工後，實際測量值與設計圖紙中理想的參數偏離值以加工精度和加工誤差來表述，它們是評價加工質量的專用術語，是保證機械加工質量的主要因素，也是檢驗產品是否合格的標準。對於機械零部件加工精度來説，其精度主要是用公差的等級來衡量，等級值越小其加工的精度也就越高，產品品質越好。無論是何種機械零部件在進行加工之後，其實際得到的參數都不可能達到絕對的準確，品質問題是一個無限接近完美，而又永遠達不到完美的趨向，只要加工之後的零件誤差在圖紙允許範圍，也就認為零件加工質量符合要求，是合格的產品。機械加工零部件的性能，熱處理質量，表面防腐等等，都對最終的產品質量起到關鍵作用，而機械零部件又是一切產品的基礎，所以提高機械加工水平，提升企業產品質量，是企業生存發展的最重要的方向。
2影響機械加工產品質量的因素
機械加工產品的質量，取決機械零部件的質量和裝配質量，零部件是裝配的基礎，每個零部件可能有着不同類型、規格、尺寸甚至不同功能，它們之間存在一定的適配性，如果零件與零件有不適配，即便零件的單獨質量再好，也都不能組合出來優質的產品。而原材料的性能和機械加工技術又是零部件的重要保障。原材料規格、性能、材質的使用，機牀的振動，刀具的磨損、損壞，夾具的壓力或鬆動，加工進給量、潤滑油、冷卻液和周圍環境的不同，工藝系統的彈性變形，工人操作中的變化，測試手段及檢驗人員的誤差等等，這些因素都會對機械加工產品的質量造成影響。在機械加工過程中，加工表面會出現凹凸不平，有明顯細小粒子表現及殘餘應力等，因為表層相對來説比較薄，要引起我們的高度重視，表層不僅是整個機械的外部防禦系統，它還代表着產品質量給人最直觀的感受。另外，如果表面有細小粒子存在造成表面有不平整的現象，就會增大零件與零件間的相互作用，使零件出現一定的磨損，降低產品的品質。機械加工工藝有很多種，切削加工工藝就是其中比較常見的一種。在切削加工過程中，工件受到作用力和熱量的變化，金屬材料表層金相組織的物理機械性能也會微顯硬化等變化，那麼刀具的選擇就起到重要影響。在對刀具進行選擇時，影響對刀具進行判斷的主要因素就是刀具本身的各種參數，刀具的副偏角和主偏角以及刀尖圓弧半徑的幾何參數等等，都會對加工零件質量造成影響。除此之外刀具的製作材料也會對零件加工的效果產生影響，一般情況下都要根據被加工的零件材料來對製作切削道具的材料進行挑選，否則被加工工件的表面會形成與刀具有關的麟刺，容易使加工工件粗糙度增加，致使表面質量下降。對機械加工產品的質量產生影響的除了切削刀具以外，還有切削的環境以及與切削條件的工藝處理有關，比如切削用量和切削潤滑等。在機械加工工藝進行的過程中，因為各種零件的構成材料互不相同，對切削速度等的要求也會有一定的.差距，還不可缺少冷卻工藝相關處理，切削液的選擇也是影響整個機械零件質量的一個大問題，由此可見切削條件對機械質量的影響程度之廣泛。作用不同的各種交變載荷也會對機械產品的質量造成影響，在加工零件的過程中出現這些問題將會對零件造成不同程度的疲勞損壞，甚至導致零件的本身出現開裂的現象，導致零件的性能下降出現品質問題，使得設備的整體性能出現下降的現象，還會大大縮小使用壽命及可靠性。在機械加工工藝進行的過程中工藝系統就是整個切削過程的總指揮，所有的加工工藝都是根據系統進行實施的，所以工藝系統的精度和剛度也是影響機械零件質量的主要因素之一。
3提高機械加工產品質量的改進措施
做好人機物法環測管理，加強對加工生產所有人員的技能培訓，合理安排主次加工崗位，提高人員的質量意識和工作責任心;加強加工機械設備、工具、耗材等管理，做好維護保養工作，根據材料的力學性能，合理的選擇刀具;加強對使用原材料的管理，保證物料的及時準確的供應;在設計零部件時，儘量要壁厚勻稱，以應對冷卻、金相組織轉變的改變，減少應力的產生。通過規範生產現場，營造良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也提高工作效率和生產質量。提高零部件加工使用的機械設備精度，提高各種工具本身的精度，控制工藝系統引起的各種消極因素。如果無法消除原始誤差的直接控制，可以採用補償和轉移的方法修正和分化、均分可能影響加工質量的各種誤差。對工件表面的磷刺和積屑瘤的問題，一般可以在切削加工時將刀具尖端的圓弧半徑增大到合適的參數，讓刀具在工件上殘留面積減少，加工進給量也適當減少，這樣就可以有效控制工件表面粗糙度在合理的範圍內，提高工件表面加工質量，延長工件使用壽命。從提高工件抗疲勞破壞的角度考慮，最終工序應該儘可能不在加工表面留下殘餘壓應力的方法加工。對機械加工切削的標準制定應更嚴謹，對切削工藝進行精細化，將切削工藝的精度精確到亞微米級，達到理想中的水平，提高機械加工工藝加工出來零件的品質。在超精加工過程中應用已經出現的精密零件，這樣不僅可以保證零件加工的質量，還能縮去一些不必要的工序提高工作效率。總的來説在機械加工的過程中，提高加工工藝技術水平，有效控制加工精度和誤差，採取正確的加工方法和各項管理，是提高機械加工質量與效率的必要措施，才能達到想要的質量效果。
4結語
在以機械進行加工的過程中很多方面都與之有着非常重要的關係，因此設備的正常工作能否順利進行還取決於零部件的質量，我們在機械加工的工程中一定要保證各方面的質量，以使得生產能夠順利進行。隨着現代生產水平的不斷提高，因此對製造產品的質量要求也越來越高，只要採取綜合措施控制質量，最終以提高設備的使用性能和使用壽命為目的，進行生產在考慮經濟效益以及能源的消耗的同時，一定要確保加工的質量，這樣才能更好的去促進機械加工產業長遠穩定發展。
參考文獻:
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