廠房(車間)的鋼結構監理工作要從施工準備階段認真開始做起至鋼結構施工階段結束，筆者認為鋼結構施工主要有以下四個階段：一、鋼結構施工準備階段;二、錨栓的製作與預埋階段;三、鋼結構構件製作階段;四、鋼結構構件吊裝和安裝階段。
步驟/方法
1 鋼結構施工準備階段監理：
1、熟悉圖紙和有關設計文件、規範、規程、標準，參加圖紙交底及會審，掌握設計意圖及技術要求，力爭把施工圖中的疑點、難點消滅在圖紙會審上，解決在施工前。
2、細緻、準確、全面地做好調查研究工作。鋼結構構件的製作往往在製作工廠(車間)完成。切實做好鋼結構製作安裝單位的考察工作，對於確保鋼結構工程質量具有重要意義，這點往往被業主和監理方忽視。考察的主要內容有：企業資質、生產規模、技術人員(含工人)數量及資格證書;機械設備情況(包括鋼結構製作安裝全過程涉及的切割、邊緣與端部加工、彎制、制孔、組立、焊接、矯正、熱處理、除鏽、焊縫無損檢測、彩色鋼板壓型、剪板、彎板、夾芯板成型、測量、運輸、吊裝、塗裝各工序相關設備)。這些設備的型號、數量、性能優劣，檔次高低對鋼結構施工質量及進度有着重要的影響;車間、倉庫、場地的面積是否適應有關鋼構件製作、除鏽、堆放等要求。
3、在上述二項工作完成的基礎上，嚴格審查承包單位提出的鋼結構施工組織設計。對方案中的製作工藝，要重點審查其工藝規定的各工序，各分項的質量標準、技術要求以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施，如關鍵零件的加工方法、主要構件的製作工藝流程、工藝措施、可採用的加工設備、工藝裝備等。安裝工藝重點審查其吊裝機械的選擇，流水作業程序、吊裝方法、質量標準及安全措施等。總之是審查製作、安裝工藝及其技術組織措施是否合理可行且安全可靠。
4、在熟悉圖紙，調查研究基礎上，編制鋼結構施工質量監理細則，用以指導項目監理部監理工作。
5、在構件製作前全面檢查鋼板、型鋼、焊條、焊絲等主要材料的質保資料，並核對規格、型號、數量。做好材料的外觀質量的檢查驗收。如鋼板的厚度、型鋼的規格，檢查鋼材端邊或斷口處是否有分層、夾渣等缺陷，檢查鋼材表面鏽蝕、麻點劃痕等質量缺陷是否有超過規範規定的限度。
2 錨栓製作預埋
1、檢查錨栓的製作質量、數量是否符合施工圖要求，(特別要重點檢查錨栓螺桿的直徑、長度、絲扣長度)。
2、錨栓固定前重點檢查錨栓的位置是否正確，標高、垂直度是否符合要求。
3、檢查錨栓固定是否牢固，以基礎砼澆築時應保證不產生位移為原則。
4、錨栓固定後應檢查絲扣處的保護措施是否做好。
3 鋼結構構件製作施工階段的監理：
構件製作階段的監理是鋼結構工程施工監理的重要內容，是安裝階段監理的基礎和前提。根據製作廠(車間)鋼結構製作工藝流程，由總監組織監理人員跟蹤監理鋼結構主要構件的製作過程，有針對性地定期或不定期到製作場所檢查其各工序質量，半成品或成品質量，以便能及早發現問題，及時採取各種有效措施切實保證構件製作質量，監理在這一階段應重點做好以下檢查工作：
1、檢查鋼材下料後尺寸，複核時應“斤斤” 計較，以保證焊接、拼裝、組合後的構件尺寸偏差在規範允許之內，保證構件受荷載作用時，其荷載分佈圖符合設計要求。
2、認真檢查焊縫外觀質量，包括焊縫形狀、位置、焊腳尺寸;焊縫表面是否存在裂縫、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷情況;督促、見證製作方做好一、二級焊縫內部缺陷的超聲波或射線探傷檢查。
3、檢查H型鋼，鋼樑等矯正後的質量情況，金屬壓型板成型後的質量情況，Z型、C型鋼成型後的質量情況。
4、檢查成品構件，半成品構件經拋丸除鏽處理後的質量情況(重點為氧化膜去除程度，構件表面粗糙度是否符合設計要求等)。
5、構件經拋丸除鏽處理驗收合格塗裝前，監理應檢查塗裝環境濕度是否符合塗裝施工要求，構件表面有結露現象嚴禁塗裝。塗裝施工時應檢查塗裝遍數，塗層厚度是否符合設計或規範要求;檢查構件表面是否有漏塗，誤塗(如在摩擦面處，安裝焊縫處誤塗)等現象。
6、跟蹤監理高強度螺栓磨擦面的處理(包括打磨範圍，打磨方向)過程。檢查處理好的磨擦面是否有飛邊、毛刺或污損等。
7、檢查螺栓孔制孔質量(包括制孔精度，孔壁表面粗糙度和孔徑、孔距的允許偏差是否在設計和規範允許範圍內)。檢查連接板、託板、墊板等小型構件的製作質量和尺寸，如偶撐的長度是否隨H型鋼樑高度的變化而變化(因設計一般註明偶撐與H型鋼樑的夾角度數)。要注意檢查板切割後板邊緣的磨平質量，以保證板與板之間的頂緊接觸面符合要求。
4 鋼結構構件安裝階段的施工監理：
鋼結構安裝階段的'監理工作內容主要是監督承包單位落實施工組織設計的各項技術、組織措施，嚴格按照國家現行鋼結構有關規範、標準進行施工。鋼結構安裝階段的監理工作應重點抓好以下幾個環節：安裝方案的落實情況、安裝測量、高強度螺栓的連接、安裝焊接質量、安裝尺寸偏差的實測、塗裝等。監理工作要加強現場巡視檢查、平行檢驗和旁站監督，確保鋼結構工程的施工質量。
1、檢查進場鋼構件的質保資料。檢查構件是否有損壞、變形現象，現場構件存放要保證構件不被壓壞和變形。
2、檢查按批所附3組磨擦面試件是否與所代表的鋼構件為同一材質、同批製作，採用同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接，同一環境條件下存放。檢查結果如符合要求，則在現場見證安裝單位複驗抗滑移係數。
3、檢查鋼結構連接用的高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的質量合格證文件及檢驗報告單等質保資料。注意審看資料中的扭矩係數和緊固軸力(予拉力)。施工現場見證在待安裝的扭剪型高強度螺栓批中隨機抽取8套連接副進行予拉力複驗。見證在待安裝的高強度大六角頭螺栓連接副批中隨機抽取8套連接副進行扭矩係數複驗。
4、施工現場要經常檢查施工方高強度大六角頭螺栓施擰採用的扭矩扳手是否符合要求，在每班作業前後是否進行矯正。
5、旁站監理構件起吊就位過程，檢查索具、吊鈎、卡具的構造及機械性能是否符合吊裝施工要求，吊點是否符合要求，構件吊裝就位順序是否合理。H型鋼柱起吊就位過程中要認真複查柱底板標高，鋼柱就位後嚴格控制好垂直度。
6、檢查高強度螺栓的安裝質量，重點檢查其穿入方向是否一致，是否自由穿入;施擰是否按規範要求進行，有無不分初擰，終擰而一次完成的現象;是否有不用扭矩扳手施擰的現象;施擰順序是否合理，嚴禁雨天安裝高強螺栓。檢查高強螺栓連接副扭矩檢驗是否在施擰以後的規定時間內完成。認真抽查高強度螺栓連接副終擰後，螺栓絲扣外露是否符合要求(同批次螺栓在相同構件連接中，其絲扣外露長度應一致)。
7、檢查柱、樑、屋架、支撐等主要構件在安裝就位後，是否立即進行校正、固定，形成空間剛度單元。在作業的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。鋼結構安裝中如需要焊接，應檢查安裝焊縫質量。
8、檢查吊車樑幾何尺寸，控制好鋼製牛腿面的標高，吊車樑安裝後要求標高一致，安裝牢固且表面平整。
9、鋼結構形成空間剛度單元並連接固定後，應對安裝偏差進行檢測，檢查。仔細認真檢查鋼結構主體的垂直度和整體平面彎曲的偏差值，對主要立面要全部檢查。
10、應認真監理柱底板與基礎頂面間空隙的細石砼二次灌漿施工並督促施工方注意對砼的養護，保證該節點的安全、可靠。
11、認真監理壓型金屬板(特別是屋面板)的施工過程，尤其要重視金屬板接縫、板、桁之間的連接、屋面細部的節點構造處理質量，使壓型金屬板安裝後顯得平整、順直、嚴密、牢固，無滲漏、變形、劃傷、污染等現象。
12、仔細檢查防火塗料的產品合格證、質保書及有關檢測報告，檢查防火塗料的品種是否符合設計要求。防火塗料塗刷前，應認真檢查構件表面的質量是否符合防火塗料塗刷要求，施工中要經常檢查施塗遍數、塗膜厚度。要求附着力強，嚴防脱層、空鼓、誤塗和漏塗，塗膜應平整和牢固。
以上僅是筆者在對揚帆集團魯家峙新廠區建造工程、中海糧油老塘山廠區建造工程、中船重工船業有限公司廠房建造工程中對輕鋼結構廠房鋼結構部分，如何做好施工監理的粗淺體會。如能給其它監理人員在今後的輕鋼結構廠房施工監理中有所借鑑的話，則對於筆者是莫大的欣慰，同時也熱切希望廣大同事能積極奉獻自己的文章和體會，把鋼結構施工監理工作做得更好。 原作者：包根堂
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