一、 編制依據
1、施工設計圖紙
2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205-2001）
3、《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）
4、《高層民用建築鋼結構技術規程》（JGJ99-98）
5、《鋼網架檢驗及驗收標準》（JG12-1999）
6、其他與本工程相關的現行國家規範、規程及標準
二、 施工準備工作
1、審核鋼構廠企業資質及質量控制管理體系，核查企業質量管理及生產人員資質。
2、審核鋼構廠提交的製作施工組織設計方案、製作工藝、焊接工藝、塗裝工藝等，審核焊接工藝評定的覆蓋範圍是否適合本工程的要求。
3、圖紙審核，查驗施工檢測方法及各項檢測措施落實情況。（含總包、精工等各單位測量工具應統一標定）
4、查驗施工現場設備、場地、人員配備情況是否能滿足業主要求的計劃進度，是否滿足構件質量控制的要求。
三、 原材料監控範圍
根據本工程設計要求和國家有關規範要求對所涉及到的各種規格、牌號的鋼板、鋼
管、焊材、焊劑、氣體等進行監控檢查。
1、進場鋼材外觀檢查：鋼板表面是否有麻點和片狀鏽蝕、是否有深的劃痕、凹坑等，沿板長方向的兩邊是否切邊、平整度是否符合要求，園管型材沿長度方向是否平直、園度、壁厚是符合要求，鋼廠出廠標記是否齊全，製作廠應提供完整的鋼材質保書複印件。
2、材質、規格檢查：板標是否齊全，厚度尺寸是否符合要求，帶Z向要求的鋼板是否符合設計要求的性能，為避免材料混用，所有構件的主材應全部進行材料標記追溯移植。
3、帶Z向要求的鋼板，進廠開料前應做超聲波探傷檢查，檢查結果應出具報告備查。
4、按有關規範和設計要求對所涉及的材料進行物理、化學性能複試，在報告結果出來之前不得自行下料製作。
5、材料的複試、焊接工藝評定及高強螺栓複試應事前通知監理參與，試驗過程應有監理旁站監督。
6、手工焊條、氣保焊絲、電渣焊絲、焊劑等出廠證明是否齊全，規格牌號是否符合設計及焊接工藝評定的`要求，切割用氣體純度是否符合要求，倉庫儲存、領用發放等是否合理及查驗有關記錄。
凡不符合上述各條要求的，監理將督促製作廠限期整改，達標後方能進行下道工序的作業。
四、 板材下料、切割和矯正
1、切割氣體的純度、壓力必須符合有關規定的要求，確保開板切割工作正常進行。
2、操作人員應具有該工種合格技術水平，確保切割面和坡口角度符合規範要求的質量標準。
3、切割設備應完好，有故障必須檢修合格後才允許進行作業，割牀下的鋼渣應及時清除，割牀上墊板條應平整無缺，對於形狀複雜的板管件應採用NC數控火焰切割機切割下料並採取防變形措施。
4、鋼板切割面質量控制：凡切割缺陷超出驗收規範要求的，經整改合格後報監理驗收。
5、剪板機下料的零件板在剪切下料後應校正後備用。
6、對接的坡口角度及間隙應符合設計要求及規範要求的偏差值範圍內，全熔坡口應與部分熔透過渡區的坡口過渡要圓滑，不應有直邊死角區域存在。
7、切割下料後備用各規格板、管材應無飛邊、毛刺、鋼渣存在，如有旁彎、扭曲等缺陷，須先進行矯正，確認合格後方允許進入拼裝組立工序，嚴禁有波浪不平或旁彎等缺陷的板材進行裝配作業。特別強調Q345B及以上材料火工矯正後嚴禁用水急冷。
五、 制孔
1、本工程均為C級孔，孔壁粗糙度、孔徑、圓度、孔的垂直度、孔距偏差均須按規範要求執行，凡不符合要求的必須進行返修，返修過程也應符合規範要求。
2、為保證孔及孔距的精度，要求在數控鑽牀上進行或用模板定位鑽孔，採用疊鑽時，構件重疊層數不得超過5層。
3、制孔工作結束後，孔邊毛刺須打磨掉，對摩擦面而言，打磨時不可損傷板面平整度。
4、鋼筋穿孔、電氣、上下水通孔的製作應按設計及規範要求進行，定位應準確，符合偏差要求。
六、 卷制和焊接大直徑鋼管
1、所用鋼板拼接長度、寬度應符合規範要求，對接焊縫應是全熔焊縫。卷制的大直徑鋼管焊縫兩側板面曲率半徑應相同，焊縫坡口角度及間隙應符合有關規定，焊縫兩端必須設置引入、引出弧板，引熄弧距離應符合焊接規範要求。
2、為確保上下卷制和焊接的大直徑鋼管對接處尺寸準確，鋼管直徑尺寸偏差應從嚴掌握，防止相鄰二構件直徑尺寸偏差一正一負的現象發生而產生焊縫對接處錯邊超差，卷制鋼板的坡口與焊道處在裝配前必須打磨乾淨，焊前在焊道二側不允許有氧化鐵皮、鐵鏽、鋼渣、毛刺、油污等缺陷存在。
3、引入、引出弧板的材質、角度、長度須符合焊接規範的要求，引弧板厚度應與被焊工件相匹配。
4、埋弧焊施焊過程中，電流、電壓、行走速度等參數嚴格執行焊接工藝評定的參數，不得隨意更改，焊縫高度按設計要求執行並不得焊偏，焊縫度相等、觀感平滑、無凸起的焊瘤等缺陷。
5、成形的大直徑鋼管等構件截面尺寸偏差按規範及圖紙要求查驗，尺寸超差的需經過矯正、返修處理合格後方允許進入下道工序。
七、 構件組立裝配
1、備用的各個零部件應檢查尺寸規格、平整度、旁彎、扭曲及坡口角度是否符合規範及圖紙要求，全熔坡口部位須符合圖紙和受力要求，並經矯正、打磨除鏽，檢驗合格之後方允許組立裝配。
2、鎖口部位R園弧尺寸應按設計圖紙要求開設，其園弧尺寸、表面粗糙度應嚴格控制，不得隨意更改，特別是交界處的過渡應園滑，不得有割傷等缺陷產生。
3、本工程所有卷制和焊接大口徑鋼管桁架等構件和一些構造複雜的節點，為保證噴砂或拋丸除鏽處理後達到Sa2.5級的效果，建議先進行預處理。
4、為防止過大的焊接變形，各施焊處所預留焊縫間隙必須符合設計要求的尺寸，不得隨意改變坡口角度及縫隙的大小，間隙不符設計要求的（含過大或過小），必須以書面形式報設計，經原設計主管確認後才能施焊，決不允許擅自處理。
5、構件組立完成後須經認真的自檢自查，各部尺寸及幾何形狀、角度等符合圖紙設計要求後並應考慮適當的預留焊接收縮量，方允許進行施焊工作。
6、對隱蔽部位，應填報隱蔽報驗單（若要經UT探傷的，應加蓋UT檢驗章的確認單）報監理查驗後，方允許進入下道工序。
7、對特定的點、線（如構件中心線、重要的交匯點），必須打上實線並留有樣衝標記後再行組立裝配，以備今後查驗。
8、零件材料排版時應考慮留有足夠的切割餘量和焊接收縮量，並在
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