上光常見故障及排除方法

1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面

故障原因：上光塗料中混入了雜質。

解決辦法：上光塗料應當過濾後再用。上光前還應把上光機塗料鬥和膠輥清洗乾淨，避免髒物混入。

2)上光膜層光澤度差

故障原因:a.塗布乾燥和壓光中温度低;b.塗料質量差,成膜後本身光澤度低;c.塗料濃度小塗布量不足,塗層太薄。

解決辦法:a.調整上光塗布乾燥温度,提高壓光温度;b.更換塗料,或提高塗料濃度,加大塗布量;c.可採用二次塗布。

3)膜面出現條痕或起皺

故障原因:a.上光塗料粘度高;b.上光塗料塗布量太大;c.上光塗料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的.壓力不均勻。

解決辦法:a.加入少量稀釋劑,降低塗料粘度值;b.減少上光塗料的塗布量;c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。

4)印刷品壓光後,表面易折裂 (厚紙更明顯)

故障原因：a.壓光中温度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差;c.後加工工藝條件選擇不合適;d.上光塗料後加工適性不良?

解決辦法:a.降低壓光乾燥温度,並採取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調整後加工條件,使其同印刷品 (壓光後) 的適性相匹配。

5)壓光後印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色

故障原因:a.油墨乾燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.塗料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.塗料層乾燥不徹底，溶劑殘留量高。

解決辦法：a.印刷品乾燥後再上光;b.減少上光塗料中溶劑的用量 (對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變溶劑或更換塗料;c.提高幹燥温度,降低塗層內部溶劑殘留量。