鋼管懸挑腳手架方案

方案一：鋼管懸挑腳手架方案

腳手架鋼管選用ф48×3.5;外挑工型鋼採用I16，長度約為3.1米;固定工型鋼在樓面上用2ф18的圓鋼，(2ф18的圓鋼預埋在200mm厚現澆樓板內)距外牆邊分別0.3米和1.5米。立杆縱向間距為1.5米，內立杆距外牆0.30m，外立杆距外牆面為1.35米，小橫杆長度為1.5米。腳手架與建築物的連牆拉結采用拉筋和頂撐配合使用的剛性連接方式:拉筋用ф6.5 鋼筋，頂撐用ф48×3.5鋼管，水平距離4.5m，豎向距離為3.6米。

懸挑架高21-4.7=16.3.0米,按16.3米對懸挑架高度計算荷載及對水平懸挑樑進行強度、剛度、穩定性等驗算。(原創業小區已有腳手架搭設施工發案)

1、懸挑架的荷載取值

1.1懸挑架荷載的取值與組合

1.1.1計算基數：

計算高度 H=16.3m，步距 h=1.8m

立杆縱距 la=1.5m ，立杆橫距 lb=1.05m

查《扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ302001)：

鋼管自重 G1=0.0384 KN/m 擋腳板自重G2=0.0132 KN/m

安全網自重 G3=0.005 KN/m 外立杆至牆距 ld =1.35m

施工活荷載 qk= 2 KN/m2 內立杆至牆距 lc =0.30m

1.1.2腳手架結構自重(包括立杆、縱、橫水平杆、剪刀撐、橫向斜撐和扣件); 查《扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ302001)附表A-1得：

架體每米高度一個立杆縱距的自重 gk1=0.1248KN/m

NG1K = H×gk1 = 16.3×0.1248 = 2.03KN

1.1.3構配件自重(包括腳手板、防護欄杆、擋腳板、密目網等)

⑴外立杆

①竹笆板，按2步設一層計，共5層，單位荷重按0.14kN/m2(按實)計： NG2K-1 =(5×la×lb×0.103)/2×10= (5×1.05×1.5×0.14)/2×10 = 551.25N

②欄杆、擋腳板(按5層計，欄杆每步架1根)

NG2K-2 =(2×5×la×G1+5×G2)×10=(2×5×1.5×0.0384+5×0.0132)×10=760.32N

③安全網

NG2K-3 =H×la×G3×10 = 16.3×1.5×0.005×10=122.25N

④合計

NG2K= 551.25+760.32+122.25 = 1433.82 N

⑵內立杆

①竹笆板

NG2K-1 =(5×la×lb×0.14)/2×10+(5×la×lc×0.14)/2×10= (5×1.05×1.5×0.14+5×0.35×1.5×0.14)/2×10= 722.75N

②縱向橫杆(擱置懸挑部分的竹笆板用)

NG2K-2 = 5×la×G1 = 5×1.5×0.0384×10= 288N 3333333333

NG2K = 722.75+288= 1010.75 N 1.1.4施工均布活荷載

按規範要求，取最不利情況，按荷載最大的裝修腳手架考慮，即同時3層作業層施工：

外立杆 NQK外 =3×la×lb×qk/2 = 3×1.5×1.05×2/2=4.725kN

內立杆 NQK內 =3×la×lb×qk/2 + 3×la×lc×qk =4.725+0.3×1.5×2×3 = 7.425kN

1.1.4垂直荷載組合

⑴外立杆

N1 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(2.03+1.4338)+1.4×4.725=10.77kN

⑵內立杆

N2 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK內=1.2×(2.03+1.010)+1.4×7.425=14.043kN

2、水平懸挑樑設計

本工程懸挑架採用型鋼懸臂式結構，水平懸挑型鋼樑採用工型鋼 I16，長3.1m，在二層樓面上預埋2ф18的圓鋼對工型鋼 I16進行背焊固定，距外牆邊分別為0.3m和1.5m。

根據《鋼結構設計規範》(GB500172002)規定進行下列計算與驗算： 計算模型：

⑴、I16工型鋼截面特性：

Wx=140.9×10mm,I=1127×10mm

自重q=0.205kN/m，彈性模量E=206×10N/mm，

翼緣寬度b=88mm，翼緣平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。

N2=14.043kn

N1=10.77kn

⑵最大彎矩

水平懸挑樑計算簡圖2

Mmax =N1×1.35+ N2×0.33+ q×1.5/2

⑶強度驗算

σ= Mmax /(γx×Wx)

γx----截面發展係數，對I形截面，查表得：γ

Wx ----對x軸的淨截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×10mm。 f ----型鋼的抗彎強度設計值，Q235鋼，取f=215N/mm。 σ=18.983×10/(1.05×140.9×10)=128.31N/mm<f=215n p="" mm<="">

⑷整體穩定驗算

根據剛結構設計的規範(GBJ17-88)的規定，軋製普通型鋼受彎要考慮整體穩定問題。按附錄一之(二)，本懸臂樑跨長1.5米折算成簡支樑，其跨度為2×1.5=3米，按下列公式計算整體穩定係數ψ：

ψ=(570bδ/l1h)235/σs

= [570×88×9.9/(3000×160)] ×235/215 = 1.13 則懸挑樑彎曲應力為： σ= Mmax /(Ψ×Wx)

=18.983×10/(1.13×140.9×10)=191.03N/mm<f=215n p="" mm∴安全。<="">

⑸剛度驗算

ω = N1l/3EI+ N2a(3l-a)/6EI

N1、N2----作用於水平懸挑樑上的內、外立杆荷載(KN); E----彈性模量，E=206×10N/mm。

I----鋼材的抗彎強度設計值，Q235鋼，取f = 215N/mm。 ω =(10.77×10×1500)/(3×2.06×10×1127×10)+[14.043×10×300×(3×1500-300)]/(6×2.06×10×1127×10) =5.59mm

⑹16I工型鋼後部錨固鋼筋設計

①錨固鋼筋的承載力驗算

錨固選用2ф18圓鋼預埋在二層平板上，吊環承受的拉力為： N4= Mmax /1.5= 18.983/1.5= 12.655KN N3= Mmax /0.3=18.983/0.3=63.28KN 吊環承受的拉應力為：

σ4= N/A =12.655×10/(2×0.785×18)= 24.88N/mm<[σ]=215 N/mmσ3=N/A=63.28×10/(2×0.785×18)=124.4N/mm<[σ]=215 N/mm 兩個吊環中，只有一個就能承受拉力，一個可作儲備用。 ∴滿足要求。

②錨固鋼筋的焊縫驗算

σ = F/(lWδ)

F----作用於錨固鋼筋上的軸心拉力設計值，F= N4 =12.655KN; lW----焊縫的計算長度，取lW=88-10=78mm。 δ----焊縫的計算厚度，取16mm。

σ = 12.655×10/(78×18)=9.013 N/mm<[σ]=160 N/mm ∴滿足要求。

⑺由計算結果可知，當挑樑採用I16號型鋼時，其強度、撓度、穩定性均符合要求。

方案二：普通型鋼懸挑式鋼管腳手架搭設方案

施工工藝流程：工字鋼加工-設置預埋環-工字鋼安裝就位-放掃地杆-豎立杆與掃地杆扣緊-安裝第一步大橫杆和小橫杆-連接附牆杆-鋪腳手板、圍護欄杆、踢腳板、掛網-隨主體施工接高架體、加剪刀撐→ 防護欄杆→ 鋪腳手板→ 掛安全網。

1、埋設拉環、吊環、工字鋼安裝

(1) 經過多方案比選，1-4層選用落地式鋼管腳手架，4層以上選用普通型鋼懸挑腳手架。懸挑層分別為11層樓座在4-11層懸挑;18層樓座在4-11層、11-18層為採用普通型鋼懸挑腳手架。型鋼水平懸挑杆採用16a號工字鋼，斜杆採用直徑16鋼絲繩。預埋拉鈎的鋼筋直徑為20.0 mm。

(2) 在安裝懸挑工字鋼的樓板上、工字鋼懸挑的位置預埋2組經過製作加工的?20鋼筋拉環，外邊一組距框架樑外邊500mm，裏邊一組距外邊一組1000mm，預埋鋼筋安放在樓板底筋上面，同樓板底筋焊牢或用扎絲綁牢，並在裏邊一組預埋筋兩側各加2Φ12加強筋，長1m，預埋的π形鋼筋高出混凝土樓面200mm。

(3) 待砼強度達到設計強度50%以上，將懸挑架的'工字鋼固定於樓面上的拉環裏，懸挑工字鋼與拉環間隙用木楔楔緊。

(4) 工字鋼在安裝立杆的位置處，穿杆焊接Φ32鋼管，伸出工字鋼面200mm，以固定立杆不移動。

(5) 外架轉角處無法安裝工字鋼時，採用預埋鐵件與工字鋼焊接的方法;也可採用立杆受力點用16mm鋼絲繩雙繩上拉以承受上部施工荷載，每根立杆各設一根可用調節螺桿調節的鋼絲繩子，調節螺桿必須確保40KN的拉力值以上。

(6) 在上一層結構樑底或樑側埋設?20的圓鋼吊環，待砼強度達設計強度50%以上，用鋼絲繩將吊環與工字鋼拉結。工字鋼拉結點離工字鋼最外端約100mm。

2.腳手架搭設

懸挑腳手架搭設流程及要求同落地式腳手架搭設流程及要求。

鋼管腳手架的計算參照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ130-2001)。

架體搭設：按工程平面形狀, 無陽台處懸挑鋼樑外挑長度為1.2m，選用16號工字鋼,有陽台處懸挑鋼樑外挑長度為2.2m,選用4.5米的槽鋼,端部斜拉鋼絲繩卸荷,鋼樑按架體縱向間距按1.5~1.8m佈置(立杆縱距)。(圖1a、1b、1c)連牆件按3.6m×4.5m佈置，用剛性連接橫杆對架體進行拉結, 拉結點應從外架的第一步開始進行設置.挑樑和預埋環製作及連牆杆連接如圖(圖2a、2b、2c、2d).外側搭設連續式剪刀撐，滿掛密目網.轉角處進行特別加固處理，採取螺栓連接或焊接方式用10號槽鋼製作構架體，作為立杆的生根點(槽鋼與槽鋼接口處採用焊接或利用角鋼和螺栓固定).整個架體用Ф16鋼絲繩斜拉將懸挑鋼樑端部與工程主體拉緊(圖3a、b、c). 1.8m

懸挑腳手架要求其餘按以下構造要求搭設。

1、懸挑架搭設應嚴格一般落地式腳手架搭設規定，縱向水平杆與橫向水平杆的連接，採用防滑扣件連接連接，並按規範要求連續設剪刀撐，斜杆與地面傾

斜角為45度～60度.工字鋼端部5cm即立杆生根處焊置高度10cm的Ф25鋼筋或Ф56鋼管，作為生根點.挑架底部滿鋪腳手板，外架鋼管全部刷黃黑相間油漆.

2、腳手架中部腳手板鋪設嚴密，不允許出現探頭板，腳手板下拉兜網.腳手板的材質及規格符合規範要求.

3、材料要求：I16工字鋼材質必須符合國家標準要求.鋼管規格Ф48mm，壁厚3.5mm，焊接鋼管其材質符合YB242-63標準，嚴禁鋼管上打孔。扣件符合GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》，螺栓、螺母、墊圈符合GB700-79《普通碳素鋼技術條件》A3規定，螺栓擰緊扭力達65N.m時，不發生破壞.木腳手板厚度不小於50mm，對接扣件應朝上或朝內.各杆件端伸出扣件的長度不小於100mm.

4、架體防護：架體外側用1.8m×6m密目網全封閉.按照臨邊防護的規定，設置防護欄杆和擋腳杆.底層、操作層均設高度200mm擋腳板，並刷斜度為45度黃黑相間油漆.底層和作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，並用鋼筋及直徑3.2mm的鐵絲固定在支撐杆件上，防止人、物的墜落.嚴格按照建築施工鋼管腳手架規範(JGJ130-2001)執行.

5、在施工前期，對施工人員及操作人員進行技術安全培訓.其主要內容為扣件式鋼管腳手架安全技術規範、操作規程、現場施工管理制度的學習，本工程架子施工方案技術交底及施工程序.所有操作人員必須持證上崗，符合國家監管部門的規定要求。

方案三：商住樓懸挑腳手架搭建方案

一、工程概述

本工程為新天地花園廣場12#、14#住宅工程;

建設地點：本工程位於文昌路和武松街交叉口，文昌路以東。

建築工程概況

12#、14#住宅地上六層、局部七層，建築高度20.85m，佔地面積2975.45，建築面積10343.81平方米，主體結構為磚混局部框架結構，耐火等級二級，抗震設防烈度為七度，屋面防水等級Ⅱ級。樓南側腳手架採用型鋼懸挑加斜拉鋼絲繩分段卸荷至主體結構上，型鋼預埋位置為第二層。

二、腳手架的搭設

(一)施工準備

1.搭設前各級工程負責人必須逐級向架設人員與施工人員進行安全技術交底。

2.架料進場

(1) 鋼管、扣件的質量要求與檢查

A 鋼管的質量要求與檢查標準

鋼管的幾何尺寸

B 扣件的質量要求與檢查

扣件的技術要求

a 扣件應採用機械性能不低於KTH330-08的可鍛鑄鐵製作。

b 鑄件不得有裂紋、氣孔;不宜有縮鬆、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷;並應將影響外觀質量的粘砂、澆帽口殘餘、披縫、毛刺、氧化皮等清除乾淨。

c 扣件與鋼管結合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。

d 扣件活動應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm。

e 扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不應小於5mm。

f 扣件表面應進行防鏽處理。

扣件質量檢驗要求

(二)基本構造和施工要求

1. 懸挑腳手架基礎

因施工工程防水的需要，在腳手架開始搭設的時候，基坑尚未回填，即腳手架基礎無法落地。因此，根據本工程的實際需要，在建築物第二層、第九層設置型鋼樑，作為腳手架起步的基礎。

(1)型鋼懸挑樑的預埋

在建築物樓層正對腳手架立杆處設置兩道預埋，一道設置在離外牆面0.1m處，另一道設置在離外牆面1.9m處。預埋材料採用直徑為20mm的圓鋼環。

懸挑樑因其需承受腳手架荷載，在腳手架施工過程中是不得拆除的，如遇剪力牆與磚牆時，為留置懸挑樑，需在剪力牆或磚牆處預留出懸挑樑的位置，可採用預留木盒或包裹雜物的方法，如採用包裹雜物宜採用袋狀物，包裹強度以懸挑樑能取出為標準。

(2)立杆與型鋼的連接

立杆與型鋼的連接採用如下做法：在型鋼上立杆固定的相應位置預先焊接短水管或短Ф25鋼筋(宜到現場拉通線焊接)。

2.腳手架的卸荷

(1)懸挑腳手架的卸荷

懸挑腳手架一次搭設七倍樓層高度，即21.3米;其上的腳手架必須重新設置懸挑樑，並重新進行搭設。

(2)建築物轉角的懸挑

轉角預留需預留懸挑樑，但由於轉角的特殊性(有結構柱)，無法預留懸挑型鋼樑，故需在轉角處採用鋼管支撐代替懸挑型鋼樑。做法是先在適當的位置預埋一根短鋼管，鋼管必須插入樑底，埋深不小於25cm，露頭15～20cm(連牆件設置預埋方法可按此法)，以預埋鋼管為基礎，挑出一道鋼管作為挑架作業的起步平台與桁架的橫向水平管，在橫向水平管上的立杆兩端，設置兩道鋼管斜撐，鋼管斜撐一端與水平管扣接，另一端作用在下一層的樓板上，所有的鋼管支撐的根部必須用鋼管將其連接起來並至少連接兩道，以保證剛度、強度不低於懸挑型鋼樑的強度。

3.腳手架杆件搭設構造要求

(1)腳手架技術參數

腳手架寬900mm，內立柱離建築物距離200mm，步距1800mm(首步1500mm)。

(2)搭設順序

搭設支撐樑、搭設縱向水平管、搭設橫向水平管、搭設拋撐、搭設立柱搭設第二步縱向水平杆、搭設第二步橫向水平管……

腳手架排底的時候，首先必須在轉角、門窗和開口處設置立杆並依次向其它位置展開。

(3)立杆的對接扣件應交錯佈置，兩個相鄰立柱節點不應設置在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大於步距的1/3。

(4)腳手架支撐的設置

A 腳手架應設置剪刀撐與橫向支撐。

B 腳手架應按規範規定設置連續剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數為4～6根之間。

每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不小於6m，其斜杆與大橫杆水平面的傾角宜在450～600之間。由於建築平面形狀不同，腳手架一個立面總距大於3000mm小於6000mm的單獨設置交叉剪刀撐，立面距離小於3000mm的設置之字型斜撐。

C 架中每隔6跨設置一道橫向支撐，支撐斜杆在1～2步內由底至上成之字型連續佈置。

D 剪刀撐鋼管的搭接長度不得小於80cm，且每一個搭接處使用的旋轉扣件不得小於兩個。

(5)鋪設腳手板

A 腳手架外側設置擋腳笆，擋腳笆設置在腳手架鋼管內側，安全網外側，竹榀與鋼管必須用16#鐵絲捆紮。

B 腳手板採用鋼笆鋪設，鋼笆與鋼管必須用16#鐵絲捆紮，不得有探頭板出現。

(6)卸料平台的搭設

A 卸料平台的佈置

卸料平台應均勻佈置，每一個卸料平台的輻射面積為200m2。每一個面上卸料平台的個數不得超過兩個。

B 卸料平台的卸荷

卸料平台卸荷結構必須設置在建築物上，不得作用於外架上。

C 卸料平台的結構

卸料平台的寬度為1.8m，長度為2.0m，並懸挑1m作為防墜物屏蔽。

D 卸料平台的防護

卸料平台應設置兩道扶手，高度分別為1.2m和0.6m，外側用密目安全網屏蔽，兜底採用雙層安全網(一道平網、一道密網)。卸料平台的搭設見卸料平台的搭設圖。

(7)連牆件的設置

A 連牆件設置全部採用鋼管拉結。

B 連牆件均勻佈置，每個拉結間距不得超過兩步兩跨且每個拉結屏蔽的腳手架投影面積不得大於27m2;在規定距離如不存在預埋鋼管，則採用鋼管夾持牆體作為拉結固定點的辦法，使鋼管拉結的控制範圍在規範規定的範圍內。

C 連牆件中的連牆杆宜水平佈置且與牆體垂直，連牆杆與架體連接可稍下斜，絕對不允許上翹。

(8)腳手架安全防護

A 欄杆

腳手架外側設置雙欄杆，兩道欄杆的高度分別為1.2m和0.6m。

B 安全網

腳手架外圍必須用密目安全網全屏蔽，安全網之間的接縫必須用尼龍繩捆紮牢固，不得有間隙。安全網採用合格密目安全網，設置在腳手架外立杆的內側，且須與腳手架縱向水平管扎牢。

C 腳手架離牆間距為200～300 mm，由於建築物結構與腳手架本身結構的特殊需要，局部不能滿足該要求。故腳手架局部立杆離牆距離會超過300mm，必須採用其它措施使腳手架的離牆間距控制在300mm以內。

如懸挑距離不超過500mm，則直接採用鋼管從腳手架內伸出並鋪設擱柵的方法。

如懸挑距離超過500mm，除採用伸出鋼管加設擱柵的方法，還要對懸挑部分進行補強，補強方法有兩種，一種是採用增加斜拉桿，用於懸挑位置超過10m以上的部分。一種是增加立杆，用於懸挑位置在10m以下的部分。

擱柵管上如有鋪設腳手板，間距為300mm一道，如未鋪設腳手板而採取捆紮木方，間距為250mm一道，如未鋪設腳手板則間距為200mm一道。

4.腳手架驗收

(1) 腳手架每搭設至10m高度進行過程驗收。

(2) 過程驗收包含鋼管、扣件的檢查，腳手架搭設是否符合規範，安全設施承掛情況。

(3) 腳手架經過階段驗收後，已驗收部分可以投入使用。

5.腳手架的荷載控制

(1) 結構施工用時腳手架的荷載控制

結構施工用時腳手架施工荷載必須嚴格控制，同時作業的施工步數不得超過二層，每層作業荷載不得大於3KN/m2。

(2) 裝飾施工用時腳手架的荷載控制

裝飾施工用時腳手架施工荷載必須嚴格控制，同時作業的施工步數不得超過三層，每層作業荷載不得大於2KN/m2。

(3) 卸料平台的荷載控制

卸料平台的施工荷載必須嚴格控制，每個卸料平台的施工荷載不得超過8KN/m2，堆放高度不得超過1.2m。