ABB電子技術資料説明書大全

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ACS 100變頻器

用於 0.12 - 2.2 KW 鼠籠式電機的速度和轉矩控制 作為Comp—AC?家庭的一員，ACS100豐富了ABB傳動產品的內容。它具有體積小，重量輕，安裝和使用方便等特點。其中無散熱器型，結構更加輕巧，OEM商可自由設計散熱方式。適用於0.12—2.2KW的普通鼠籠電機的速度控制。 ACS100調速性能穩定，過載能力強，低速力矩大，使用效果非常明顯。它能夠減少對電機和機械系統的衝擊；可以根據生產過程的需要平滑調節電機轉速；附加輸入濾波器可以減少對電網的污染，三種預設定的操作方式可以靈活選擇。 ACS100變頻器以其方便的安裝方式，優異可*的工作性能，靈活的配置和完善的保護功能將成為用户的首選品牌。 部件傳動 ACS 100技術特點 電源 電壓：單相、 三相，200 ～ 240V±10% 頻率：50 ～ 60 Hz 基本功率因素：0.98（大約） 電機 電壓：三相，0 ～ Umax; Umax（弱磁點設定值） 頻率：0 ～ 300Hz *） 連續負載能力（恆轉矩，環境温度不超過40℃） Comp-AC額定電流 I2 環境温度最大40℃時的過載能力： 恆轉矩： 1.5*I2, 每10分鐘允許過載1分鐘 恆轉矩： 1.25*I2, 每10分鐘允許過載2分鐘 短時工作制，間歇性或週期性負載時的過載能力，可根據要求提供相應數據。 電機額定頻率：50 ～ 300 Hz *） 電機額定電壓：200 ～ 240 V 開關頻率 *）： 4 kHz，標準型 8 kHz，低音型 16kHz，靜音型 加速時間：0.1 ～ 1800秒 減速時間：0.1 ～ 1800秒 控制連接 一個可編程的模擬輸入：fref

－電壓信號：0 (2) ～ 10 V, 190kΩ單端

- 電流信號：0 (4) ～ 20 mA, 500單端

- 電位器給定：10V±2%, max. 10mA, 1kΩ≤R≤10kΩ

- 響應時間：≤40ms

- 分辨率：0.1%；

- 精度：±1%

輔助電源：12VDC, max 100 mA

三路數字輸入：

- 12VDC,PNP,NPN邏輯

- ABB Standard,3-Wire,Alternative 三種連接方式

- 響應時間： ≤10ms

故障繼電器：

- 接點的分斷電壓：12V～250V AC/30VDC

- 接點的最大允許功率：2000VA AC

- 接點的連續電流：10mA～2A

保護

過流跳閘 電流限幅: 0.5 ～ 1.5*I2 I2t保護 *）

過壓跳閘 欠壓跳閘

過熱保護：90/95℃（散熱器） I/O端子：短路保護

輔助電源：短路保護 接地保護：電機接地時，保護ACS100

輸出側短路保護 輸入側缺相保護（僅指三相式）

欠壓緩衝 電機過載保護

環境要求

環境温度：

- 輸出電流 = I2, fswitch= 4 kHz：0 ～ 40℃

- 輸出電流 = 0.9*I2, f switch = 8 kHz：0 ～ 40℃

- 輸出電流 =0.8* I2, fswitch = 4 kHz：0 ～ 50℃

- 輸出電流 =I2, fswitch = 8 kHz：0 ～ 30℃

- 輸出電流 = 0.75I2, fswitch = 16 kHz：0 ～ 30℃

封裝形式

保護等級：IP20

顏色：NCS 1502-Y, RAL 9002, PMS 420 C

產品符合標準

- 低壓指導 73/23/EEC及修正版

- EMC指導89/336/EEC及修正版

- 質量保證體系ISO9001

以下參數可在基本單元中設置，無需控制盤

1. 50Hz 額定頻率，標準數字輸入配置，加減速時間：1/510/30/60S

2. 60Hz 額定頻率，3-wire 配置，加減速時間：1/5/10/30/60S

*)參數可通過控制盤修改。

附件

- 控制盤ACS 100-PAN

- 擴展電纜PEC-98-0008

- 濾波器ACS 100/140-IFXXX-1,ACS100-FLT和輸出電抗器

- 輸入/輸出 電抗器 ACS-CHK

- 制動單元 ACS-BRK,ACS-BRC

可以通過一個可分離的控制盤在傳動設備間拷貝參數,ACS 100其他的附件包括擴展電纜設備,RFI濾波器,輸入/輸出電抗器和IP 65封裝.

諸多領域的高效率運行

降低成本、提高利潤率是ACSl00傳動產品的動力所在.從設計安裝到運行維護，在生產過程的任何以一個有機部分儘可能地提高工作效率，是達到目標的最佳途徑。

多種實用功能，降低了工程費用

多樣化起停方式：2—Wire，3—Wire， 直流制動，直流抱閘，IR補償等等

模擬信號換算

電機熱保護

數寧I/O接口具有PNP或NPN兼容的連接力式

使用控制盤可以實現傳動裝置之間的參數拷貝，易於快速調試維修。

靈活的安裝

考慮到最終用户、電氣系統集成商和OEM商的不同需要，ACS100提供了三種不同的安裝方式：傳統的壁掛式、節省時間的DIN導軌安裝和法蘭式(Flange)安裝．

減少故障停機時間，獲取更多的效益

簡化的傳動機構，數字化的技術和堅實的.結構設計提高了傳動系統的可*性。在相當寬的頻率範圍內，不需要額外機械傳動裝置。內設的軟啟、軟停功能使得機械和電氣磨損最小。

確保生產，提高設備可*性的措施，還有：

- 輸出短路保護 - 輸出接地保護 - 輸出和電機I2t過載保護

- AI信號缺失 - 輸出頻率限幅值可調 - 輸出電流限幅值可調

- 欠壓緩衝 - 故障自動復位 - 報警顯示選擇

EMC(電磁兼容性)

ACS1OO符合歐洲聯盟EMC指導下的CE標誌要求。為降低電磁干擾和諧波，可選擇使用RFI濾波器和輸入/輸出電抗器，所有這些，使得ACS100 完全滿足日常生活和工業生產的應用要求。

ACS 100變頻器選型與尺寸

除傳統壁掛式和省時DIN 導軼安裝，ACS 100提供附加的法蘭式安裝，這種方式散熱器可伸出櫃體外，而只有很少的熱量耗散在櫃體內。

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Post By：2006-5-3 17:40:14 ACS 140變頻器 ACS 140變頻器用於 0.12 - 2.2 KW 鼠籠式電機的速度和轉矩控制 作為Comp—AC家庭的一員，ACS140豐富了ABB傳動產品的內容。儘管其尺寸不大，卻包含了許多高性能傳動產品所擁有的功能。它非常適合氣體，液體，固體的處理工藝，

典 型的應用場合包括：包裝機、餅乾機、洗衣機、攪拌機、傳送帶和泵類等。

ACS140具有最大的可*性設計。可選無散熱器型，結構更加輕巧，OEM商可自由設計散熱方式。如果採用法蘭式安裝，模塊產生的熱量將直接耗散於櫃體之外。為進一步增強傳動設備的可*性，模塊的部件數量已儘可能地減到最少。

ACS140的輸出頻率靈敏地跟隨給定信號的變化。平均精度好於1%，響應速度快，平均延遲時間小於9毫米。

產品質量恆久如一

為確保生產質量，可重複性是ACS140成敗的關鍵因素之。

ACS140在系統響應和控制精度上表現得非常穩定。

與泵類和攪拌機有關的連續性生產，要求裝配相當可*的傳動設備。ACS140足十分令人放心的。在相當苛刻的工業環境中，ABB可以提供特殊的IP54封裝。相關資料，可隨時索取。

在材料加工和包裝線上，定位精確是控制的基本要求。ACS140的可重複性具有明顯的技術優勢。改變產品規格時，只需要調用預先設定的七種速度中的一種，就可輕而易舉地解決問題。

ACS140的動態制動和跟蹤起動功能，用於建築物的温度或濕度控制是非常實用的。內置的PID功能確保温度、濕度、壓力等保持恆定。

最優化的設計組合

ACS140具有加快工程安裝和設計高度進度等幾個特點：藉助ACS140控制盤，傳動之間的參數可以很容易地拷貝。控制盤的配置菜單或長或短，結構清晰，簡單易學。多數情況下不需要控制盤。

集成容易

ACS140是市場上的最小型交流傳動之一。小型化和多種安裝方式。便利它與原有設備的組合安裝不會有任何困難。ACS140能適應任何一種控制邏輯，數字和模擬輸入電路均是電隔離的； 既安全，又節約。

精確的串行通訊

除了操作盤的本地控制，ACS140還可以接受外部設備的遠程控制。通過串行通訊和MODBUS現場總線，ACS140同樣適應集中控制的通訊要求。

多種安裝方式

除了傳統的壁掛式，ACS140還提供了省時，省空間的DIN導軌安裝、置散熱器於櫃體之外的法蘭(Flange)式安裝。即使變頻器並排安裝，也不會影響它的正常工作。

靈活的應用宏

為確保現場的快速調試，ACS140預置了多種應用宏。只需改變一個簡單的參數，相關應用宏的所有參數和控制方式即自行改變。

部件傳動 ACS 140技術特點

ACS140主要性能概述： ACS140可選件：

模擬輸入，2個 數字輸入，5個 控制盤

模擬輸出，1個 繼電輸出，2個 擴展電纜

跟蹤起動 預加磁通應用宏 制動單元

7段預置速度 直流抱閘 RFI輸入濾波器

串行通訊 緊湊型設計 RS485/232適配器

欠壓調節 可選靜音 輸入/輸出電抗器

PID控制 控制盤可選

工廠宏 應用時無需控制盤。I/O接口是按一般應用配置的。

ABB標準宏(多用於歐洲)

延伸閲讀：

篇一：ABB中文説明書

TZID-C 智能定位器

株式 會社

本山?作所

安裝及操作説明書

MOTOYAMA ENG. WORKS LTD

氣路連接

? 使用與定位器氣源端口處標識的標準接口連接氣源 ? 連接定位器的輸出與氣動執行器的氣缸

電氣連接

根據下列接線端子圖以及設計要求進行相應的配線(一般只需+11，-12，+31，-32)

調試步驟

1. 2. 3.

接通氣源，檢查減壓閥後壓力是否符合執行器的銘牌參數要求(定位器的最大供氣壓力為7BAR，但實際供氣壓力必須參考執行器所容許的最大氣源壓力)。 接通4---20mA輸入信號。(定位器的工作電源取自輸入信號，由DCS二線制供電，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路)。

檢查位置返饋杆的安裝角度（如定位器與執行器整體供貨，則已經由執行器供貨商安裝調試完畢，只需作檢查確認，該步並非必須）： ? 按住MODE鍵。

? 並同時點擊?或?鍵，直到操作模式代碼1.3顯示出來。 ? 鬆開 MODE鍵。

? 使用?或?鍵操作，使執行器分別運行到兩個終端位置，記錄兩終端角度 ? 兩個角度應符合下列推薦角度範圍（最小角位移20度，無需嚴格對稱） 4.

直行程應用範圍在 -28o--- +28o 之內。 角行程應用範圍在 -57o--- +57o 之內。 全行程角度應不小於25o

切換至參數配置菜單 ? 同時按住?和?鍵 ? 點擊ENTER鍵

? 等待3秒鐘，計數器從3計數到0 ? 鬆開?和?鍵

程序自動進入P1.0配置菜單。

使用?和?鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。

角行程安裝形式：定位器沒有返饋杆，其返饋軸與執行器角位移輸出軸同軸心

5.

一般角位移為90o

直行程安裝形式：定位器必須通過返饋杆驅動定位器的轉動軸，一般定位器的返饋杆角位移小於60o, 用於驅動直行程閥門氣動執行器。

注意： 進行自動調整之前，請確認實際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執行器 行程終端的定義方法不同，且線性化校正數據庫不同，可能導致較大的非線性誤差。

6. 啟動自動調整程序（執行器或閥門安裝於系統後最好通過此程序重新整定）：

? 按住MODE鍵

? 點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“P1.1” ? 鬆開MODE鍵

? 按住ENTER鍵3秒直到計數器倒計數到0

? 鬆開ENTER 鍵，自動調整程序開始運行(顯示器顯示正在進行的程序語句號)。 ? 自動調整程序順利結束後，顯示器顯示“COMPLETE”。

在自動調整過程中如果遇到故障，程序將被迫終止並顯示出故障代碼，根據故障代碼即可檢查出故障原因。也可以人為地強制中斷自動調整程序。 7. 8. 9.

如有必要，進入“P1.2”調整控制偏差帶(或稱死區)。 如有必要，進入“P1.3”測試設定效果。 存儲設定結果： ? 按住MODE鍵

? 點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“P1.4” ? 鬆開MODE鍵

? 用?或?鍵選擇 NV_SAVE (若選擇‘CANCEL’，此前所作修改將不予存儲。) ? 按住ENTER 鍵3秒直到計數器倒計數結束後鬆開

前面所進行的設定和自動調整中所測得的參數將存儲在EEPROM 中，定位器轉換 到先前所選擇的運行級操作模式。

運行級操作模式的選擇

1.0 模式： 自適應控制模式

? 按住MODE鍵

? 點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.0 CTRL_ADP” ? 鬆開MODE鍵

? 顯示器顯示閥位百分數如“50.0% POSITION”

1.1模式： 固定控制模式

? 按住MODE鍵

? 點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.1 CTRL_FIX”

? 鬆開MODE鍵

? 顯示器顯示閥位百分數如“50.0% POSITION”

1.2 模式： 在執行器的實際全行程範圍內手動控制

? 按住MODE鍵

? 點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.2 MANUAL” ? 鬆開MODE鍵

? 顯示器顯示閥位百分數如“50.0% POSITION” ? 使用?或?鍵進行手動控制。

先按住?鍵，再按住?鍵(始終按住?鍵)，執行器將快速開啟

先按住?鍵，再按住?鍵(始終按住?鍵)，執行器將快速關閉

1.3 模式： 在定位器的檢測範圍內手動控制

? 按住MODE鍵

? 點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.3 MAN_SENS” ? 鬆開MODE鍵

? 顯示器顯示返饋杆所處角度位置如“-15.0o SENS_POS” ? 使用?或?鍵進行手動控制。

先按住?鍵，再按住?鍵，執行器將快速開啟 先按住?鍵，再按住?鍵，執行器將快速關閉

請參閲附後功能表總圖

參數設定舉例： 將閥門的正作用改為反作用

(定位器初始設定適合於正作用閥門，如實際驅動的閥門為 反作用型式即

閥杆上行關閉閥門，則需確認P2.3=Reverse)

一般的閥門出廠之前已經修改此參數無需用户再修改，但可以通過下述方法檢查。 定位器起始位置可以是 運行模式中的任意方式

1. 切換至配置功能菜單

? 同時按住?和?鍵 ? 點擊ENTER鍵

? 等待3秒鐘，計數器從3倒計數至0 ? 鬆開?和?鍵

? 顯示器顯示“P1.0 ACTUATOR”

2. 從配置功能菜單中選擇第二組參數

? 同時按住MODE和ENTER兩鍵 ? 點擊?鍵

? 顯示器顯示“P2._ SETPOINT” ? 鬆開 MODE和ENTER兩鍵 ? 顯示器顯示“P2.0 MIN_PGE”

3. 從第二組配置參數中選擇閥門作用方式P2.3

? 按住MODE鍵 ? 點擊?鍵3次

? 顯示器顯示“P2.3 ACTION” ? 鬆開MODE鍵 4. 更改閥門作用方式

? 點擊?鍵選擇“REVERSE” 5. 切換至“P2.7 EXIT” 存儲並退出

? 按住MODE鍵

? 點擊?鍵多次直至顯示器顯示“P2.7 EXIT” ? 鬆開MODE鍵

? 用?或?鍵選擇 NV_SAVE

? 按住ENTER 鍵直到計數器倒計數結束後鬆開

前面所進行的設定和自動調整中所測得的參數將存儲在EEPROM 中，定位器轉換 到先前所選擇的運行模式.

TZID-C 系列智能定位器程序功能圖解：

1. 功能級分類：

運行操作級： 適用於初次調試及日常維護中的檢查或現場開關操作 參數配置級：適用於初次調試中的參數設置及整定

2.

一般情況下選擇1.0進行遠方自動控制。只有在執行器實際行程非常小而執行器速度太快，控制發生振盪時選擇1.1控制模式，但其控制精度較低。

操作模式中的1.2和1.3均可運用鍵盤開啟或關閉執行器，但1.2專用於手操，而1.3專用於檢測定位器返饋杆實際運行範圍是否超出傳感器的最大檢測範圍，以便校正返饋杆的連接，取得最佳的控制效果。

3. 參數配置級

參數配置共分11組，用P1._，P2._---P11._(P為PARAMETER首字母) 表示， 而每一組又分若干項，如P1._ 分P1.0,P1.1,---P1.4共5項， P2._分P2.0,P2.1, ----P2.7共8項。

篇二：ABB定位器使用説明書

氣路連接

●使用與定位器氣源端口處標識的標準接口連接氣源

氣源的要求：儀表氣體（無憂、無塵、無水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三

級標準，最大顆粒直徑<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。露點温度低於工作温度10k

●連接定位器的輸出與氣動執行機行器的氣缸

電氣連接

1.接通氣源前，現將氣源管放空一段時間以排除路中可能存在的灰塵、雜質、水、油等。建議放空時間30分鐘，可以用收或者白紙、白布進行氣源質量的檢查。檢查減壓閥後壓力是否符合執行器的銘牌參數要求（定位器的最大供氣壓力為6BAR,但實際供氣壓力必須參考執行器所容許的最大氣源壓力）

2.接通4—20MA輸入信號。（定位器的工作電源取自輸入信號，由DCS二線制供電，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路）。

3.檢查位置返饋杆的安裝角度（如定位器與執行器整體供貨，則已經由執行器供貨商安裝調試完畢，只需作檢查確認，該步並非必須）。

.按住MODE鍵

.並同時點擊↑或↓鍵，直到操作模式代碼1.3顯示出來。

.鬆開MODE鍵。

.使用↑或↓，使執行器分別運行到兩個終端位置，記錄兩終端角度

.兩個角度應符合下列推薦角度範圍（最小角位移20度，無需嚴格對稱） 執行程應用範圍在-28°----+28°之內

角行程應用範圍在-25°-----+57°之內

全行程角度應不小於25°

4.切換參數配置菜單

.同時按住↑或↓鍵

.點擊ENTER鍵

.等待3秒鐘，計數從3計數到0

. 鬆開↑或↓鍵

程序自動進入P1.0配置菜單。

5.使用↑或↓鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。

角行程安裝形式（rotary）:定位器沒有返饋杆，其返饋軸與執行器角位移輸出軸同軸心，一般角位移為90°

直行程安裝形式（linear）：定位器必須通過返饋杆驅動定位器轉動軸，一般定位器的返饋杆角位移小於60°，用於驅動直行程閥門氣動執行器。

注意：進行自動調整之前，確認實際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執行器行程終端的定義方法不同，且線性化校正數據庫不同，可能導致較大的非線性誤差。出廠時的缺省設置為：linear

6.啟動自動調整程序（執行器或閥門安裝於系統後最好通過此程序重新整定）：

.點擊↑鍵

.顯示器顯示“P2.- SEPOINT”

.鬆開MODE和ENTER兩鍵

.顯示器顯示“P2.0 MIN_PGE”

3.從第二組配置參數中選擇閥門作用方式P2.3

.按住MODE鍵

.點擊↑鍵3次

.顯示器顯示“P2.3 ACTION”

.鬆開MODE鍵

4.更改閥門作用方式

.點擊↑鍵選擇“REVERSE”

5.切換至“P2.7EXIT”存儲並退出（如軟件版本是2.0以上，則切換P2.8EXIT） .按住MODE鍵

.點擊↑鍵多次直至顯示器顯示“P2.7EXIT”

. 鬆開MODE鍵

.用↑或↓鍵選擇NV_SAVE

.按住ENTER鍵直到計數器倒計結束後鬆開

前面所進行的設定和自動調整中所測得的參數將存儲在EEPROM中，定位器轉換

到先前

所選擇的運行模式。

程序簡易功能圖表

1.運行操作菜單

一般情況下選擇1.1進行遠方自動控制。只有在執行器時間行程非常小而執行器速度太快，控制發生震盪時選擇1.0控制模式，但其控制精度較低

控制模式中的1.2和1.均可運用鍵盤開啟或關閉執行器，單1.2專用手操，而1.3專用與檢測定位器返饋杆實際運行範圍是否超出傳感器的最大檢測範圍，以便校正返饋杆的連接，取得最佳的控制效果。

2.參數配置表

篇三：ABB雙電源使用説明與接線圖

ABB雙電源自動切換裝置

工作原理

DPT/SE裝置主要用於控制和自動切換兩路帶有機械和電氣

聯鎖的低壓斷路器：一個4 位置轉換開關用於設定四種工作模

式：- 自動模式： 轉換開關置於“自動 (AUTO)” 位置－ 正

常供電模式： 轉換開關置於“正常 (NET)”位置- 應急供電模

式： 轉換開關置於“應急 (EMER)”位置- 關斷模式： 轉換

開關置於“關斷 (OFF)”位置。當系統投入運行時，需將運行開關置於“運行 (RUN)” 位置，而“復位 (RESET)” 按鈕可使運行程序恢復到初始狀態。

自動模式（自投自復） ：當轉換開關置於“自動 (AUTO)”位置時，系統會處於自動切換方式下： ? 當正常供電電源正常時，正常供電斷路器閉合，而應急供電斷路器斷開 ? 當正常供電失壓和缺相時，柴油

發電機起動，正常供電斷路器斷開，在缺相時系統報警。

? 當柴油發電機或應急電源電壓達到穩定狀態時，則應急供電斷路器會閉合

? 當正常供電恢復正常時，則應急供電斷路器斷開。正常供電斷路器將閉合投入供電，系統發出停止柴油發電機的信號，並返回正常運行狀態。

正常供電模式

當轉換開關置於 “正常 (NET)”位置時，系統會處於單一正常供電模式。在此模式下，系統並不考慮正常供電電壓是否存在，只執行下列操作：

? 如果柴油發電機還在運行，則將其停止

? 如果應急供電斷路器處於閉合狀態時，則將其斷開

? 閉合正常供電斷路器

? 當正常供電缺相時，正常供電斷路器會斷開，而系統會自動報警

? 當正常供電失壓時，正常供電斷路器會保持閉合。

應急供電模式

當轉換開關置於“應急 (EMER)”位置時。系統會處於單一應急供電模式，

並不考慮實際的正常供電電壓是否存在，它將執行下列操作：

? 如果正常供電斷路器處於閉合狀態時，則將其斷開。

? 起動柴油發電機。

? 當柴油發電機或應急電源電壓達到穩定狀態時，應急供電斷路器會閉合

? 當應急供電缺相或失壓時，應急供電斷路器將斷開。而缺相時，系統會自動報警。

關斷模式

當轉換開關置於“關斷 (OFF)”位置時。正常供電斷路器和應急供電斷路器會自動斷開，並停止柴油發電機的運行 (如果其處於運行狀態)。

注：當正常或應急斷路器因過載故障而處於脱扣位置時，DPT/SE將發出脱扣故障信號。對於S 系列斷路器的控制，在故障排除後，應先將轉換開關置於“關斷 (OFF)”位置，而斷路器將在電動操作機構帶動下自動運行到回扣位置，然後將轉換開關旋轉到所需要的工作模式。對於F 系列斷路器的控制，在故障排除後，應先按下斷路器面板上的SOLID STATE 按鈕，然後將DPT/SE上的轉換開關旋轉到所需的工作模式，系統將恢復到正常工作狀態。

DPT/TE 裝置主要用於控制和自動切換帶母線聯絡斷路器的兩路電源的供電系統。

當系統投入運行時，需將運行開關置於“運行 (RUN)”位置，而“復位 (RESET)”按鈕可使運行程序恢復到初始狀態。

自動模式（自投自復） 當轉換開關置於“自動(AUTO)”位置時，系統將處於自動切換狀態：

Ａ) 在正常狀態下，

1) (電源U1和U2電壓都正常)，則母聯斷路器Q3 斷開，斷路器Q1 及Q2 閉合；

2) 當電源U1失壓，電源U2電壓正常且母聯斷路器Q3處於斷開狀態，則斷路器Q1經t1延時斷開，母聯斷路器Q3 在斷路器Q1 斷開後經t2 延時閉合，則兩路用電均由電源U2 提供；

3) 當電源U1 恢復正常後，母聯斷路器Q3 經t3 延時後斷開，斷路器Q1在母聯斷路器Q3斷開後經t4延時閉合；

4) 當電源U2失壓，電源U1電壓正常且母聯斷路器Q3處於斷開狀態，則斷路器Q2經t1 延時斷開，母聯斷路器Q3 在斷路器Q2 斷開後經t2 延時閉合，則兩路用電均由電源U1 提供；

5) 當電源U2 恢復正常時，母聯斷路器Q3 經t3 延時後斷開斷路器Q2 在母聯斷路器Q3 斷開後經t4 延時閉合。

Ｂ) 在關斷模式下：

在關斷模式下，系統並不考慮電源U1 和U2 電壓是否正常，斷路器Q1 / Q2 和母聯斷路器Q3 均會處於斷開的狀態。

延時功能（只是用於自動模式）

從接收到電壓存在與否的輸入信號到輸出對斷路器開合的執行命令的時間延遲，由內部的微處理器來實現，可以通過分別調節的四個延時旋鈕來設定所需斷路器開合延時時間，其調節範圍為0.5 - 30 秒。

t1： 從電源U1 (或U2) 失壓至斷路器Q1 (或Q2) 斷開的延時時間

t2： 從斷路器Q1 (或Q2) 斷開、電源U2 (或U1) 正常至母聯斷路器Q3 閉合的延時時間

t3： 從電源U1 (或U2) 恢復正常至母聯斷路器Q3斷開的延時時間

t4： 從母聯斷路器Q3 斷開至斷路器Q1 (或Q2) 閉合的延時時間在延時時間範圍內，DPT/TE具有可返回特性。打開面板上調整旋鈕封蓋，用小螺絲刀調整相應的旋鈕 (順時針方向旋轉為增加延時)。