機械工藝的 篇1
前言
針對機械製造工藝課程設計的現狀及存在的問題，進行了深入的分析和探討，闡述了工藝課程設計教學方法改革的必要性；以提高學生創新能力和實踐能力為目的，提出了工藝課程設計創新實踐教學的模式；該模式較全面的改革了工藝課程設計所存在的問題，不僅將工藝課程設計貫穿到理論課的實踐教學過程中，而且更重要的是學生根據設計結果完成產品的製作並應用到真正的生產中。該模式在很大程度上提高了學生的實踐能力、動手能力和創新能力[1]。
關鍵詞：機械製造工藝課程設計；實踐能力；創新能力
工藝課程設計是機械製造專業的一門重要的實踐課程，該課程具有較強的實踐性和綜合性。是把機械製圖、金屬材料與熱處理、公差配合與技術測量、機械製造工藝等課程的理論知識與實踐相結合的課程。通過本課程的安排，使學生運用所學知識分析問題與解決問題的能力得到提高，學生查閲資料的能力、計算的能力、設計的能力都得到了鍛鍊和提升，為他們以後的發展打下了實踐上的基礎。
工藝課程設計的內容長期以來都是零件的加工工藝規程的設計與工裝夾具的設計，具有很強的專業性和實踐性。由於課程設計長期以來不變的設計方法與教學模式，給課程設計帶來很多弊端。本人長期從事機械製造工藝的教學和課程設計的指導工作，針對課程設計的教學模式和教學中存在的問題進行了分析和探討並提出了創新的教學方法。
1.現狀分析
長期以來，工藝課程設計的任務，都是老師給出已知零件，學生設計其加工工藝規程，然後再按老師提出的要求設計某個加工面的某道工序的工藝裝備，最後完成所有的工藝卡片的填寫和夾具圖紙的繪製。由於這些零件長期以來變化較少，學生往往按照以往的模式來完成設計任務，出現了很多問題。
（1）由於設計題目固定不變，其相應的指導書、資料、標準、手冊也一應俱全，很多指導書已將設計過程規範化，程式化，學生按部就班地來完成設計，有的甚至拿往屆學生設計的模板往下抄，只要改動一下尺寸數據即可。學生的思維受到限制，設計理念得不到發揮，在設計上也得不到創新。
（2）課程設計都是在理論教學完成以後才統一安排時間，佈置題目進行設計的。時間是兩週，在兩週的時間內，學生又是設計零件加工工藝規程，又是進行工序尺寸和工時定額的計算，還要完成工裝夾具的設計，時間緊，任務重。學習好的學生往是通宵達旦、加班加點才能完成設計，為了趕時間完成任務，學生來不及思考，來不及發揮，基本上是按照老師的要求按部就班地完成任務而已，課程設計的實踐性並沒有得到體現。
（3）課程設計的最終體現形式是一套工藝過程卡片、工序卡片和工裝夾具的裝配圖紙與零件圖。學生設計的夾具是否能滿足生產的需要，設計的工藝規程是否能實現零件的使用要求？因為長期以來機械製造工藝課程設計的設計結果一直停留在設計階段，學生設計的正確性、合理性、經濟性無法得到驗證，學生在設計中也無法體驗成功的喜悦。
2.教學方法的改革
隨着高職教育的發展，要求學生從學校到企業實現零距離跨越，對學生的實踐能力和動手能力的要求也越來越高。為了提高學生的自主設計能力與創新能力，本文對工藝課程設計教學提出了改革，改革了工藝課程設計的設計模式與指導方法，使學生在設計中不僅要完成理論的設計計算，也讓學生參與其製造過程，這樣讓學生的動手能力和實踐能力得到真正的提高和鍛鍊。具體方法如下：
（1）課程設計的時間為兩週，在這樣短的時間內，學生即要完成零件工藝規程的設計，又要完成工裝夾具的設計，要計算，又要做方案，還要完成圖紙的繪製，學生感到難以招架。通過改革，我們把工藝課程設計裏的零件的工藝規程的設計安排在課堂的實踐課中進行，在講完零件的工藝規程編制理論知識之後，安排實踐環節，學生動手編制零件的工藝規程，該零件不是老師隨意選的，而是實訓基地加工製造的產品。學生在完成工藝規程編制之後，可以把學生帶到實訓車間[2]，參照實際的生產流程，找出自己設計的不足及創新之處。通過指導教師的督促和指導，及時改正不足之處，並分析創新之處所帶來的經濟效益的提高。通過這種方法，大大提高了學生設計的積極性和創造性。這樣在課程設計未開始之前，學生已經完成了1/3的工作量，為課程設計的完成和對產品的改進與創新爭取了大量的時間[3]。
（2）課程設計時具體做法是把學生幾個人分成一組，每組學生完成零件所有加工工序的工裝夾具的設計，即完成從裝配圖到零件圖的一整套圖紙的設計與繪製。在設計過程中，即要分工，也要合作，在這個過程中，體現了他們團隊協作精神，也培養他們的團隊合作意識。
（3）產品的製造：因為學生設計工藝規程的零件是實訓基地的加工對象，設計的工裝是生產這些產品時的夾具，這就使產品的最終制造成為可能。學生所有的設計任務完成之後，指導教師要嚴把質量關，審查圖紙的合理性，正確性，經濟性，然後把最優秀的設計推薦給實訓車間，車間根據生產的需要組織並安排實踐教師指導學生來完成產品的製造，最後真正把學生設計的工裝夾具應用到實際生產中。
3.可行性分析
（1）院校內有生產型創新實訓基地為本次創新提供了基礎。
（2）工藝課程設計指導教師為具有企業實戰經驗的工程師，為學生產品的實現保駕護航。
（3）成本支出，學生產品製造的費用完全是實訓基地生產加工的成本。
4.結束語
實踐性教學，是高職院校教學中的重要環節，工藝課程設計教學方法的創新，較大程度地改變了傳統的設計模式所存在的問題，最後通過產品的製造與應用，使學生在設計過程中能真正體現從理論到實踐的結合，提高學生的實踐能力和動手能力，有助於提高學生的綜合素質和社會能力，增強他們的成就感，也提高了他們的職業能力。
參考文獻：
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機械工藝的 篇2
在當前製造業快速發展的形勢下，機械加工工藝技術水平也在一直不斷提升當中。自動化控制技術在當前機械加工工藝中的應用下，其可以為整個機械加工業提供一個更加有效的發展支持，讓整體生產水平得到進一步的提升。自動化控制技術在當前機械加工中的應用，可以實現對當前機械加工行業發展的有效推動，並且對於當前新發展時期機械加工工藝面臨新的需求進行更好的滿足。
1、機械加工工藝中自動化控制技術應用的作用
在機械加工生產的過程當中，自動化控制技術在具體應用上可以對於整體生產過程的效率和質量進行更好的提升。機械製造的過程較為繁雜，通過自動化控制技術的應用，其本身可以進一步的提升整體工作的開展質量，並且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動化控制技術本身在應用上也能夠滿足工藝規程方面的需求。與此同時，機械加工的範圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對於不同的材質進行相應的加工和製作。面對不同方面的工藝生產需求，我們應該對於相應的工藝設備進行合理的應用。為此方面的情況，通過自動化控制技術的應用，可以更好的滿足實際機械加工工藝應用方面的需求，讓整個機械加工活動的開展更加規範，同時也能夠在減少人為干預、操作失誤和事故的同時，提升整體生產效率，可謂是一舉多得。
2、機械加工工藝中自動化控制技術應用的內容
第一，質量方面的檢查。對機械加工生產來説，質量方面的有效保障是整個機械加工製造中的一個核心的內容。在實際機械製造的過程當中，做好質量方面的控制，對於整個生產過程的管控來説，是一項非常重要的工作內容，如果質量出現問題，那麼對於整個機械加工生產的各個環節，都有可能產生很大的影響。而在自動化控制技術應用的過程當中，其可以更加有效的對於實際加工製造中存在的各類質量問題進行及時的發現。例如，如果儀器顯示數據不正常，那麼極有可能出現了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結合自動化控制設備中所體現的參數進行相應的分析，並且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證後續生產的整體質量。
第二，PLC控制技術的應用。PLC控制技術是一種使用可編程控制器實現的控制技術，這種控制技術具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優勢，因此，PLC技術能夠在工業生產活動中發揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術，我們必須合理的應用這些優勢，實現現場總線融合、通信協議統一等，實現工業自動化。在採樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數據與狀態，將這些信息存儲在PLC映像區內的控制單元中。在進入程序執行階段後，存儲的數據與狀態信息就會刷新，對信息的正確性進行檢查。在此後的兩個階段中，控制單元中的數據保持不變，而兩者的時間差應在控制操作後保持不變。在程序執行階段中，PLC對用户程序進行自動掃描，確保用户程序已經被讀取。在對用户程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結果。與此同時，還要完成本階段運行結果與採樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用於判斷程序是否執行正確。結果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對採樣輸入與程序執行兩個階段中輸入控制單元的數據與狀態進行刷新，通過控制電路驅動外部設備，使控制系統能夠正常運行。本階段運行結束後，就完成了一個PLC控制週期。
第三，集成製造控制系統的應用。所謂的集成製造系統就是我們所説的計算機綜合製造系統。在這一技術出現之前，機械製造的生產週期已經在計算機的輔助下開始了設計製造、工藝規劃、測試以及質量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行工作上都起到了優化生產成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以並不能在短時間內實現降低生產成本提升生產效率和經濟效益的目的。而計算機綜合製造技術則實現了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，並建立統一的信息數據分享和數據模型平台，在確保各個單項之間有機協調的基礎上，促進了機械產品生產效率的提高。其充分發揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現對整個生產工序的全面控制，是一種促進勞動生產效率提高的有效手段。第四，動態的自動化控制管理。在當前信息化技術快速發展的形勢下，自動化控制系統本身在具體應用上，也實現了一定層次的飛躍，讓整個機械製造加工的過程得到更好的改進，並且可以能夠適應不同的加工對象和生產任務進行相應的調整。在具體生產的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產過程當中的相關數據進行監測與管理，圍繞生產的計劃進行相應的調整。在實際生產的過程當中，可以圍繞實際生產狀況信息，做好相應的分析與檢測之後，對後續的自動化生產行為進行自動化的調整，這樣可以大幅度降低生產成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現對加工生產過程的有效判斷與預測。
3、自動化控制技術應用下機械加工工藝的發展分析
首先，自動化控制技術的應用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的集成化水平。在具體機械加工的過程當中，通過自動化管控系統和信息處理系統的有效應用，實現了生產過程的全方位協調，整體制造過程具備更強的自動化水平，其可讓整體生產效率得到更好提升的同時，也能夠實現對機械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味着整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應用範圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實的基礎。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現智能化的發展。在當前新的發展時期下，智能化發展已經成為了機械製造行業技術發展的一個新的趨勢。而通過自動化控制技術的應用，機械加工工藝技術本身也能夠更好的呈現智能化的發展。通過對加工需求的有效滿足，讓其能夠進一步對當前智能製造的需求進行更好滿足。在當前智能化技術發展的形勢下，自動化控制技術本身在應用上也能夠實現更高程度的智能化發展，並且整體機械加工工藝也能夠進一步地提升其自動化控制能力，滿足更多行業的加工生產需求。最後，綠色化發展。在當前社會可持續發展理念推進下，自動化控制技術在機械加工中的應用上，可以讓整個加工技術手段具備更強的清潔化水平，可以滿足清潔生產方面的相關需求。在具體生產的過程當中，可以對於生產技術進行更好的整合與應用，在提升整體生產效率的同時，也能夠對於物料的泄漏、流失等情況進行更好的規避，提升了整體生產過程的多方面效益。
4、結語
總的來説，在當前新的發展形勢下，自動化控制技術在機械加工工藝中的應用具有良好的優勢，我們應該從更加科學的角度，對於自動化控制技術的特點進行充分分析，結合機械加工製造的具體需求進行相應的調整，最大限度的對自動化控制技術的應用價值進行展現，滿足當前傳統機械製造業轉型發展的需求，為我國製造行業的發展奠定堅實的基礎。
機械工藝的 篇3
[摘 要]如今，我國的機械製造工業發展迅猛，傳統的加工製造工藝已無法完全適應業界及市場的需求。本文闡述了金屬機械加工製造工藝特點及分類、應用，並對金屬機械加工製造工藝未來發展趨勢進行了展望，以供參考。
[關鍵詞]金屬機械；加工製造；加工工藝；製造工藝
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01
隨着社會經濟的發展，機械加工製造業也有了長足的進步。傳統的金屬機械加工製造工藝，逐漸向現代機械加工製造工藝和精密加工技術發展。目前，基於信息技術不斷革新，國內的金屬機械加工製造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機械加工製造效率與質量，增強了國內金屬機械加工製造業的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工製造工藝，將具有重要的理論與現實意義。
一、現代金屬機械加工製造工藝的特點
第一，具有相關性。金屬機械加工製造的核心技術是決定我國金屬機械加工製造業發展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機械加工製造技術並不只是簡單地侷限在技術這一方面，像產品的開發、產品的設計等都是其重要的內容。並且這些內容之間具有一定的相關性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會受到影響。
第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現代技術的發展潮流，從中汲取有益的內容。只要符合時代發展需要的技術才會在其相關的產品生產、銷售領域被廣泛的採用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個特點來進一步促進技術應用和發展。
二、現代金屬機械加工製造工藝分類與應用
金屬機械加工製造的內容是生產加工相關的機械產品，其中較為重要的部分是相關機械零件的生產和裝配。在整個生產過程中，應當確保生產產品的品質，並最大化地實現高效、高產、高品質、低污染的效果。在設計品質逐步改善的同時，也使現代金屬機械加工製造水平有長足的發展，並逐步朝着高柔性、高精度、高效化的方向發展。同時，也代表着金屬機械加工製造水平及產品品質等出現了非常顯著的進步。在金屬機械加工製造的生產過程中，所涉及的工藝技術主要為焊接技術。其中包含有氣體保護焊接技術、埋弧焊接技術、攪拌摩擦焊接技術、螺柱焊接技術以及電阻焊接技術等。
（一）氣體保護焊接技術
氣體保護焊接技術是指採取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過程中的保護介質。焊接操作時，由於電弧所產生的熱量，使焊接物質的周圍產生一定的氣體保護介質，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價格相對低廉，所以企業選擇保護層氣體時都會將其放在首位，不僅降低企業的成本，還能提高產品的利潤。
（二）埋弧焊接技術
埋弧焊接技術是指電弧位於焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動與半自動兩個方法。採取自動埋弧焊接技術時，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，並完成對焊接電弧的引動即可。但是，如果採用半自動埋弧焊接技術，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時在焊接電弧的移動過程中也要進行人工的操作。因此，在這一過程中將會導致大量的人員及勞動力的佔用，相對於自動埋弧焊接技術來説，過程較為煩瑣且沒有較好的經濟性。現階段，為了提升焊接工作的效率，大多數採用自動焊接的方法。
（三）攪拌摩擦焊接技術
這種工藝技術最早並不是應用在機械加工製造業中，而是飛機或者鐵路的製造項目中。但隨着技術的改進，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術在進行焊接時，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時，這種工藝的優點更加突出。
（四）螺柱焊接技術
將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，並接通一定的電弧，在電能發熱的作用下，將接觸位置融化，然後給予螺柱特定的壓力，進而實現焊接。螺柱焊接技術又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對於焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由於以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現。因此，被大量的使用在現代金屬機械加工製造生產中。
（五）電阻焊接技術
此焊接技術把所需焊接的對象，置於電源的正極與負極之間，並對被焊接物體通電。由於所要焊接的物質在整個電路中充當電阻的作用，因而會在其表面出現電熱效應，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。採用電阻焊接技術時，可實現較高程度的自動化操作，並且焊縫的品質要好。在整個焊接過程中，沒有污染物及噪音的產生，並且能大量的節約焊接時間。不過，電阻焊接技術所採用的焊接設備較為昂貴，在使用過程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術大多數被應用在航空航天行業中。
三、提升金屬機械加工製造工藝可靠性的策略
（一）生產環節工藝管理環節
在金屬機械產品製造中，生產工藝管理環節是必不可少的一部分，也是整個製造系統的核心部分，企業管理直接影響產品生產質量和生產效率，嚴格、有序的管理能提升生產產品質量，提高生產效率 ；反之，產品質量得不到保證而且生產效率低下。
（二）產品可靠性檢測環節
在產品出廠前，對產品進行嚴格的質量檢驗可以提高產品的可靠性。及時檢測出質量不合格的產品，找出生產過程中由設計因素、技術因素和其他因素引發的質量問題，可以從根本上提高產品出廠合格率。
（三）產品完工檢測環節
產品完工、出廠前對產品進行全面檢測有效保證出廠機械產品質量合格，對保證機械製造的工藝可靠性起重要意義。此環節需檢測員按照相關技術標準，保持認真、負責的工作態度，對機械產品進行全面科學的評估。
（四）建立高效的研究體系
員工、工藝技術和機械設備等決定着機械產品的質量 ：員工專業技術水平影響機械設備的操作 ；工藝技術水平高低影響產品生產效率，決定產品檔次 ；機械設備的可靠性影響產品質量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術和機械設備三方面協調共進，促進機械製造工藝可靠性。
（五）建立嚴格的管理制度
嚴格的管理制度是企業強化金屬機械生產管理環節的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學的管理方式的實現，以及對金屬機械加工工藝監督的加強。科學的管理方式的實現，應包含了對人員和設備的管理，以實現持續的加工工藝的提升。
結語
現代金屬機械加工製造工藝能夠有效地促進金屬機械加工製造領域高速、穩步的發展，是金屬機械加工製造不斷進步的動力來源。為更好地提高機械製造的工藝可靠性，企業應以質量第一效益第二的思想為核心，運用科學、先進的製造工藝，加強監測管理，嚴格把控各環節中存在的問題，同高校相關專業聯盟，學習引進國外先進技術，積極提升機械製造工藝水準。
參考文獻
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機械工藝的 篇4
張xx
兩年以上工作經驗 | 男 | 25歲
居住地：上海
電 話：138********（手機）
E-mail：
最近工作 [2 年4個月]
公 司：XX航空航天有限公司
行 業：航天/航空
職 位：飛機維修機械師
最高學歷
學 歷：本科
專 業：機械製造工藝與設備
學 校：武漢工程大學
教育經歷
20xx/9--20xx /7 武漢工程大學 機械製造工藝與設備 本科
證 書
20xx/12 大學英語六級
20xx/12 大學英語四級
語言能力
英語（良好） 聽説（熟練），讀寫（熟練）
求職意向
到崗時間： 一個月內
工作性質： 全職
希望行業： 航天/航空
目標地點： 上海
期望月薪： 面議/月
目標職能： 機械師
工作經驗
20xx/8—至今：XX航空航天有限公司[ 2年4個月]
所屬行業：航天/航空
技術部 飛機維修機械師
1. 負責飛行前的檢測工作，保證飛行安全；
2. 負責故障排查工作，並及時處理問題；
3. 負責飛機機體、動力裝置（航空發動機）、燃料、環控、操縱等系統方面的技術問題；
4. 負責分配隊員的技術工作以及培訓新員工。
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20xx/7--20xx /7：XX機械有限公司 [ 1年]
所屬行業： 機械/設備/重工
機務部 機械師
1、負責保證設備的整體完好，定期對設備進行檢測，消除潛在危險；
2、負責熟悉新設備檢測、維修方法；
3、負責維修工作的購買、檢修和維護；
4、負責測試新設備的性能；
5、負責人員安排、工作指導、圖紙閲讀和工作驗收。
懂得機械製圖，數控編程和維護，基礎的機械製造工藝和電子電路知識。能夠有效控制生產中產品的質量，保證生產設備的正常運行。具有工作熱情和責任心，具備良好的組織和溝通能力，具有較強的品質觀念和成本意識，相信自己可以用豐富的經驗帶領團隊完成工作。
機械工藝的 篇5
摘要：就我國當前機械加工行業的情況來看，在進行生產過程中存在着大量的資源浪費現象，並且對當前的的環境造成了極大的污染。因此，節約資源型機械製造工藝技術的研究已經成為當今機械加工行業發展的主要方向。而在這一背景下，文章對節約資源型機械製造工藝技術進行詳細探究。首先文章對節約資源型機械製造工藝進行了相關概述，而後總結了當前我國節約資源型機械製造工藝技術分類，最後詳細分析了節約資源型機械製造工藝技術應用。此次研究的主要目的是為了能夠使得我國機械製造工藝技術得到深入發展，進而有效的利用我國資源和能源。
關鍵詞：節約資源型；機械製造；工藝技術0
引言
就我國目前情況來看，我國機械製造業在進行生產加工時依舊存在資源嚴重浪費的現象，並且許多機械製造企業不惜浪費大量的資源來換取高額利潤。當前的機械製造業生產方式與我國建設資源節約型，環境友好型的社會完全背離，甚至嚴重影響了我國當前經濟社會的可持續發展策略。因此，對於我國機械製造行業的科研工作人員來説，如何有效的利用節約資源型機械製造工藝技術進行機械生產，進而保證工效的同時又能夠節約資源、保護環境，成為其面臨的嚴峻問題。
1節約資源型機械製造工藝相關概述
節約資源型的機械製造工藝是將材料科學、控制技術等其他相關技術進行有效結合和應用，在傳統的機械製造技術的基礎上開發出的一種新型的鑄造工藝。其能夠通過對製造流程進行有效的優化和改造，進而使得生產出的機械產品在設計方面、製造流程、運輸到產品使用的一系列過程高度的降低資源浪費和環境污染，進而在保證機械製造效率的同時，也能夠達到低消耗、高環保的目標。就我國當前對於節約資源型機械製造工藝技術的研究來看，常見的節約型機械製造工藝分為三種[1]。首先，是環保型的機械製造工藝技術。為了高度響應我國環境保護髮展策略，我國機械製造工藝充分利用當前先進的科學技術，最大程度的將機械製造工程中的環境污染程度降低，進而達到環境保護的作用。其次，是節約能源型的機械製造工藝技術。為了能夠減緩甚至解決我國機械製造工作中對於能源嚴重浪費的現象，節約能源型的機械製造工藝技術應運而生，此項技術秉承着綠色製造的工作理念，促進我國經濟的可持續發展。最後，是節約資源型機械製造工藝技術。其主要是在進行生產時，對原材料進行高度利用，並且在再生產過程中對工作施工流程進行有效的簡化，進而節約資源。
2節約資源型機械製造工藝技術分類
2.1低温切削加工製造工藝技術
對於機械製造工藝技術來説，低温切削加工製造工藝技術最大的工作難度就是在對材料進行加工的過程中，例如：鈦合金、高錳鋼等其他原材料。另外，在對低温切削加工製造工藝技術進行使用時，此項技術需要低温冷風設備的配合，並且還要相應的安裝沸點冷卻裝置和氮氣流裝置來進行輔助作業[2]。由此可見，低温切削加工製造工藝技術在應用過程中會極大的增加投入成本，並且我國對於此項技術的研究還不夠成熟。
2.2高温切削加工製造工藝技術
我國傳統的機械製造加工過程中，如果在對原材料進行加工時使用粗糙的零部件，那麼就會嚴重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了資源的過度浪費。而為了有效的降低甚至解決資源浪費的現象，我國在進行機械製造時，可以引進高温切削加工製造工藝技術。在進行機械製造時應用高温切削加工製造工藝技術不僅能夠提高切削的速度，同時在一定程度上還能夠減少切削的工作力度，進而保證生產產品的質量。
2.3少無切削加工製造工藝技術
機械製造工業在進行切削工作時，切削液對於工作人員的身體健康有着極大的傷害，並且與此同時，排放的切削液對於環境也帶來了極大的威脅。因此，為了有效的解決這一問題，在進行機械切削工作時，機械製造工作人員要相應的結合當前先進的少無切削加工製造工藝技術，進而最大程度的降低切削液對工作人員的身體健康以及自然環境帶來的傷害。而對於少無切削加工製造工藝技術來説，其主要適用於齒輪型花鍵以及形狀相異的孔類零部件的加工。對於此項技術的應用，在對原材料進行加工時，能夠有效的降低作業中對於原材料的浪費，從而提高了企業的經濟利潤。
3節約資源型機械製造工藝技術應用
3.1乾式加工技術
通常情況下，在進行機械製造過程中對於磨削等工作中，會大量的使用到切削液。據相關數據調查顯示，切削液的成本在整個機械製造過程中佔據着總成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的礦物質，而這些有害物質在一定程度上對於自然環境有着極大的危害。而在對切削液進行使用時，如果對切削液使用不當，那麼就會直接導致環境污染。另一方面，工作人員在進行機械加工時，會對切削液大量使用，而切削液中的有害物質對人體會造成極大的傷害，並且如果工作人員與切削液接觸的時間過長，就會使得工作人員的皮膚和呼吸道出現嚴重的問題。相比之下，在進行機械加工時採用乾式加工技術，能夠節約廠商的投資成本。據相關科學家研究表明，乾式加工技術能夠極大的減低資源和能源的浪費，並且在一定程度上能夠保證工作人員的健康安全。
3.2準乾式加工技術
3.2.1“汽束”噴霧冷卻切削技術。目前，在我國的機械製造行業中，“汽束”噴霧冷卻切削技術應用較為廣泛。而“汽束”噴霧冷卻切削技術是通過空氣壓縮機的幫助下，將空氣的壓力減少到0.3-1MPa，對微量的切削液進行相應的霧化，再將霧化後的切削液向切削的部位進行最快速度的噴灑。高温霧化狀態下的切削液會發生一定的反應後瞬間霧化，而與此同時也會帶走大量的熱量，從而使得工件在進行變形時變形率極大的減低，最終達到切削部位温度降低的效果。此外，在進行工作時，對於切削液的使用量要保持在50-125ml/h之間，同時要將機牀調整到最佳的工作狀態，而高度的降低環境污染[4]。3.2.2風冷卻切削技術。在我國的當前現有的機械製造加工工作中，為了能夠最大程度的解決潤滑和冷卻問題，相應的可以使用風冷卻切削技術。對於風冷卻切削技術，首先，要通過對除濕器的利用，來將空氣中的水分進行去除，而後在將已經被除濕器去除水分的空氣運輸到空氣冷卻器當中，在空氣冷卻器中的温度到達-30攝氏度以後，將冷風送入到切削部位當中。另外，與此同時，還要在需要進行加工的部位噴灑一定量的無害植物油，進而以免設備出現生鏽的現象，進而最大程度的節約機械製造過程中的資源。
4結論
通過本文論述可知，節約資源型的機械製造工藝能夠在保證機械製造效率的同時，也能夠達到低消耗、高環保的目標。節約資源型機械製造工藝技術分為低温切削加工製造工藝技術、高温切削加工製造工藝技術、少無切削加工製造工藝技術三大類。另外，我國節約資源型機械製造工藝技術中的準乾式加工技術、“汽束”噴霧冷卻切削技術、風冷卻切削技術的應用極大的降低資源的消耗，減輕了環境污染問題，同時也最大程度的降低了切削液對於工作人員的健康傷害。
參考文獻：
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[4]郎江.基於節約資源型的機械製造工藝技術探討[J].科技視界，20xx，41（27）：81.
機械工藝的 篇6
通過本次的設計，使我能夠對書本的知識做進一步的瞭解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的瞭解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機牀夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。
在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機牀的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最後計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機牀的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算並查手冊確定。
在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然後選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優點和不足，但都廣泛運用在生產中。然後計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。
在整個設計過程中我懂得了許多東西，也培養了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今後的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創造過程中的探索的艱難和成功的喜悦。由於我的知識能力水品有限，這個設計還不是很完善。但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業設計的最大收穫和財富，使我終身受益。
機械工藝的 篇7
一、機械製造企業在工藝裝備系統方面管理的特點
對於目前我國的多數的機械製造企業來講，對於工藝資源的管理大都是手工管理，多借助於圖紙、表格等紙質的媒介；對於刀具、夾輔具等具體的工裝設備則都是有專門的指定人員在車間進行手工形式的管理；對於生產成本的核算、具體生產過程的統計則多以計算器為工具進行數字核算；而各種檢驗卡和工藝卡也是有專門的指定人員管理，這些卡則多是通過手工或計算機來填寫和繪製的。目前我國的機械製造企業對工藝裝備的管理存在有以下幾個問題：第一，企業內工藝員由於水平、經驗的不同是的工裝的質量標準不夠統一，生產出產品的質量也不夠穩定；第二，對於工裝規程的設計較落後，手工設計無法滿足計算機進行統一維護管理的需要，也不利於將相關專家所提的經驗進行統一規劃利用；第三，車間內的各工裝生產、維護人員往往缺乏溝通，各自為政的情況無法形成統一的標準。
二、對於機械製造企業中工藝裝備系統管理工作的建議
工裝技術對於整個機械製造企業中處於非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產品的設計與製作緩解做好天衣無縫的連接，從而促進整個機械製造行業的迅速發展。筆者從以下幾個方面對工藝裝備系統的管理工作提出自己的建議。
（一）工藝員面對工作從小處着眼，細處着手，樹立嚴謹細緻的態度
工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對導致生產出大量的工業殘品、次品，這直接影響着企業的經濟效益，從長遠來看還會給企業帶來誠信危機。所以任何一點誤差，都有可能帶來不可彌補的巨大損失。多以。沒一個工藝員必須樹立嚴謹的態度，嚴把質量關，這不僅是一種敬業精神，更直接牽扯到企業的切身利益。
（二）信息化技術應在企業中獲得充分的重視信息化時代下，企業應該加強對員工計算機應用力的重視
計算機技術在一定程度上是提高企業生產經營效率，促進安全生產的重要力量。具體講來，一些廣泛應用的繪圖軟件，如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業中員工具備高水平的計算機應用能力，對於工藝設計效率的提高、生產成本的降低、企業在市場中競爭力的提升有着極其重要的作用。
（三）工裝管理要充分重視實踐的作用
工藝技術有着很強的實踐性，工人們豐富的經驗就是從一次次的實踐中得來的，合理的工藝技術同樣是在長期的實踐過程中反覆摸索的來的。沒有長期以來豐富實踐經驗的人是無法勝任工裝管理工作的，只有多次實踐，才能對整個生產現場達到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過程中應該注意到的每一個細微之處，避免一些因經驗不足而帶來的損失。
三、結束語
工藝裝備的管理工作在機械製造企業中發揮的作用是顯而易見的。企業的管理者應該給與工裝管理工作充分的重視，而這項工作的踐行者也應當意識到自身肩負的重擔，在工作中樹立嚴謹認真的態度，不斷提升自身能力，為我國的機械製造行業的水平貢獻力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術才能不斷提高，我國的機械製造行業才能不斷髮展前進，在國際競爭中佔據自己的一席之地。
機械工藝的 篇8
摘要：機械設計製造工藝及精密加工技術在現代化製造行業中佔據着重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質量, 進而滿足現代化機械生產的各種需求。論文分析了機械設計製造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類和特點, 列舉了幾項精密加工技術在製造業中的應用, 點明瞭製造行業發展精密化加工的重要性。
關鍵詞：機械設計; 製造工藝; 精密加工技術;
1 引言
隨着科學技術的不斷進步, 各種機械設備對於零件精度的要求越來越高, 同時伴隨經濟全球化的發展, 製造業的市場競爭日益激烈, 製造行業想要在市場中站穩腳步, 不斷髮展, 就必須提高自身產品的質量。大力發展現代化機械製造工藝精密化加工技術是提高機械加工產品質量的關鍵措施, 所以製造業要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟, 提高市場競爭力, 就必須對精密加工技術展開深入的研究。
2 機械設計製造工藝的概況
現階段我國的機械設計製造工藝主要是通過機器設備採取切削、銑削、鑽、磨等加工方式, 對零件毛坯進行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用於生產。傳統的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質量方面還有所欠缺。隨着現代化機械加工技術的發展, 更多先進的機械加工技術應用到機械製造當中, 其中精密化的機械加工技術可以有效提高機械零件的表面質量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術研究就需要從機械製造設備方面入手, 只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現代化的機械加工設備還與電氣控制技術完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現代精密加工技術種類
3.1 納米技術
納米技術是融合了工程技術、物理學以及其他高新學科的現代化加工技術。隨着我國現代化機械加工技術的發展, 我國的納米技術也取得了一系列的成就, 比如現代的機械加工設備已經可以在硅片上加工出納米級的線條, 這不僅有利於機械加工製造行業的發展同時對於我國信息技術、電子技術的發展也起到了積極作用, 利用納米加工技術, 可以顯着提高信息儲備工作和電子產品加工與製造工作的質量。
3.2 超精密研磨技術
目前, 超精密研磨技術在各種集成電路板的加工製造中的應用比較廣泛, 現代化的產品對於零件的加工精度要求非常高, 傳統的研磨、拋光技術已經無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術應運而生。隨着加工製造技術的不斷髮展, 超精密研磨技術也在不斷優化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術中已經拓展出了一種彈性發射的加工技術, 應用原子級別的加工方式, 進一步提高了機械加工的精度, 推動了我國機械製造行業的發展[2]。
3.3 模具技術
機械製造行業的加工方式有很多種, 除了對零件直接進行機械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設備中的關鍵零件都是通過模具加工的方式製造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進行優化和改進, 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術對模具的精度加以改進, 進而提高零件的尺寸精度與表面質量, 使設備的性能得到進一步的提高。
4 現代化機械設計製造工藝及精密加工技術特點
4.1 關聯性
機械產品的製造過程不僅需要先進的生產製造技術還需要有科學、合理的製造工藝作為加工過程的技術指導, 因此, 機械設計製造工藝與精密化加工技術之間有着密切的關聯性。機械加工工作是由加工技術和加工工藝結合之後完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質量, 而先進的機械加工技術則是在更進一步地提高零件或產品的整體質量。
因此, 在實際的加工過程當中, 要注意兩者之間的關聯性, 結合精密化加工技術的特點制定出更加科學合理的加工工藝, 進而提高加工效率, 使製造企業快速發展[3]。
4.2 系統性
現代化的機械加工製造工作是一項系統性的工作, 例如產品的加工工藝、加工技術以及之後的銷售、保養、檢修工作, 都是緊緊圍繞產品的精度要求和質量進行的。隨着各行各業對於產品要求的不斷提高, 為了減少產品製造過程中的誤差, 現代化機械製造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術, 通過自動控制代替人工控制, 進而使整個機械製造的過程更加的系統化, 現代機械設計製造工藝與精密加工技術之間的關聯性也得到了體現。在進行機械產品設計時, 需要不斷促使技術完善, 保證整個生產過程的高效性。
4.3 全球性
經濟全球化的進程不斷深入, 我國製造行業不僅僅要在國內市場站穩腳步, 更重要的是不斷開闢國際市場, 通過學習和引進國際上的先進機械製造技術, 提升我國製造業的技術水平, 最終迎合全球化的發展趨勢。機械製造工藝及精密加工技術也包含着全球化的特點, 隨着“工業4.0”時代的到來, 世界各國都加大了對於製造業的研究力度, 我國的製造行業應該抓住這次機遇, 努力提高自己的製造水平, 最終在國際市場上佔據不敗之地。
5 機械設計製造工藝及精密加工技術的應用
5.1 超精密研磨技術
通過將超精密研磨技術與傳統的研磨加工技術相比較, 可以發現, 超精密的研磨技術加工工序明顯減少, 但加工質量卻有了顯着的提高, 超精密研磨技術主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時間, 提高了生產效率和生產質量。目前, 我國已經將超精密研磨技術應用在各個加工製造領域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進了我國高新技術產業的發展。
5.2 微細加工技術
現如今, 大多數的機械設備正朝着細微化、精細化的方向發展, 所以其內部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精緻, 傳統的機械加工設備在生產大型機械零件的方面有明顯的優勢。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設備的要求也相對較低, 但是隨着機械加工細微化的發展, 傳統的加工設備已經無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用於高新產業當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產出符合要求的機械零件。
6 結語
隨着我國政府對於現代化製造業的重視程度不斷提高, 通過傳統的機械加工技術與加工工藝生產出的機械零件已經無法滿足人們對於產品質量和精度的要求, 只有大力發展新型的機械製造工藝和技術才能使我國的製造業不斷髮展, 創造更多的社會效益和經濟效益。現代製造業在經營過程中, 只有學習先進的技術和經驗, 不斷將處於科學前沿的製造技術應用到實際生產中, 才能使企業更快的發展與進步, 最終實現“中國製造20xx”的戰略目標。
參考文獻
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[3]尤永生.現代機械製造工藝與精密加工技術淺析[J].中國設備工程, 20xx (01) :100-101.
機械工藝的 篇9
摘要：隨着當前我國社會經濟的不斷提升與發展，在製造業的發展過程中，機械焊接工藝發揮着越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升製造加工也的焊接工作效率，進而促使製造業更好的發展與提升。
關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐
當前，我國社會經濟正處於一種快速發展的時期，進而促使了我國機械製造業的快速發展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發展。因此，在實際的製造行業中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械製造業更好更快的發展與提升，增加製造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械製造業的發展與提升。
一、機械焊接技術
（一）機械焊接技術的分類
在我國，機械焊接工藝的種類較多，結果複雜不統一，依據焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釺焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴裏通過連續噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釺焊的使用就是將焊件和釺料進行加熱，使得温度高於釺料的熔點，但是卻低於母材的熔點。進而利用液態的釺料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，並與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最後的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常説的電焊。
（二）質量的控制
對焊接的質量進行控制就是確保焊接接頭的質量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質量。據此，對焊接工藝的質量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業習慣以及對質量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業技能以及良好的職業習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態等方面到後期的作業檢查等都需要進行十分細緻的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業的時候，需要選擇綜合性能較高的專業設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易採購的材料，能夠極大程度的.提升整個焊接工藝的質量，確保整個工程的質量。（4）焊接工藝問題。由於焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產品特點、經濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質量，確保工程質量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個行業及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創新與研發新型的焊接工藝及技術、智能焊接裝置以及創新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨着網絡信息技術的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝着自動化的方向更好的進行發展與提升。
（一）焊接反變形工藝技術
在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結構焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的樑進行焊接的時候，若出現翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。
（二）低温機械焊接工藝
在鋼結構的焊接過程中，如果發生相關的焊接事故，且原因是由於温度較低而造成焊接條脆斷時，所出現的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的温度，提升對焊機的温度以及預熱温度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯，進而提升整個工程的質量。
（三）機械焊接振動實效工藝技術
機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內部產生一個週期性的作用力，而後利用這個作用力與工件的餘力來進行一定的疊加，促使粘性力產生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內部產生變形的狀況，進而平衡整個工件內部的作用力，充分的發揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數據進行一定的規定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質量。
三、結語
隨着社會與時代的發展，在製造業的發展過程中，機械焊工技術的應用與發展，有整個機械焊接的質量有着直接性的影響。因此，我國在發展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發展，促進我國製造業的提升。
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機械工藝的 篇10
摘要：在機械製造企業中開展工藝知識管理，是信息時代發展至一定階段的必要過程。機械製造企業需要不斷展現出知識經濟時代的價值，方可實現良性發展。本文首先介紹了機械製造企業工藝知識管理的概念，然後闡述了機械製造企業工藝知識管理工作的意義，旨在説明機械製造工藝知識管理工作的重要性。
關鍵詞：機械製造；知識管理；工藝知識
對於現代機械製造企業而言，若要在激烈的競爭中佔據一席之地，並且具有可持續發展的實力，就必須要具備完善的工藝知識管理，並能夠正確開展應用。對於現代機械製造企業而言，一方面是物質資本的積累，另一方面是自動化運作，將這二者有機結合作為企業發展的基礎，最終實現企業的飛速發展，奠定雄厚的實力。在當前形勢下，企業的管理者需要正確理解工藝知識管理工作，通過到位的工作為企業塑造核心競爭力，這才是企業可以長久生存的發展之道。
1、機械製造企業工藝知識管理的概念
對於現代企業而言，受到外界因素的影響，時常會面臨各種各樣的問題，企業需要根據形勢及時調整，以符合環境變化的姿態生存，並獲取競爭能力的提升。對於企業而言，這不僅是生存的需要，更是發展的契機。機械製造企業工藝知識管理是組織發展進程管理的過程，也是充分利用信息技術和能力實現人類發明創造能力的激發的過程。對於機械製造企業而言，其屬於知識密集型產業，其所具備的知識就是最好的資源。企業通過將資源整合和優化，以創新的姿態發展，就可以在激烈的競爭洪流中佔據一席之地。現代企業需要樹立將知識化為資源，將資源進行整合和優化的理念。機械製造企業工藝知識管理中包括各種各樣的機械製造知識、實踐和規劃，通過這些管理和規劃，確保企業發展順利。
2、機械製造企業工藝知識管理工作的意義
在企業中開展工藝知識管理工作，是每一個機械製造企業必須要去面對的問題。在工作開展知識管理，可以大大提升企業的競爭力，並通過知識管理工作所帶來的優勢提升企業的自身附加值。
2.1有利於構建知識共享的信息平台
對於機械製造企業的員工而言，一方面是專業的知識和技能，另一方面是豐富的經驗，如果二者可以有機結合，就可以發揮出不可思議的效用。機械製造本就屬於技術密集型企業，其經常面對的是各種新項目，在項目中，員工需要結合專業的技能和經驗發揮作用，促進企業做出及時有效的正確決策，為企業的戰略目標貢獻力量，長此以往，會增加企業的凝聚力。當企業知識管理系統越發健全後，工藝知識管理工作將會進一步深入員工之中，為員工提供充足的資源，實現資源共享，促進員工之間的溝通和交流，打造友好、融洽的企業氛圍。在知識管理工作開展的過程中，員工會因不斷交流而擁有創新的思維，比如，通過知識的交流發現機械生產工藝有可以調整和改進之處，工藝結構因此而得到進一步優化，然後成功地實現節能減排、降低成本、提高企業經濟效益的目的。因此，通過知識管理工作所迸發的創新思維恰恰可以有助於構建知識共享的平台。通過構建知識共享平台，發揮資源共享的作用。依託互聯網，關於信息和資源的收集範圍會十分廣泛，員工通過知識共享平台瞭解行業信息，不僅可以實現自我充電，還能夠在企業內部形成知識網絡，營造良好的企業管理氛圍。通過完善的企業信息管理環境，實現企業與客户的交流和溝通，並使得這種交流更加高效。通過一段時間的工作調整，企業對於市場信息有了進一步掌握，並且能夠更加適應市場的需求。
2.2有利於企業戰略決策的有效調整
在工藝知識管理工作開展的過程中，企業需要不斷蒐集和整理信息。在對信息進行分析和研究的過程中，會發現企業的生產工藝存在一些問題，需要進一步調整和優化，提升效益，降低成本，或者調整械製造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結構方面進行調整，優化人力成本，留下精英人才，通過企業的知識管理工作激發員工的自我學習和提升意識。企業決策者通過完善的信息反饋，能夠做出有效的決策，並針對現有問題進行及時的戰略調整。在這一點上，工藝知識管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業重視知識管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個人經驗做出決策。由於個人經驗帶有強烈的主觀色彩，儘管會融入一些經驗，但難免不發生誤判。而通過工藝知識管理工作就可以避免這種主觀導致誤判的情況。工藝知識管理工作帶有極強的客觀性。
2.3有利於企業員工自身素質有效提升
實施工藝知識管理工作可以有效促進機械製造企業的員工提升自身素質，這是因為知識管理是為人準備的，人通過掌握必要的知識和信息，將其化為自身知識儲備，就可以在工作中開展實踐，為企業創造良好的經濟效益。由於機械製造企業的工藝知識十分專業，知識管理將是一項長期而複雜的工作。這份工作需要切合企業實際開展，為員工打造良好的溝通環境和學習環境，長此以往，員工將會受到這樣環境的薰陶，在潛移默化間適應知識管理工作的節奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和信息，通過篩選有用信息，幫助企業獲得更多的合作機會和發展空間。同時，員工根據資源共享的信息，可以進一步瞭解機械製造的市場需求信息，根據需求採取針對性的處理方法，創新思維方式，實現企業的良好發展。在知識構建的過程中，員工還要不斷學習國外先進的經驗和最新的機械製造技術，掌握最前沿信息，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學習和吸收之後，就可以慢慢開拓思維，將理論與實踐相結合，掌握最重要的知識和技能，經驗也會越來越豐富。除此之外，知識管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工採取針對性的解決對策彌補這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進自身綜合素質的提升。由此可見，機械製造中的工藝知識管理工作對於提升員工的專業素質具有積極的促進作用，需要企業充分重視這一影響，發揮出知識管理的最大作用。
3、結束語
綜上所述，在機械製造企業中開展機械工藝知識管理工作是促進企業實現良性發展的必經之路。樹立正確的知識管理理念，通過理論聯繫實踐的方式，將機械製造與知識管理有機結合，指引企業向理想的方向不斷前行。同時，要不斷加強對員工的培養，為員工創建理想的知識交流氛圍，充分以人為本，實現員工自身綜合素質的提升。
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機械工藝的 篇11
摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產品生產。機械產品加工工藝複雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規則。以液壓設備製造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環節和應注意的因素，以期促進我國機械製造加工行業的發展。
關鍵詞：機械；加工工藝；液壓設備
隨着經濟的發展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的製造水平直接影響着許多行業的生存和發展，因此需要不斷的創新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規則，規範機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業的發展。
1機械產品加工工藝步驟
機械加工製造工藝是指機械產品進行生產時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工製造工藝是制約產品質量的重要因素。機械產品設計製造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產品的設計階段
產品的設計階段是進行機械產品開發的重要環節，其主要是指根據產品的用途，採用先進的技術和較小的經歷代價進行產品的設計。根據設計形式的不同可以將機械設計分為創新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創新設計是指根據實際需求進行全新的設計，從而滿足客户的需要。改進設計則是在已有的產品的基礎上進行改進，使其具有客户所需要的功能。變形設計的含義是根據已有產品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產品。
1.2工藝的設計階段
工藝的設計階段的內容主要內容是根據所要生產的產品設計工藝流程，其需要使生產的產品既具有客户需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產出合格的零件的過程，在生產過程中，通常不採用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
2機械加工工藝的主要流程
2.1機械加工工藝的主要流程
機械產品的設計製造主要分為產品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產，第二部分則是對產品進行後期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經過加工處理使其成為人們需要的產品的過程，這是一個複雜的流程，整個流程不僅包括製作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及後期的處理，諸如材料的準備、運輸以及後期對產品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程複雜，包括了很多環節，並且由於同一零件可以用於不同用途，其標準也有所差別，還要求企業通過使用不同的生產工序來滿足產品的要求，因此更需要生產企業通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規範性，從而提高生產產品的質量。隨着經濟的不斷髮展以及科學的進步，目前大部分的企業都採用先進系統的管理方式，從而對生產組織以及生產過程的各個環節的管理和控制都得到了加強。
2.2機械加工工藝的路線制定
機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優先加工基準面，並且對加工過程進行細化，並按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優先加工平面，然後再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理並且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作併合理選擇設備。
3機械產品加工工藝探析
隨着科學技術的進步，機械產品工藝得到了較大程度的發展，下面以液壓設備加工製造為背景，淺談設備加工製造工藝的一些看法。液壓技術已經在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統設計是機械製造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統設計製造有關卞要步驟
首先，明確液壓傳動系統的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統圖，根據系統圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執行零件的選擇，並對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，並通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環可以順利實現。經過研究確定了液壓傳動方法後，需要根據國家標準的有關規定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪製。
3.2液壓傳動系統中所需零件
液壓系統所需要的零件主要包括動力、執行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據系統所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的需要。此外，液壓控制系統需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現相應的控制迴路。在控制迴路設計時，要根據不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統的主要參數和選擇液壓零件
通過計算確定液壓缸的主要參數，根據所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據計算確定。
3.4設計液壓傳動系統應注意事項
進行液壓傳動系統的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統迴路的設計時，需要注意避免迴路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環的正常進行。需要對系統的工作效率進行計算，並且進行適當的調節，以免出現系統過熱問題。如果出現了功率過小的問題，則需要使用節流調速系統，反之，如果出現了功率比較大的現象時，則需要選用合適的容積調速系統；在一些耗油率比較大的系統中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效迴路。對於一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執行零件所需壓力，然後繼續調整壓力，使壓力大於執行零件所需要壓力的10%～25%。快速流動液壓泵壓力閥進行調整時，通常設置壓力大於所需壓力範圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6MPa之間。此外，液壓傳動系統在工作時應把環境温度控制在低於30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經常對冷卻水管進行檢查，避免出現泄漏現象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產品產生不利影響。在進行液壓系統零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。
3.5重視機電一體化發展
機電一體化設計是機械加工製造發展的趨勢，隨着智能技術、自動化技術同製造加工技術的融合，機械產品智能化、自動化水平越來越高。在進行產品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產發展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，並對採集的信息進行分析，採取相應的動作，機械設備呈現出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業的應用。
4結語
機械加工工藝對於保障機械加工的效率具有重要的意義，影響着機械加工產品的水平和生產的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規則的指導下進行，並且需要緊隨科技發展的潮流對機械加工工藝進行創新，從而提高機械加工水平，促進我國機械製造業的發展。
參考文獻：
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機械工藝的 篇12
［摘要］我國的經濟科學在快速的發展，而機械技術也逐漸完善，表現在方方面面，具體表現在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實際機械運轉中的誤差把握精確與否，性能優良與否的關鍵性因素。機械產品的加工工藝技術是是機械技術研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎上，通過總結產品運轉的規律，最終要實現一個目的，那就是產品質量與性能的提升。該文獻探討加工過程中的工藝誤差問題。
［關鍵詞］機械加工工藝技術；誤差問題；探究分析
引言
伴隨着經濟時代的到來，人們對科學技術產品的要求日益增高。因此對於機械加工工藝技術的誤差研究也越來越重視，對機械加工工藝技術的誤差研究也成為了提高產品質量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實際的生產中，多個系統機牀連續配合工作才能形成一個完整的工作流程。同時，不同的機牀所生產的樣式，尺寸大小，生產類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應該在聯繫實際情況的基礎上，根據不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，並輔之以合理有效的配置加工次序。
1機械加工的簡要概述
機械加工技術是由不同的加工規程組成的，根據不同規程的流傳順序，通過對技術的合理安排，完成對產品的加工。工藝規程其實簡單來説，就是指依據產品的形狀，數量，以及規格，結合工作人員文化素質情況以及實際的設備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所説的工藝規程文件。這類文件的用途相當大，生產車間正是在該類文件的指導下進行生產。在實際的生產過程中，起主導作用的是工藝規程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應該結合當地實際使用情況，採用合理的加工方法，將毛坯的形狀質量和規格進行改造，讓它可以最終產成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最後進行包裝，這就是一個普通零件的生產過程。
2具體是什麼導致機械加工工藝誤差產生的呢
2.1機牀運轉中製造誤差導致的
機牀運轉中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動鏈這三個主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實際回軌線與平均回軌線變動量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什麼是導軌呢?導軌其實是機牀運轉的基本依據，具體就是指規定機牀各個部件位置的基點。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質量也是造成機械加工工藝誤差產生的原因。傳動鏈是整個機牀運轉過程中的能量傳動體系，它兩段傳動機器的相對不一致，鏈條與傳動機器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個機械加工體系的誤差產生的因素。
2.2用具的誤差
用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個方面。刀具種類的影響體現在，刀具的製造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現在生產過程中，由於摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規格受到影響。
2.3機械加工定位的誤差
基準點不重合以及定位的副作用也會造成機械加工定位的誤差。所以，在實際的生產過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點為零件定位基準，如果定位基準點出現誤差，則會導致生產中的誤差。這也是工件變動量上形成差別的主要影響因素。
2.4工藝系統中的誤差
工藝產品也屬於消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會導致變形，因此而導致機械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產生誤差的另一個影響因素。
3降低加工誤差的原則和方法
為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質量等，必須在機械加工工藝技術中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。
3.1誤差分組法
3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導致誤差產生的原因有多種，我們應該對這類因素進行分析並進行削弱和消除。3.1.2彌補避免不了的誤差根據原始誤差量的大小，可以採用增添原材料來填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。
3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經濟的。因此把毛坯分成幾個部分，在通過尺寸的調整或者器具整合定位來縮小誤差。
3.2機械加工應該遵循的原則
在機械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對於機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對於粗加工來説，在處理過程中會受力較大，從而出現某些硬化狀態現象，降低精準度，因此要對零件進行降低內應力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質量。第二，在機械加工過程中，必須選擇適合的機械設備，針對不同的工藝零件選擇不同的設備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機牀與低精度的機牀。第三，在對零件進行加工的過程中，無論是在加工前還是加工後都要對某些設備和零件進行熱處理，對於某些精度高的零件，還要進行精磨處理。在進行內應力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調質等等方法，在對零件進行精磨處理的同時，不斷加強零件的精準度和質量。
4結語
總而言之，在機械加工工藝中難免會出現很多誤差，而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來機械加工工藝過程中必須嚴格控制這些誤差的出現，由於這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機械的使用質量的方面都要加強控制，延長機械產品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術能夠健康持久，穩定發展。
參考文獻
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[2]史昊.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].工程技術：文摘版，20xx.
機械工藝的 篇13
1關於精密加工技術的分類及特點
1.1精密加工技術的分類
隨當今信息化網絡的普及性的快速發展,科學技術在機械製造中也得到快速發展,精密加工技術也多樣化起來,例如:精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術及納米技術等。
1.2精密加工技術分類的特點
(1)精密切削技術在當今實際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機牀、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術模具成型技術作為衡量一個國家制造技術水平的重要標誌之一,在機械加工中佔有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。並有效的解決了工件表面的質量問題。數控電火花成型機牀更能可靠的解決點擊自動更換像重複定位精度問題,有利於複雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術為滿足集成電路極板的硅片的原子級的研磨拋光,採用各種新原理、新方法的超精細研磨技術應運而生。其利用機械加工液,促進化學反應的機械化學研磨。而這些新的研磨技術和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻。
(4)細微加工技術為滿足機械運行中電子元件體積越來越小、運行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術,在電子原件的半導體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。
(5)納米技術將現代物理和先進的工程技術結合,將多學科進行交叉形成的產品,即使納米技術。自其發展開來後,其發展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明信息儲存數據密度能夠提高几個數量級別。
2現代機械製造工藝與精密加工技術的聯繫
2.1二者的關聯性聯繫
在製造技術上,二者涉及機械行業的多方多面,這種關聯繫不僅體現在製造工程中,在產品的設計和開發,產品的工藝設計、加工製造、銷售等方面都有涉及,這些內容之間都具有緊密聯繫。若中間任何一個環節出現問題,都可能對整個工程鏈產生不良影響,甚至影響整個工程生產鏈的進行。由此可見,現代機械製造工藝與精密加工技術之間相互關係性對於機械技術的進步有着主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術進步的同時一定注意將現代機械技術與精密加工技術相結合,最終實現更好的技術發展與進步。
2.2而這具有的一定的系統性聯繫
在生產過程中,先進的機械生產製造技術離不開現代化科學技術的綜合應用,例如在產品的設計、製造、生產、銷售等方面。由此可見,只有更好的結合現代機械製造工藝與精密加工技術,才能更好更快的提高技術設備的生產效率。
2.3二者都具有全球化特徵
經濟的全球化發展,不僅影響經濟全球化的發展,更影響這產品製造技術在各個行業的競爭;不僅如此,隨着經濟市場競爭越發激烈起來,若想在市場競爭中佔有穩定有利的發展地位,那麼先進的機械製造技術的先進化發展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業在全球激烈的技術競爭中處於不敗之地。而企業內機械製造技術的發展更為企業的競爭提供了競爭優勢。可見,現代機械製造工藝與精密加工技術的全球化特點更是極其突出的。
3結束語
綜上所述,當代企業若想要在激烈的市場競爭中處於穩定有利的發展地位,那麼現代機械製造工藝與精密加工技術便是關健性因素。因此,只有充分認識現代機械製造工藝及精密加工技術的實用性並加強對其二者的應用,並進行不斷創新,才能更好的促進現代機械事業的穩健快速發展。
機械工藝的 篇14
國民經濟發展過程中機械加工行業扮演着十分重要的角色，為社會創造了極大的經濟價值。機械加工業有着自己的特點，屬於國家的基本產業，在給國民生產提供相應物質保障的基礎上，同樣提供了必要的技術支持。作為基礎的機械加工直接影響着與其相關產業的發展。所以，只有不斷對機械加工業自動化技術進行創新，才能確保機械加工業長期穩定的發展。
1 機械加工工藝的重要性
在進行機械生產的過程中，機械產品的生產效率與質量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機械產品的時候需要經過各種加工環節才能確保一個零件能滿足相關技術要求，這個過程中機械加工工藝發揮着重要角色。雖然每一個零件有着不同的加工要求，但都是要通過加工工藝來實現的。機械加工工藝並不簡單，反而是一個相對繁瑣的過程，所以為了保證整個加工過程按照一定的順序進行，就需要制定相應的加工工藝規範，這就是我們常説的工藝規程。
工藝規程指的是相關技術人員在工藝加工的過程中根據實際情況採用的工藝流程。機械生產過程中工藝流程發揮着主導作用，但是機械生產企業的生產條件不同，相同零件所需的規格也有區別，所以機械加工的配置流程也就有着區別。所以，實際生產過程中為了保證零件的質量，要根據具體的要求選用合適的加工方法。機械加工的起點就是工藝流程，通過工藝流程對原材料進行加工，保障材料符合下一環節的要求。最為常見的情況如下：在對零件進行加工的時候，會按照粗加工—精加工—產品成形的順序進行。
2 機械加工工藝的特點
機械加工的含義為：機械加工企業利用機械加工設備和工藝對多餘原材料進行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進行加工的方法。結合實際情況，機械加工過程中主要有兩方面的特徵：
2.1 工藝繁瑣
機械加工工藝繁瑣，根據加工項目和工藝進行區分主要有車、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過程中所遇到的問題也不同。加上企業規模和類型的差別，造成了機械加工工種的差別。隨着科學技術的快速發展，機械加工過程中出現了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。
2.2 範圍廣泛
隨着時間推移，機械加工的範圍也在不斷擴大，比如常見的塊狀、條狀、菱狀以及不規則的幾何形狀等;加工對象的材質也越來越多，除了常見的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。
3 機械加工工藝中的自動化控制技術的控制原則
3.1 滿足機器功能
產品開發不是盲目的，而是為了滿足人們的某種需求，可以這樣説產品都具有某種主要功能，產品不同則其功能不同。機械自動化系統必須具有處理輸入物質、能量以及信息，同時輸出所需要特徵的物質、能量以及信息的功能。機械自動化系統不是單一的概念，而是一個綜合性的概念，其中包括兩個方面，分別是機電一體化產品以及機電一體化。作為機械產品，為了滿足使用要求其需要包含設計、製造以及特定功能三方面的內容，其內部有機聯繫的結構則決定了產品功能。
3.2 不斷創新
根據產品或系統的主功能不同，可對產品或系統進行分類。(1)以物料搬運、加工為主。輸入物質、能量和信息，經過加工處理，主要輸出改變了位置和形態的物質系統(或產品)稱為加工機。如各種機牀、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等;(2)以能量轉換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(或產品)稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內燃機等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數據、圖像、文字、聲音等的產品稱為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。
4 機械加工工藝中如何控制危險因素
4.1 車工和鏜工加工中的危險因素
根據車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，採取相應的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設施，例如卡盤、花盤等;第二，在光桿和絲槓上設置防護設備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設施。
4.2 切削過程應當採取的防護措施
帶狀切屑根據其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由於切屑堆積引發的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規範的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規程操作。同時，企業要對安全防護設施進行定期檢修，防止由於設備老化引起的安全事故。
4.3 銑工操作中採取的防護措施
銑工操作中容易出現事故的部位集中在機牀的旋轉區域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設施;另一個是缺乏完善的生產管理制度;還有一個是刀具應用不當，夾具安裝結構混亂等。針對這些引發安全事故的危險因素，可以採取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業務水平;第二，增設和完善銑刀刀罩等防護手段等。做好相應的安全防護措施可以有效提高工作效率，增加企業經濟效益等。
5 自動化技術在機械工程中的發展趨勢
隨着機械工程的不斷髮展，自動化技術將會得到更多的創新和更高的科技含量，進而被應用於更多的領域。機械工程自動化技術的發展應用，其最終目的就是提高生產力和生產效益。所以提高自動化技術需要從生產實際中出發，在企業生產實際中更好的應用自動化技術，這樣結合企業實際情況進行自動化技術的創新發展，才能在確保企業利益的基礎上促進企業的發展壯大。
在我國工業經濟發展的過程中，機械工程與自動化技術的應用起到了很大的促進作用。對於生產企業來説，機械自動化生產是一個長期的目標，所以企業需要根據實際情況調整和控制機械自動化技術。機械工程中不斷創新和發展自動化技術可以提高機械加工的生產效率，從而進一步促進整個機械製造業的發展壯大。基於此，機械工程中自動化技術的創新發展具有現實意義。
6 結語
機械加工的工藝種類眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現機械傷害事故等，在進行機械加工的時候，要有意識地加強防護措施，提高操作人員的安全意識教育。機械化的程度隨着經濟發展而提高，這也要求機械加工工藝技術不斷進步，再將科學理論作為基礎，不斷提高機械加工的自動化技術。
文學範文吧
