機械工藝的1
[摘 要]如今，我國的機械製造工業發展迅猛，傳統的加工製造工藝已無法完全適應業界及市場的需求。本文闡述了金屬機械加工製造工藝特點及分類、應用，並對金屬機械加工製造工藝未來發展趨勢進行了展望，以供參考。
[關鍵詞]金屬機械；加工製造；加工工藝；製造工藝
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01
隨着社會經濟的發展，機械加工製造業也有了長足的進步。傳統的金屬機械加工製造工藝，逐漸向現代機械加工製造工藝和精密加工技術發展。目前，基於信息技術不斷革新，國內的金屬機械加工製造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機械加工製造效率與質量，增強了國內金屬機械加工製造業的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工製造工藝，將具有重要的理論與現實意義。
一、現代金屬機械加工製造工藝的特點
第一，具有相關性。金屬機械加工製造的核心技術是決定我國金屬機械加工製造業發展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機械加工製造技術並不只是簡單地侷限在技術這一方面，像產品的開發、產品的設計等都是其重要的內容。並且這些內容之間具有一定的相關性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會受到影響。
第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現代技術的發展潮流，從中汲取有益的內容。只要符合時代發展需要的技術才會在其相關的產品生產、銷售領域被廣泛的採用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個特點來進一步促進技術應用和發展。
二、現代金屬機械加工製造工藝分類與應用
金屬機械加工製造的內容是生產加工相關的機械產品，其中較為重要的部分是相關機械零件的生產和裝配。在整個生產過程中，應當確保生產產品的品質，並最大化地實現高效、高產、高品質、低污染的效果。在設計品質逐步改善的同時，也使現代金屬機械加工製造水平有長足的發展，並逐步朝着高柔性、高精度、高效化的方向發展。同時，也代表着金屬機械加工製造水平及產品品質等出現了非常顯著的進步。在金屬機械加工製造的生產過程中，所涉及的工藝技術主要為焊接技術。其中包含有氣體保護焊接技術、埋弧焊接技術、攪拌摩擦焊接技術、螺柱焊接技術以及電阻焊接技術等。
（一）氣體保護焊接技術
氣體保護焊接技術是指採取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過程中的保護介質。焊接操作時，由於電弧所產生的熱量，使焊接物質的周圍產生一定的氣體保護介質，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價格相對低廉，所以企業選擇保護層氣體時都會將其放在首位，不僅降低企業的成本，還能提高產品的利潤。
（二）埋弧焊接技術
埋弧焊接技術是指電弧位於焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動與半自動兩個方法。採取自動埋弧焊接技術時，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，並完成對焊接電弧的引動即可。但是，如果採用半自動埋弧焊接技術，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時在焊接電弧的移動過程中也要進行人工的操作。因此，在這一過程中將會導致大量的人員及勞動力的佔用，相對於自動埋弧焊接技術來説，過程較為煩瑣且沒有較好的經濟性。現階段，為了提升焊接工作的效率，大多數採用自動焊接的方法。
（三）攪拌摩擦焊接技術
這種工藝技術最早並不是應用在機械加工製造業中，而是飛機或者鐵路的製造項目中。但隨着技術的改進，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術在進行焊接時，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時，這種工藝的優點更加突出。
（四）螺柱焊接技術
將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，並接通一定的電弧，在電能發熱的作用下，將接觸位置融化，然後給予螺柱特定的壓力，進而實現焊接。螺柱焊接技術又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對於焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由於以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現。因此，被大量的使用在現代金屬機械加工製造生產中。
（五）電阻焊接技術
此焊接技術把所需焊接的對象，置於電源的正極與負極之間，並對被焊接物體通電。由於所要焊接的物質在整個電路中充當電阻的作用，因而會在其表面出現電熱效應，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。採用電阻焊接技術時，可實現較高程度的自動化操作，並且焊縫的品質要好。在整個焊接過程中，沒有污染物及噪音的產生，並且能大量的節約焊接時間。不過，電阻焊接技術所採用的焊接設備較為昂貴，在使用過程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術大多數被應用在航空航天行業中。
三、提升金屬機械加工製造工藝可靠性的策略
（一）生產環節工藝管理環節
在金屬機械產品製造中，生產工藝管理環節是必不可少的一部分，也是整個製造系統的核心部分，企業管理直接影響產品生產質量和生產效率，嚴格、有序的管理能提升生產產品質量，提高生產效率 ；反之，產品質量得不到保證而且生產效率低下。
（二）產品可靠性檢測環節
在產品出廠前，對產品進行嚴格的質量檢驗可以提高產品的可靠性。及時檢測出質量不合格的產品，找出生產過程中由設計因素、技術因素和其他因素引發的質量問題，可以從根本上提高產品出廠合格率。
（三）產品完工檢測環節
產品完工、出廠前對產品進行全面檢測有效保證出廠機械產品質量合格，對保證機械製造的工藝可靠性起重要意義。此環節需檢測員按照相關技術標準，保持認真、負責的工作態度，對機械產品進行全面科學的評估。
（四）建立高效的研究體系
員工、工藝技術和機械設備等決定着機械產品的質量 ：員工專業技術水平影響機械設備的操作 ；工藝技術水平高低影響產品生產效率，決定產品檔次 ；機械設備的可靠性影響產品質量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術和機械設備三方面協調共進，促進機械製造工藝可靠性。
（五）建立嚴格的管理制度
嚴格的管理制度是企業強化金屬機械生產管理環節的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學的管理方式的實現，以及對金屬機械加工工藝監督的加強。科學的管理方式的實現，應包含了對人員和設備的管理，以實現持續的加工工藝的提升。
結語
現代金屬機械加工製造工藝能夠有效地促進金屬機械加工製造領域高速、穩步的發展，是金屬機械加工製造不斷進步的動力來源。為更好地提高機械製造的工藝可靠性，企業應以質量第一效益第二的思想為核心，運用科學、先進的製造工藝，加強監測管理，嚴格把控各環節中存在的問題，同高校相關專業聯盟，學習引進國外先進技術，積極提升機械製造工藝水準。
參考文獻
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機械工藝的2
摘要：現階段，機械製造技術的興起，改變和創新機械製造操作技術，並被廣泛應用於加工工藝中，便可運用特種加工技術，針對不同零部件，高效加工和製造，推動工藝流程的快速進行，加快了生產速度，而且，還取代了落後的生產方式。此外，還可以應用信息化的製造技術，進一步提升製造水平，有利於促進機械行業可持續發展。
關鍵詞：現代機械；製作技術；加工工藝
0前言
現階段，機械製造行業正處於發展的關鍵時期。因此，在加工工藝方面應積極改進和創新，從而引進現代化、先進化的機械製造技術，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時間內高效生產出諸多產品，進而無需耗費大量的人力和物力，在規定的期限，快速製造出高質量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產效率，方可推動機械行業加快發展速度。
1現代機械製造技術和加工工藝的特點
現代機械製造技術和加工工藝的特點主要可分為以下幾點：第一，具有明顯的先進性，主要體現在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運用先進的機械設備，形成流水線，就可以長時間的運轉和製造，進而改變了落後的製造方式，在實際生產中發揮出自動化的功能和傳感性能，就可以及時發現不合格的產品，機械設備會自動篩選，整個流程只需幾名工作操作機械設備的按鈕，方可高效製造和生產，表明機械技術與加工流程具有明顯的先進化特性，對於促進機械行業發展十分有利。第二，具有綜合性，在進行工藝生產時，現代化的機械製造技術，不僅提高了生產效率，還代替了勞動力，而且，通過與信息技術緊密結合起來，工作人員觀察計算機監控影像，實時掌握生產線上的零件數量、質量是否完好，進而迅速發現殘缺的金屬材料，操控先進的設備，將質量不好的產品統一收回，避免因製造出質量不好的構件，而影響機械行業的形象，充分可知運用現代化的機械製造技術非常重要，既做到與時俱進，又跟上時代發展的步伐。同時，也瞭解到機械製造技術的特點[1]。
2現代機械製造技術和加工工藝的應用
2.1應用特種加工技術，增強零件的硬度
在科學技術快速發展的時代，推出了先進的特種加工技術，從而應用於機械加工工藝中，便可高效製造零件，使整個工藝流程更快速，不再依賴人工生產，主要在於特種加工技術，針對不同的原材料，都可以迅速進行高温製造，體現出具有耐高温、抗高壓的特點，有利於增強零件的硬度和強度，確保生產出材料沒有任何問題，質量和性能值得認可，這是機械行業發展的根本和前提。因此，為了更好地發展，必須要積極引進現代化的機械製造技術，進而在實際加工和生產中應用特種加工技術，結合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無需等待較長的時間，方可完成精密的加工。同時，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產出粗糙和麻面的產品，有效提高零件的質量。此外，還可以用特種加工技術與激光技術、超聲波技術融合起來，共同用於生產和製造，有利於提高材料的精密度，使更加細小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡化了工序步驟，並在一定程度上提高產品的韌性，以此保證各種零件經過加工、製造質量和性能完好，有利於促進機械行業穩定發展[2]。
2.2運用信息化機械製造技術，構成自動化系統
當前，機械行業運用先進化的設備和自動化的科學技術已經成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應用信息化的機械製造技術，方可構成自動化的系統，也就是説將網絡技術、信息技術融合在一起，共同應用於機械生產過程中，完全替代了傳統、落後的製造方式，進而更加註重發揮出信息化機械製造技術的優點和作用，工作人員只需操作計算機，登錄自動化的管理系統，就可以觀察到生產各個環節、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利於及時發現質量不好的零件，操作自動化的系統，將產品和各種加工的構件進行歸類和整理，針對不合格的材料，自動收回重新加工，確保所製造的零件質量得以保障，保證生產出柔韌性較好、質量較高的產品，不僅表明信息化製造技術具有信息化、自動化的特點，還提高了產品的質量，有助於提升經濟效益，推動機械行業長期發展[3]。
2.3利用機械製造技術，提高產品質量
現如今，在加工工藝產品的過程中要高度重視利用現代化的機械製造技術，進而針對不同的工藝都適用。因為，最新推出的機械製造技術非常先進，不僅具有智能化、自動化的功能，還採用高科技進行生產和加工，比如：運用光能、熱能、動能等等，將多種技術融為一體，應用於機械製造中，發揮出各種先進技術的優勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動生產工序快速進行，從而減少人力勞動強度。應用先進化的製造技術，可以改變傳統工藝現狀，解決在短時間內不能完工的問題。所以，需要聘請專業的人員，規範化操作和運用先進的技術，這樣才能更好地運用自動化的機械設備，使各種零件在較短的時間內，製造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產效率和產品質量。由此可知，機械行業要想增強競爭力，必須引入現代化的機械製造技術，這樣才能加大發展動力，進而更好、更穩定地發展[4]。
3總結
綜上，在機械製造行業在進行加工工藝時，要注重運用信息化的機械製造技術，便可將信息技術與諸多高科技融合起來，使機械生產和加工流程更簡單更便捷，進而減輕了人工負擔，無需投入大量物力，就可以高效製造出耐高温、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產品的質量，有利於促進機械製造業順利實現可持續發展的目標。
參考文獻：
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機械工藝的3
1機械加工進行工藝信息化規劃的意義
機械加工企業加工的產品必須能夠滿足客户的要求，必須是安全優質的。同時，從企業經濟利益考慮，企業在進行機械信息化加工過程中，必須採取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護生產環境和諧發展。因此，機械加工工藝的過程必須按照工藝學的原理進行，同時要採用合理的方法。機械加工採用哪種加工工藝，必須根據企業的生產條件和設計要求而確定，並制定相應的工藝文件資料，不能憑藉經驗盲目確定。在進行機械加工之前，對工藝信息化規劃的表現形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機械加工信息化建設過程中的工藝規程是指在進行某項零件或產品的加工過程中，對採取的操作方式和加工製造所採用的工藝過程所記錄的工藝文件。機械加工中採用的工藝規程指的是進行機械產品加工中的操作方法，以及在工藝生產過程中形成的工藝文件。工藝規程是機械加工工人在生產過程中進行生產的依據，並且是新產品在進行加工製造前，所實施的各種準備工作的依據。制定工藝信息化規劃的內容主要包括兩個方面，既對工藝路線具體的操作步驟和設定機械加工過程中的各個不同工序。因此，機械加工工藝信息化規劃技術的重要意義，就是為實現科學的機械加工生產提供依據。
2對面向機械加工工藝信息化規劃與建設的研究
2.1綠色製造的技術構建
綠色製造的技術構建，對機械加工產品的生命週期產生重要影響。機械加工成品的生命週期所涵蓋的範圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，製造加工的過程，產品的設計包裝、產品的裝配和使用，還包括機械加工產品的回收、拆卸、再造等。在機械加工中實現綠色製造可以更好的實現產品的重用、再造、減量化、再生循環幾個方面的信息化規劃。面向機械加工工藝信息化規劃製造的整個技術構架中，主要包括三項非常具體的信息化規劃內容，集成了兩個層面的過程控制，實現綠色製造的2個目標。工藝信息化規劃建設技術為企業進行機械加工提供了研究目標，並提供了綠色製造的模型和視圖。綠色技術的構建為實現企業自身的經濟效益和社會效益提供了協調發展的前提條件，能夠最大化的實現對資源的優化配置，提高資源的利用率，最大量的建設對環境的影響。
2.2機械加工中的工藝信息化規劃技術的研究對象
和傳統的機械製造系統相比，工藝信息化規劃製造技術所研究的範圍更加廣泛，其研究對象主要有三類：控制有害物質使用的技術、預防污染的技術以及針對環境設計所採取的技術。以各種製造活動為研究對象，可以對以上所述的三種技術進行分類，最終可以劃分為3類：第一類以產品的生命週期為基礎；第二類以產品的加工技術為基礎；第三類以產品的生產過程採用的技術為基礎，。以上幾點所構成的技術構架為開展綠色製造的實施提供了參考框架。
3優化機械加工工藝信息化規劃技術
3.1優化機械加工工藝信息化規劃製造技術的工藝參數
在機械加工工藝信息化規劃製造過程中，對參數進行優化是實現信息化規劃技術的關鍵。利用參數優化，可以達到降低資源消耗的目的。在機械加工過程中採用不同的加工工藝，就要優化相對應的工藝參數。經過優化的工藝參數，可以提高產品的加工質量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環境污染，提高企業的經濟和社會效益。
3.2對製造工藝措施的優化
選擇科學合理的工藝設計，是工藝信息化規劃中最關鍵的環節，其對實現工藝信息化規劃技術的意義非常重要。企業確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據企業的生產效率和產品的加工成本為前提條件的，很少考慮採取有效措施更好的利用資源以及實現保護環境的目標，導致在機械加工過程中不僅對環境造成了污染，而且對資源造成嚴重浪費。
3.3優化多機牀的節能型調度技術
要實現機械加工工藝信息化規劃就要對企業的機牀設備進行優化配置。在機械加工生產中，一般實施的是多機牀同時進行多工件的加工方式，其特點是不同的機牀可以採用同一種加工工藝，而不同機牀在型號和規格上有很大差別，導致機牀在加工工件的過程中，消耗資源量和對環境的影響結果不盡相同。因此，要對機械加工工藝進行信息化規劃就要進行科學的調度，才能從根本上實現降低加工系統的能源消耗量。
4構建機械加工工藝信息化規劃技術的評價體系
一般情況下企業的評價體系主要包括三個方面，即實現最低的生產投入、最高的獲利、最高的企業生產效率。但是，現在的企業在追求經濟效益的同時，還要注重實現最佳的環境效益和社會效益。因此，在構建機械加工工藝信息化規劃技術的評價體系時，要綜合考慮各種影響因素，制定科學合理的評價指標。面向機械加工的評價體系應當包括五個主要方面：產品質量、生產時間、生產成品、資源利用效率、環境影響。
5結語
通過對面向機械加工過程中對工藝信息化規劃技術的分析，根據具體的要求和目標，構建了完善的研究架構，對機械加工的工藝信息化規劃中的影響因素進行研究，建立起了針對機械加工工藝信息化規劃的評價體系，從而實現對工藝技術進行科學合理的信息化規劃。
機械工藝的4
1：鉚工常用的錘有哪幾類？
答：有手錘，大錘，型錘。
2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？
答：有扁鑿和狹鑿兩大類。
3：什麼叫鋼？
答：含碳量低於2.11%的鐵碳合金叫鋼。
4：什麼叫高碳鋼？
答：含碳量大於0.6%的鋼叫高碳鋼。
5：鋼根據用途可分幾類？
答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。
6：鋼按其端面形狀可分幾類？
答：可分為板材，管材，型材，線材。
7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？
答：有冷作矯正和加熱矯正。
8：什麼叫裝配夾具？
答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。
9：冷作矯正的基本方法有幾類？
答：有手工矯正和機械矯正。
10：加熱矯正分哪幾類？
答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。
11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？
答：有點狀，線狀，三角形三種。
12：角鋼變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，角變形三種。
13：槽鋼的變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。
14：什麼叫冷作矯正？
答：再常温下進行的矯正叫冷作矯正。
15：分離包括哪幾道工序？
答：包括落料，衝孔，切口三個工序。
16：什麼叫衝壓？
答：使板料經分離或成形得到製件的過程。
17：衝壓有哪些優點？
答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。
18：什麼叫彎曲成型？
答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。
19：鉚接的基本形式有那三種？
答：對接，搭接，角接。
20：什麼叫鉚接？
答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。
21：常用的鉚釘有幾種？
答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。
22：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。
23：什麼叫裝配？
答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。
24：裝配的三要素是什麼？
答：定位，支撐，夾緊。
25：金屬結構的連接方法有哪幾種？
答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。
26：防樣常用的工具有哪些？
答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣衝，手錘。
27：求相貫線的主要方法有哪些？
答：有素線法，輔助平面法，球面法。
28：求直線段實長的方法有哪些？
答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。
29：作展開圖的方法有哪些？
答：有作圖法，計算法。
30：常用的展開方法有哪些？
答：有平行線法，放射線法，三角形法。
31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？
答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。
32：矯正分哪幾種？
答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。
33：什麼叫基準？
答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。
34：什麼叫塑性？
答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。
35；什麼叫韌性？
答：金屬材料在衝擊載荷作用下不被破壞的能力。
36：防止焊接變形有哪些措施？
答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。
37：空間直線投影有哪些特性？
答：真實性，積聚性，收縮性。
38：什麼叫截交線？
答：由平面截割形體而產生的交線。
39：什麼叫相貫線？
答：由兩個平面相交二產生的表面交線。
40：視圖分幾種？
答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。
41：什麼叫基本視圖？
答：機件向基本投影面投影所得的視圖。
42：基本視圖有哪些？
答：主視，俯視，左視，右視，仰視，後視。
43：剖視圖分哪幾種？
答：分全剖，半剖，局部剖。
機械工藝的5
一、機械製造企業在工藝裝備系統方面管理的特點
對於目前我國的多數的機械製造企業來講，對於工藝資源的管理大都是手工管理，多借助於圖紙、表格等紙質的媒介；對於刀具、夾輔具等具體的工裝設備則都是有專門的指定人員在車間進行手工形式的管理；對於生產成本的核算、具體生產過程的統計則多以計算器為工具進行數字核算；而各種檢驗卡和工藝卡也是有專門的指定人員管理，這些卡則多是通過手工或計算機來填寫和繪製的。目前我國的機械製造企業對工藝裝備的管理存在有以下幾個問題：第一，企業內工藝員由於水平、經驗的不同是的工裝的質量標準不夠統一，生產出產品的質量也不夠穩定；第二，對於工裝規程的設計較落後，手工設計無法滿足計算機進行統一維護管理的需要，也不利於將相關專家所提的經驗進行統一規劃利用；第三，車間內的各工裝生產、維護人員往往缺乏溝通，各自為政的情況無法形成統一的標準。
二、對於機械製造企業中工藝裝備系統管理工作的建議
工裝技術對於整個機械製造企業中處於非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產品的設計與製作緩解做好天衣無縫的連接，從而促進整個機械製造行業的迅速發展。筆者從以下幾個方面對工藝裝備系統的管理工作提出自己的建議。
（一）工藝員面對工作從小處着眼，細處着手，樹立嚴謹細緻的態度
工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對導致生產出大量的工業殘品、次品，這直接影響着企業的經濟效益，從長遠來看還會給企業帶來誠信危機。所以任何一點誤差，都有可能帶來不可彌補的巨大損失。多以。沒一個工藝員必須樹立嚴謹的態度，嚴把質量關，這不僅是一種敬業精神，更直接牽扯到企業的切身利益。
（二）信息化技術應在企業中獲得充分的重視信息化時代下，企業應該加強對員工計算機應用力的重視
計算機技術在一定程度上是提高企業生產經營效率，促進安全生產的重要力量。具體講來，一些廣泛應用的繪圖軟件，如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業中員工具備高水平的計算機應用能力，對於工藝設計效率的提高、生產成本的降低、企業在市場中競爭力的提升有着極其重要的作用。
（三）工裝管理要充分重視實踐的作用
工藝技術有着很強的實踐性，工人們豐富的經驗就是從一次次的實踐中得來的，合理的工藝技術同樣是在長期的實踐過程中反覆摸索的來的。沒有長期以來豐富實踐經驗的人是無法勝任工裝管理工作的，只有多次實踐，才能對整個生產現場達到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過程中應該注意到的每一個細微之處，避免一些因經驗不足而帶來的損失。
三、結束語
工藝裝備的管理工作在機械製造企業中發揮的作用是顯而易見的。企業的管理者應該給與工裝管理工作充分的重視，而這項工作的踐行者也應當意識到自身肩負的重擔，在工作中樹立嚴謹認真的態度，不斷提升自身能力，為我國的機械製造行業的水平貢獻力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術才能不斷提高，我國的機械製造行業才能不斷髮展前進，在國際競爭中佔據自己的一席之地。
機械工藝的6
數控制實習教學是教學中重要的一個部分，有利於學生適應現代先進技術的快速發展，符合現代企業對技能型人才的需求。同時，在數控實習教學中加強學生對機械加工工藝文件的學習，有助於培養學生良好的職業道德，提高專業素養及技能。本文研究機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用，具有重要的意義。
一、數控實習教學中存在的問題
（一）教學偏重理論知識教學，忽視實踐
數控實習教學的主要目的就是讓學生全面掌握相關的理論知識，並能初步認識及瞭解數控編程及數控操作。比如數控機牀工作原理、指令操作、數控編程技術等。然而運用此種教學方法會存在一些問題，比如大多學生在學習結束之後，發現只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數控工件的加工作業。對此學校應對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學習，並將其理論知識和專業實踐教學充分且緊密聯繫起來。
（二）學生對加工工藝學習不重視
很多學校在實際的數控實習教學中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習，在實際操作方面，也只是學習了一些較為簡單的編程加工，從而使學生在面對實際操作時對機械加工工藝相關知識有着極大的盲目性，並不是很清楚應先加工哪端等。
二、加強機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用策略
（一）加強機械加工工藝文件的學習
在實際數控實習教學中應加強機械加工工藝文件的學習，幫助學生更加深入瞭解並掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學生的學習興趣，並提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現代社會及企業對人才的需要。對此應從以下幾個方面進行分析。
1.在數控實習教學中加強對機械加工工藝文件實際的認識與瞭解。在機械加工中對工藝設備、加工流程、工件質檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術指導，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數控實習教學中加工工序及工藝參數的學習。在實際教學中，由於教學設備的缺乏、學生自主學習時間較少以及實習不到位等原因，教師很難開展實習教學。面對這一情況，學校應加強機械加工工藝文件的學習，教師合理安排加工工序以及工藝參數的學習，對加工工序進行深入教學，比如工藝裝備、切割用量、加工內容以及刀具運動軌跡等。同時，對學生加強工藝參數相關的學習，這也是機械加工中重要的教學內容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數，根據相關的實踐瞭解到，機械加工工藝參數對加工質量及效率具有重要的影響，學生如果能掌握好這些知識，那就能提高學生的數控技能，從而大大提高生產效率。
（二）加大教學設備的投入
學校具備足夠的教學設備是數控專業學生能否提升專業實踐技能以及素養的一個重要基礎。因此，首先，學校應加大相關教學設備的投入，並完善學校的硬件設施，以便教師將學習和實踐有機融合在一起，更好實現“理論和實踐”有機結合的教學理念。其次，應根據學生的專業特點以及學校的實際特色，制定相應的學習制度或規範，以便對學生進行嚴格監督，及時掌握學生的學習情況，為其創設良好的環境，提升他們的專業知識及技能。最後，教師在實際教學中還應注重培養學生的學習態度以及學習興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關的競賽、專業技能大賽等，並在實際教學中將機械加工工藝文件的學習與學生的日常學習和生活有機結合起來，提高學生的學習興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導
在實際實踐教學過程中，由於實習場地情況不同、分佈分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴格按照實習安全操作規範，遵循“安全第一”的安全生產方針，保證學生自身的人身安全以及設備完善，其主要內容包括設備使用説明及維護問題、安全操作規則、安全應急預案等。學生的安全問題是中職數控實習教學中的重中之重。在實習教學中學生如果出現安全問題，不僅會對學生，還會對學校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學校和教師必須加強監督學生的不安全行為，教育學生執行安全操作規程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學習，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現失誤，降低安全事故發生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數的選擇以及工件的裝夾等是數控實習安全的重要保證，加強對這些方面的教學，能有效保障學生的安全。
綜上所述，隨着經濟的高速發展以及科學技術的不斷創新，對數控專業應用型人才的要求也越來越高，因此，職業學校必須實行教學改革，加強機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用，將其理論知識和實踐有機結合起來，提高學生的專業知識、專業技能以及專業素養，培養出更多高科技、高素質、高技能人才。
參考文獻：
高揚.機械加工工藝文件在數控實習教學中的應用分析[J]. 產業與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.
機械工藝的7
第一章
機械製造工藝學的研究對象是機械產品的製造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導思想是在保證質量的前提達到高生產率、經濟型。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產品的方法和過程。各種機械的製造方法和過程的總稱為機械製造工藝。
緒論：
機械製造技術的發展
機械製造技術有兩方面的含義：其一是指用機械來加工零件（或工件）的技術，更明確的説是在一種機器上用切削方法來加工，這種機器通常稱為機牀、工具機或工作母機；另一方面是指製造某種機械的技術，如汽車、渦輪機等。廣義製造論的形成過程：
一、製造設計一體化
製造技術發展階段：手工業生產階段、大工業生產階段、虛擬現實工業生產階段
二、材料成形機理的擴展
1、去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形
2、結合加工：是利用物理和化學的方法將相同材料或不同材料結合在一起而成形，是一種堆積成形，分層製造方法。按結合機理和結合強度分為附着、注入和連接三種
3、變形加工：又稱流動價格，是利用力，熱，分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。
三、製造模式的發展第二節
機械產品生產過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產過程和輔助生產過程
直接生產過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產生一定的變化，即與生產過程有直接關係的勞動過程。包括毛坯的製造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和塗裝等主要勞動過程。輔助生產過程：不是使加工對象產生直接變化，但也是非常必要的勞動過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的製造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應等輔助勞動過程。機械加工工藝過程的概念採用各種機械加工方法，直接用於改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量和力學物理性能，使之成為合格零件的生產過程。機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。
1）工序
由一個（或一組）工人在同一台機牀或同一個工作地，對一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那一部分機械加工工藝過程。
2）安裝
在一道工序中，工件每經一次裝夾後所完成的那部分工序內容稱為一個安裝。
3）工位一次安裝，工件在機牀上佔據每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，或者多個工位。
4）工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續完成的那部分工序。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為複合工步。複合工步主要是為了提高加工效率。
5）走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數又稱行程次數。第三節生產綱領
企業在計劃期內應當生產的產品數量和進度計劃稱生產綱領。零件的年生產綱領指包括備品和廢品在內的年產量。N=Qn（1+α%+β%）
式中N零件的年生產綱領（件/年）；Q產品年產量（台/年）；n每台產品中該零件數量（件/台）；α%備品率；β%廢品率。
生產批量：
生產批量是指一次投入或產出的同一產品或零件的數量。生產類型
根據生產綱領和生產的專業化程度不同，主要分為：大量生產、成批生產和單件生產三種生產類型。其中，成批生產又可分為大批生產、中批生產和小批生產。
工件的裝夾：
裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項內容。
定位使工件在機牀或夾具上佔有正確位置的過程。
夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。工件在機牀或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）基準
1、設計基準：設計者在設計零件時，根據零件在裝配結構中的裝配關係和零件本身結構要素之間的相互位置關係，確定標註尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設計基準。
2.工藝基準：零件在加工工藝過程中所用的基準。可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。定位基準：在加工時用於工件定位的基準。測量基準：工件測量時所用的基準。裝配基準：零件裝配時所用的基準。
第二章
工藝系統：在機械加工時，機牀、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統。研究加工精度的方法：單因素分析法、統計分析法
一、加工原理誤差：採用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產生的誤差。
二、調整誤差
三、機牀誤差
機牀導軌的導向誤差
（1）導向誤差
導向精度
導軌在水平面內的直線度；導軌在垂直面內的直線度；前後導軌的平行度；導軌對主軸迴轉軸線的平行度
（2）迴轉誤差：是指主軸實際迴轉軸線對其理想回轉軸線的漂移。包括
1、徑向圓跳動。
2、軸向圓跳動。
3、傾角擺動。
影響主軸迴轉精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統的徑向不等剛度和熱變形，引起迴轉軸線的漂移。提高主軸迴轉精度的措施：
提高主軸部件的製造精度；對滾動軸承進行預緊；使主軸的迴轉誤差不反應到工件上減少傳動鏈傳動誤差的措施
1.傳動件數越少，傳動鏈越短，傳動精度越高
2.採用降速傳動
3.提高傳動鏈末端件的精度
4.採用校正裝置
四、傢俱的製造誤差與磨損
五、刀具的製造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響
1.採用定尺寸刀具加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度
2.採用成形刀具加工時，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度
3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會影響加工表面的形狀精度
4.對於一般刀具，其製造精度對加工精度無直接影響，但易磨損殘餘應力：也稱內應力，是指在沒有外力作用下或去除外力後工件內殘留的應力產生原因：毛坯製造和熱處理過程中產生的殘餘應力；冷校直帶來的殘餘應力切削帶來的殘餘應力
機械工藝的8
【摘要】隨着技術的發展，機械加工工藝水平得到了很大提高，人們對機械加工產品的要求標準也越來越高。而機械加工工藝精度與產品的質量和使用性能有着直接關係，必須重視機械加工工藝中的誤差問題。為此本文對機械加工工藝中的技術誤差問題進行分析，並提出誤差控制以及工藝優化的措施。
【關鍵詞】機械加工工藝；誤差問題；解決對策
在機械產品的加工過程中，由於產品的機械加工技術和要求各有不同，所以在實際生產中就要結合產品的用途和規格嚴格地控制機械加工工藝從而提升產品的使用性能。機械加工的精度不僅會影響機械零件的外觀，更加會影響其使用壽命，且生產中任何一個工藝環節出現了問題，均可能會影響機械零件的精度。因此必須對機械加工工藝有足夠的認識，提高零件的穩定性和長久性。
1機械加工工藝的技術誤差原因分析
1.1定位誤差
在零件的加工環節的定位誤差主要表現在兩方面，其一是由於定位副加工不準出現誤差，其二是基準不重合導致誤差（見圖1所示）。所以在零部件的加工中就必須重視定位基準的參考，儘量選擇正確的幾何要素進行，當所定位的基準與設計基準不相符時，會出現基準不吻合的誤差。定位副由兩部分構成，分別是工件定位面和夾具定位原件，定位副間或者定位副製造的配合間隙出現的異常變化會引起零件的變動，其導致的零件最大變動量即為該定位副的加工不準確誤差大小。該誤差一般出現在採用調整法加工零件的過程中，而試切法則不會出現類似問題。
1.2機牀製造誤差
常見的.機牀製造誤差有主軸迴轉誤差、傳動鏈誤差、導軌誤差等。其中導軌誤差，是機牀各主要部件相對位置和運動的基準，其精度直接影響機牀成形運動之間的相互位置關係。機牀導軌誤差在機械加工中影響的情況一般為：導軌在水平面內和垂直面內的直線度誤差和前後導軌在垂直面內的平行度（扭曲度）誤差。由於傳動鏈在運行中不斷的磨損，從而影響傳動鏈運轉中產生的差距進而影響製造和裝配過程。由於平均迴轉軸線和主軸的實際迴轉軸線存在一定的差距，從而產生主軸迴轉誤差，會對零件製造產生直接影響，軸承運轉磨損和同軸度誤差均會增加主軸迴轉誤差。
1.3加工器具誤差
加工器具的誤差主要指道具和夾具的使用過程中產生的誤差，夾具的施工會直接影響加工的位置，一旦夾具出現了較大的幾何誤差，會對零件加工造成極大的影響。刀具由於長時間的使用必然會出現一定的磨損問題，這種磨損會對加工零件的形狀、尺寸造成很大影響。
1.4變形後的工藝系統誤差
在機械加工工藝中，如果要加工的機械零件的強度相比於機牀、刀具和夾具較低的話，容易產生一定的形變從而產生誤差（見圖2所示）。這種因為變形導致的誤差是機械加工技術誤差的重要組成。對於鏜直徑較小的內孔，如果刀杆硬度相對較小，導致加工中更易變形，因此對機械加工的精度影響也就更大。由於外圓車刀在法線和加工面上的硬度相對較高，所以其導致的變形產生的誤差較小可忽略。另外材質不均勻、加工切削力改變均會增加變形後工藝系統誤差的影響。
2減少機械加工技術誤差的基本方法
2.1減少生產加工的直接誤差
減少直接誤差是降低機械加工技術誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預防來降低的。例如在機械加工中，由於受到熱度和相關力度的影響，軸車會產生一定的變形，為此可以進行軸車對切，並以走刀的反方向為對切方向，這樣就能充分利用彈簧的性能來防止軸車變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態時進行加固，使得平整板和環氧酯充分結合，將工件用吸盤磨平，不僅加強了工件剛度，同時降低了工件兩端磨削作用，減少生產加工的直接誤差。
2.2填補和補償誤差
在機械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過適當的方法來降低這些誤差，這個時候就可以用到誤差填補法。具體來説就是充分地研究原始誤差的發生原因，並通過增加材料的方法實現誤差補償和填補，最終實現降低零件加工誤差的效果。例如為了填補機牀誤差，必須適當的降低機牀絲桿之間的螺旋距離，適當低於標準值從而在裝配時補償了預加拉伸力的影響，產生正應力來補償誤差。另外還可以通過一定的設備來定期產生壓力，從而減少機械工件受熱，維持絲桿螺距的穩定，但應注意這種方式也會產生一定的原始誤差。
2.3靈活採用誤差分組
在機械零件的加工中，有時部分工藝已經非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個工序加工半成品的過程中往往由於精度太差出現了嚴重的定位誤差或者復映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經濟投入，這個時候就可以採用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標準進行分組，然後分組分批次進行生產和加工，通過調整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個批次零件的誤差，有效地控制工件的尺寸分佈。
2.4減少温度變形
當前控制温度變形的主要方法為冷卻液，以此來降低工件的局部温度，實現降低工件變形的目的。道具的温度變形控制可以採用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，並減少切割導致的摩擦熱。對機牀熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機牀和熱源聯繫，也能通過潤滑劑來降低產熱。從散熱來説冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現較大的部件安裝散熱裝置，從而來減少温度形變造成的零件生產誤差。
3嚴格遵循機械加工的原則
機械加工工藝有一定的加工原則，嚴格遵守這些原則也能夠減少生產中的誤差，提高機械加工零件的精度和質量。
3.1一般原則
在機械加工技術生產中需要遵循以下幾點：（1）加工基準面，即在機械加工中首先加工其基準面，從而為後續工作提供基準數據上的參考，這種方式被叫做基準先行。（2）劃分階段，對於部分機械零件要求較高的，可以將機械加工工藝劃分為多個不同的階段，一般來説可以氛圍粗加工、半精加工和精加工三個階段，從而提升產品質量，並結合三個階段選擇不同的機械設備，方便查看毛坡問題。（3）先孔後面，對於箱體、連桿和支架等零件的加工要遵循這一原則，這樣就能夠更好的確定孔和平面的位置精度，便於操作。
3.2具體操作中的原則
（1）將精加工和粗加工分開進行從而提升機械加工零件的精度。在粗加工中常需要大量的切削，毛坡往往會受到較大的切削力和夾緊力，從而導致表面加工中出現硬化狀態，而且工件內部也有較大的內應力，加上粗加工和精加工同時進行會極大地降低精加工的精準度。對於部分精度要求較高的機械加工零件，在完成粗加工後還需要一定的失效處理來降低內應力的影響。（2）選擇合適的機械設備，粗加工的主要任務是減少加工餘量為精加工準備，往往對精度要求較小，所以選擇功率大、精度低的機牀，而精加工則需要較高精度的機牀作業。（3）合理的安排熱處理工序，在進行熱處理的時候也要遵循一定的原則：為完善金屬切削性能的熱處理往往需要安排在加工前完成，例如正火、退火和調質等；消除內應力的熱處理工序要在粗加工後精加工前；提高零件性能的熱處理多在加工後來完成，常見的有淬火、回火等，如果在熱處理後零件出現變形還需要進行精磨處理。
4結語
總之，在機械加工工藝中誤差的出現是不可避免的，而且誤差類型也多種多樣，這些誤差會嚴重的影響機械加工工藝的精度。所以在機械加工工藝的控制中就必須加強對工藝技術誤差的重視，找出誤差原因，採取必要的誤差控制方法，從而不斷地完善機械加工工藝，提升機械產品的質量和使用壽命，確保機械加工工業的健康發展。
參考文獻
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機械工藝的9
摘要：隨着社會的發展，人們對機械加工提出了更高的要求。面對提高加工精度和實現低碳高效生產的機械加工系統優化需求，相關人員不得不採取一些優化方案實現對機械加工工藝的優化。文章在分析機械加工工藝的優化需求的基礎上，對機械加工工藝的幾種優化方案展開了研究。
關鍵詞：機械加工工藝；優化方案；零部件加工；加工精度；能源消耗
文獻標識碼：A 中圖分類號：TP274 文章編號：1009-2374（20xx）06-0039-02 DOI：10.13535/.11-4406/n.20xx.06.020
作為零部件加工的基礎工藝，機械加工工藝效果將對零部件加工精度和能源消耗產生較大的影響。所以優化機械加工工藝，除了能夠更加精確地完成零件的加工，同時也能夠提升機械加工的綜合效益，繼而使機械加工行業得到更好的發展。因此，對機械加工工藝的優化問題展開分析，可以為相關工作的開展提供一定的指導。
1機械加工工藝的優化需求分析
機械加工工藝流程由零件加工流程和零件加工步驟組成，而加工工藝就是這些流程中的具體加工標準和要求。機械加工企業在選擇加工工藝時，會根據企業的員工素質、設備條件等實際生產情況進行工藝的選擇，而加工工藝的選擇將直接影響零件的加工精度。就目前來看，零件機械加工將會受到機械系統本身精度、操作不精細、定位不準確等多個因素的影響。同時，經過長期使用，機械加工系統的一些位置和形狀也會出現輕微變形，從而使零件加工產生一定誤差。而優化機械加工工藝能夠提高零件的加工精度，從而使系統加工出來的零件符合生產標準要求。此外，在倡導低碳環保理念的社會大背景下，機械加工也成為了實施低碳製造的主體，而優化機械加工工藝可以使加工系統產生的能源消耗得到減少，從而使系統成為滿足時代發展需求的綠色加工系統。
2機械加工工藝的優化方案研究
2.1基於表面光整加工技術的優化方案經過長期使用，機械加工工藝系統的一些部位將受到嚴重磨損，從而使系統加工零件的精度受到影響。所以在優化機械加工工藝時，可以採取基於表面光整加工技術的優化方案。具體來講，就是利用模具完成對零件表面的擠壓、碰撞和滾壓，從而使零件表面的變質層增加。而採取該技術，不僅能夠使零件加工達到規定尺寸要求，還能夠得到理想的表面光澤度。同時，採取該技術加工零件，可以改善零件的紋理和表面度，並且提高零件的耐磨性。在加工的過程中，需要在一道工序中完成對零件整體各個表面的一次性加工，可以使零件表面的尖角、鋭變和毛刺得到一次性去除。而通過對原本工藝的合併和消減調整，則能實現對機械加工工藝的優化調整。
2.2基於特種加工技術的優化方案
在機械加工的過程中，由於使用的刀具和夾具需要承受高強度的工作負荷，系統各部件又需要同時面臨多方受力，所以系統總會出現受力變形的問題。此外，長時間的高強度加工也容易導致系統因受熱發生形變，從而導致系統的加工精度受到影響。所以在優化機械加工工藝時，需要採取一定的方法改善機械加工的受力變形和熱變形問題。就目前來看，可以使用特種加工技術進行具有特殊結構的工件的加工，從而使系統在加工高硬度和高強度材料時所要承擔的工作負荷得到減小。從原理上來講，該方法就是利用聲能、電能和化學能等能量實現對金屬或非金屬材料的加工。而利用該技術可以減少加工零件與加工工具之間的接觸面積，從而使機械加工過程中產生的變形減少，繼而使零件加工的精度得到提高。
2.3基於加工誤差補償抵消的優化方案
控制機械加工的原始誤差，可以使機械加工的精度得到提高，從而達成優化加工工藝的目的。就目前來看，想要控制機械加工的原始誤差，還需要控制機牀的幾何精度，以便使其自身精度得到提高。而針對其他相關因素導致的變形誤差，還需要採取一定的解決方案實現對各個原始誤差的控制。具體來講，就是可以使用誤差補償技術實現對零件加工誤差的控制。應用該技術時，需要人為創造新的原始誤差，從而使機械加工過程中產生的原始誤差得到補償或抵消，繼而達到減少加工誤差的目的。在日常加工的過程中，利用該技術可以實現對原始誤差的有效分化，從而使零件表面精度得到有效提升。在應用該技術的過程中，需要實現對原始誤差的有效均化。根據誤差反映規律，需要根據工序的工件尺寸測量結果將其按照大小劃分成n組，從而使每組工件的尺寸範圍縮減為原來的1n。而根據各組誤差範圍，可以通過調整刀具相對工件的位置使工件尺寸有一致的分散範圍中心，繼而使工件尺寸的分散範圍得到縮小。此外，在均化原始誤差時，需要優化機械加工的各個環節，以便使零件加工的表面相關誤差得到降低。根據均化原理，需要完成對加工工具檢查方案及其差異環節的優化，以便使方案得到有效修正。而通過在方案的基準優化環節均化原始誤差，則能實現對原始誤差的有效轉移，從而使誤差從基準環節轉移至加工的非敏感環節。反映到零件加工誤差上，轉移原始誤差的優化方案的運用可以使機械加工精度得到明顯提高。
2.4基於低碳高效製造技術的優化方案
為了實現機械加工工藝路線的高效低碳優化，可以在詳細分析機械零部件特徵的基礎上，建立機械加工工藝路線的優化模型。具體來講，就是先對機械零部件的特徵信息進行詳細分析，以便了解零部件的幾何拓撲特徵和局部幾何結構。在選擇工藝路線時，不僅需要考慮到部件的多特徵加工問題，還要考慮到加工方法和加工資源等問題。為了制定有效的工藝路線優化決策，需要先確定工藝約束條件。在加工零部件的過程中，工藝特徵之間存在着各種約束關係。而根據強制性程度，可以將這些約束關係劃分成最優性約束和合理性約束。在選擇工藝路線時，需要先找出滿足合理性約束條件的工藝路線的集合，然後根據最優性約束標準進行各個工藝路線的評價，以便從中獲取較好的工藝路線。在獲得最優工藝路線集合後，還需要建立機械加工的優化目標函數，並通過計算選擇實現高效低碳機械加工的工藝路線。而根據機械加工工藝的優化需求，可以建立兩個目標函數，即低碳目標函數和高效目標函數。其中，低碳目標函數的建立需要以實現所有機械加工工藝產生的總碳排放量最小為目標，包含了冷加工工藝碳排放和熱加工工藝碳排放這兩類加工工藝。而高效目標函數的建立需要以實現機械加工工藝時間最短為目標，具體包含的時間有刀具更換時間、加工工藝時間、夾具更換時間和機牀更換時間。在模型求解時，需要使用遺傳算法，以便降低模型計算的複雜度。除了實現機械加工的工藝路線的多目標優化，優化機械加工工藝參數也顯然能夠降低加工能耗。在零件加工方面，利用與低碳製造相關的技術可以優化工藝的相關參數，從而使機械加工的能源消耗和物料消耗降到最低，此外，就當前的機械加工工藝來講，實現機械加工的科學調度同樣也能夠實現低碳高效的機械加工。具體來講，就是通過合理組合不同型號和規格的機牀來完成工件的加工，從而在一定程度上實現機械加工工藝的優化。
2.5基於工藝方案優選的優化方案
在實際的機械加工生產中，需要面對機械加工工藝方案的選擇問題。而從多個加工工藝方案中選取有效的加工工藝方案，不僅能夠使製造資源得到優化和節約，同時也能縮短零件製造週期，並降低零件製造成本，繼而在一定程度上實現機械加工工藝的優化。為了達成這一目的，可以在分析影響工藝方案優選因素的基礎上，建立綜合評價指標體系，並將其用於評價機械加工工藝方案。在建立該體系時，需要綜合考慮零件加工時間、加工質量、加工成本和加工環境，並建立與之相對應的四個優化層指標。而在四個指標之間，彼此存在着一定隸屬關係，可以通過兩兩比較的方法得出模糊比較判斷矩陣。在此基礎上，可以通過引入適度重要性標度值完成對各指標元素的權重度量，從而實現決策評價的定量化。但是，在各項評價指標中，同時包含多種單位和量綱，以至於給指標的定量描述帶來了困難。所以，需要分別使用成本型計算方法和專家評價加權計算方法完成對定量指標和定性指標的計算，從而得到各個指標的隸屬度。最後通過將各指標綜合權重和隸屬度值使用線性加權方法計算，能夠到指標的綜合評價值，根據評價結果就可以從多個機械加工工藝方案中選取最優的加工方案。
3結語
總而言之，想要滿足機械加工的高精度和高效低碳生產的系統優化需求，還需要採取一些工藝優化方案實現對機械加工工藝的優化。而從本文的研究來看，可以利用表面光整加工技術和特種加工技術實現對系統加工方式的優化。同時，也可以使用基於加工誤差補償抵消的優化方案實現對系統加工誤差的控制，從而提高系統的加工精度。此外，還可以利用基於低碳高效製造技術的優化方案促使系統保持高效低碳生產。
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機械工藝的10
轉眼間，來***一年多了，在這一年多的時間裏我學到了許多專業知識和工作方法，對機械加工有了進一步的瞭解。雖然工作時間短但也受益匪淺。
一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪製工藝簡圖50餘份；同時完成了**圖紙的轉換。
技術部是一個工作非常嚴謹的部門，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準確無誤”，車間的加工依賴技術的支持，技術工作起着至關重要的作用。瞭解了工作性質以後，我快速的投入到了緊張的工作中，瞭解機牀加工性能和能力、識圖、審圖、學工藝。從立車學起，從簡單的加工工序學起，比對以往的工藝，我展開了自己的學習，可是在學習過程中有時候確實很迷茫，在部長的悉心指導下，我們開始實行了機牀活件責任跟蹤學習制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經過一年多的鍛鍊，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術上有很大的不足，但可以找到學習的方向，知道自己應該學習什麼了。另外，機械工藝編制離不開現場的實際加工，多去現場學習才能發現工藝編制中的不足和更好的加工方法以優化工藝。
技術部的工作任重而道遠，在過去的一年中我們技術部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協作，一起研究攻克難關，在面對比較複雜的圖紙時，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個方面都有了不同程度的提高。
在工作中我也有很多不足之處，很多時候自己主觀的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時候馬虎大意也出現過許多錯誤。這些問題都是技術工作的大忌，在今後的工作中，我一定要努力克服自己的缺點，努力成為一名合格的工藝員。
以上就是我一年工作以來的總結。千里之行始於足下，我定會加倍努力，為公司的發展儘自己的綿薄之力。
機械工藝的11
［摘要］我國的經濟科學在快速的發展，而機械技術也逐漸完善，表現在方方面面，具體表現在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實際機械運轉中的誤差把握精確與否，性能優良與否的關鍵性因素。機械產品的加工工藝技術是是機械技術研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎上，通過總結產品運轉的規律，最終要實現一個目的，那就是產品質量與性能的提升。該文獻探討加工過程中的工藝誤差問題。
［關鍵詞］機械加工工藝技術；誤差問題；探究分析
引言
伴隨着經濟時代的到來，人們對科學技術產品的要求日益增高。因此對於機械加工工藝技術的誤差研究也越來越重視，對機械加工工藝技術的誤差研究也成為了提高產品質量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實際的生產中，多個系統機牀連續配合工作才能形成一個完整的工作流程。同時，不同的機牀所生產的樣式，尺寸大小，生產類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應該在聯繫實際情況的基礎上，根據不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，並輔之以合理有效的配置加工次序。
1機械加工的簡要概述
機械加工技術是由不同的加工規程組成的，根據不同規程的流傳順序，通過對技術的合理安排，完成對產品的加工。工藝規程其實簡單來説，就是指依據產品的形狀，數量，以及規格，結合工作人員文化素質情況以及實際的設備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所説的工藝規程文件。這類文件的用途相當大，生產車間正是在該類文件的指導下進行生產。在實際的生產過程中，起主導作用的是工藝規程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應該結合當地實際使用情況，採用合理的加工方法，將毛坯的形狀質量和規格進行改造，讓它可以最終產成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最後進行包裝，這就是一個普通零件的生產過程。
2具體是什麼導致機械加工工藝誤差產生的呢
2.1機牀運轉中製造誤差導致的
機牀運轉中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動鏈這三個主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實際回軌線與平均回軌線變動量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什麼是導軌呢?導軌其實是機牀運轉的基本依據，具體就是指規定機牀各個部件位置的基點。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質量也是造成機械加工工藝誤差產生的原因。傳動鏈是整個機牀運轉過程中的能量傳動體系，它兩段傳動機器的相對不一致，鏈條與傳動機器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個機械加工體系的誤差產生的因素。
2.2用具的誤差
用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個方面。刀具種類的影響體現在，刀具的製造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現在生產過程中，由於摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規格受到影響。
2.3機械加工定位的誤差
基準點不重合以及定位的副作用也會造成機械加工定位的誤差。所以，在實際的生產過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點為零件定位基準，如果定位基準點出現誤差，則會導致生產中的誤差。這也是工件變動量上形成差別的主要影響因素。
2.4工藝系統中的誤差
工藝產品也屬於消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會導致變形，因此而導致機械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產生誤差的另一個影響因素。
3降低加工誤差的原則和方法
為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質量等，必須在機械加工工藝技術中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。
3.1誤差分組法
3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導致誤差產生的原因有多種，我們應該對這類因素進行分析並進行削弱和消除。3.1.2彌補避免不了的誤差根據原始誤差量的大小，可以採用增添原材料來填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。
3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經濟的。因此把毛坯分成幾個部分，在通過尺寸的調整或者器具整合定位來縮小誤差。
3.2機械加工應該遵循的原則
在機械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對於機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對於粗加工來説，在處理過程中會受力較大，從而出現某些硬化狀態現象，降低精準度，因此要對零件進行降低內應力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質量。第二，在機械加工過程中，必須選擇適合的機械設備，針對不同的工藝零件選擇不同的設備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機牀與低精度的機牀。第三，在對零件進行加工的過程中，無論是在加工前還是加工後都要對某些設備和零件進行熱處理，對於某些精度高的零件，還要進行精磨處理。在進行內應力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調質等等方法，在對零件進行精磨處理的同時，不斷加強零件的精準度和質量。
4結語
總而言之，在機械加工工藝中難免會出現很多誤差，而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來機械加工工藝過程中必須嚴格控制這些誤差的出現，由於這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機械的使用質量的方面都要加強控制，延長機械產品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術能夠健康持久，穩定發展。
參考文獻
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機械工藝的12
1發展現狀
1.1激光技術在機械製造工藝中的應用
目前激光技術廣泛應用於快速切割成型和激光熱處理技術兩個方面。
1)快速切割成型。激光技術目前在人們的日常生產和生活中得到了十分廣泛的應用,快速切割在機械製造工藝中創造了巨大的財富。激光技術的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術具有很大的優勢,尤其是對複雜零件的模型,可以進行快速的切割,給機械製造工藝創造了福音。
2)激光熱處理技術。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術,對於零件可以起到很好的保護作用,使其機械性能得到很大的提高,並且延長了零件的使用壽命。
1.2自動化控制技術在機械製造工藝中的應用
1)自動化製造工廠。隨着科技的發展,自動化技術綜合性不斷提高,並且實現了產品到原材料的自動化完成。計算機技術的引入,使得物料運輸系統大大方便簡化,減少了人力的浪費。目前自動化成本較高,很多企業因為投資的問題,望塵莫及。為了加強自動化製造工廠的發展,政府相關部門應該採取一定的激勵措施。
2)自動化製造生產線。自動化控制技術在機械製造中應用較多,自動化系統在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。
3)自動化製造單元。自動化製造單元可以使生產成本降低,並且可以提高製造業的產品生產效率。自動化製造單元外形比較小,可以獨自完成生產任務,進而得到了較為廣泛的應用。自動化製造單元可以根據實際情況進行設置,可以設置一台設備也可以設置多台設備。
1.3機械製造工藝中高精度技術的應用
現代機械製造業不斷地朝着精密加工的方向發展,微型機械、研磨加工技術和複合加工技術離不開精密加工工藝。隨着科技的發展,納米技術不斷地湧入人們的生活,在很大程度上促進了光學、機械學的發展。從目前趨勢來看,納米微型機械技術在未來有很大的發展前景。智能技術與機械製造工藝的融合,促進了機械工藝的高效率和高精度發展。
2發展趨勢
2.1工藝數字化
計算機信息技術的發展,促進了機械製造工藝的數字化。生產過程的數字化管理是機械製造工藝數字化的重要組成。計算機技術的引入,使得機械的製造和零件的使用可以靈活地進行模擬,進而更好地實現零件和工藝的設計和改進。計算機自動化技術的引入,使得生產流程變得更加系統,將生產和物料運輸多個系統靈活地結合起來。機械製造生產過程的數字化管理,可以對數字信號進行傳輸和處理,進而科學地管理整個生產過程。
2.2全球化
隨着經濟的發展,機械製造業的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業的競爭地位和競爭實力,應該不斷地運用新的技術,開闢新的生存道路和新的市場。國內外機械市場的競爭促進了機械製造業的全球化。網絡技術的引入,對於機械製造業全球化的發展起着十分重要的作用。
2.3集成化
計算機技術的發展促進了機械製造業中自動化技術的應用和推廣,使得機械製造工藝逐步由加工模式轉為集成模式。所謂的集成化主要是指生產更加連續,最終實現機械製造的高度自動化。機械製造工藝的集成化擺脱了逐級加工的缺陷,設備和技術的高度集成,使得產品可以在一個系統內生產,並且實現自動化生產。
2.4自動化
機械製造工藝的自動化管理是製造業追求的目標,這主要是因為自動化的機械製造工藝能夠使生產的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動強度,並且可以保證機械產品的質量和生產效率。現代機械製造技術對於生產的模式有着較高的要求,為了實現真正的自動化,機器和人應該達到一體化,並且能夠靈活地引入和使用各種製造技術。
3結語
社會的發展和科技的進步促進了製造技術的發展,製造技術對於提高一個國家的競爭實力具有十分重要的作用。本文對於機械製造工藝的發展進行了詳細的研究,並且展望了未來的發展趨勢。科技的飛速發展帶來了機械製造工藝的不斷創新,提高了我國科技的發展水平,帶動了我國國民經濟的發展。所以,應該認識到機械製造工藝發展的重要意義,把握好其發展的趨勢。傳承並且創新傳統的機械製造工藝,不斷地引入新的技術,使得機械製造的效率和質量進一步提高。
機械工藝的13
摘要：機械加工工藝在機械加工佔有極其重要的地位，因為其複雜性決定了從事機加工人員有必要到達必定水平。這篇文章經過一下的評論來闡明晰一些機械工藝設計和工藝藝術設計的進程和辦法，並向我們展示一個機械加工的工藝流程的全進程，充分表現機械加工的快捷，同時顯示工藝藝術的價值性。
關鍵字：機械加工 工藝規程 設計辦法 開展
跟着年代的行進大家開端意識到，縱使手工業再興旺，不開展機械類工業等於是無濟於事。從此機械加工便被大家所熟知，而在此基礎上年代的前進，大家關於機械商品也有了更高的請求，漂亮，精細，質地逐漸變成了衡量機械商品的好壞規範，這便是機械加工所表現的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的辦法改變毛坯的形狀、尺度、相對方位和性質使其變成合格零件的全進程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。機械加工工藝即是在工藝流程的基礎上，改變出產目標的形狀、尺度、相對方位和性質等，使其變成製品或半製品。
關於加工的複雜性，決定了從事機加工人員（無論是通常機加工仍是數控編程加工）有必要到達必定水平。
1.機械加工工藝規程
1.1 工藝規程是輔導施工的工藝性文件
通常來説，工藝規程包含零件加工的工藝道路，各工序的詳細加工內容，工時定額以及所選用的設備和工藝設備等。而工藝規程則首要表如今：商品的特徵，質量的參照及依據規範，原材料輔佐質料特徵以及用於出產的質量規範和首要經濟指標和製品質量指標的查看項目及次數別的專用器件特徵及質量規範。
1.2 工藝規程是輔導出產的首要工藝文件
每一項機械加工需要擬定的出產計劃、人員的調度，查驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規程為核心，並嚴厲依照其運用及操作闡明逐漸成形的。而處理出產中的問題，通常是以工藝規程作為一起依據。如若加工時呈現質量事故，應當及時以工藝規程為依據來斷定各有關單位和人員的責任。
1.3 工藝規程是新建機械製作類廠的根本工藝文件
工藝規程先擬定出機械加工車間所需機牀的品種和數量，然後在車間進行詳細的佈置，接着依據工藝規程和擺放的機牀物斷定車間的面積鉅細，以及今後所需要的人工和動力等輔佐需要等。不僅如此，加工車間還能夠適時地把現代科學工藝交融進加工工藝藝術裏，加工出新的機械加工藝術。
2.機械加工發生差錯首要原因
2.1 機牀的幾許差錯
加工中刀具相關於工件的成形運動通常都是經過機牀完結的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機牀的精度。機牀製作差錯對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸反轉差錯；（2）導軌差錯；（3）傳動鏈差錯。
2.2 刀具的幾許差錯
刀具差錯對加工精度的影響隨刀具品種的不一樣而不一樣。選用定尺度刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的製作差錯會直接影響工件的加工精度；而對通常刀具，其製作差錯對工件加工精度無直接影響。
2.3 定位差錯
一是基準不重合差錯。在零件圖上用來斷定某一外表尺度、方位所依據的基準稱為設計基準。二是定位副製作不精確差錯。
2.4 工藝體系受力變形發生的差錯
（1）工件剛度。工藝體系中假如工件剛度相關於機牀、刀具、夾具來説比較低，在切削力的效果下，工件因為剛度缺乏而導致的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工外表法線（y）方向上的剛度很大，其變形能夠忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機牀部件剛度。機牀部件由許多零件組成，機牀部件剛度迄今尚無適宜的簡便計算辦法，現在首要仍是用實驗辦法來測定機牀部件剛度。變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後於加載曲線。兩曲線線間所包容的面積即是載加載和卸載循環中所損耗的能量，它耗費於摩擦力所做的功和觸摸變形功；首次卸載後，變形康復不到首次加載的起點，這闡明有剩餘變形存在，經屢次加載卸載後，加載曲線起點才和卸載曲線結尾重合，剩餘變形才逐漸減小到零。
2.5 工藝體系受熱變形導致的差錯
工藝體系熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精細加工和大件加工中，由熱變形所導致的加工差錯有時可佔工件總差錯的50%。
2.6 調整差錯
在機械加工的每一工序中，總要對工藝體系進行這樣或那樣的調整作業。因為調整不可能肯定精確，因此發生調整差錯。在工藝體系中，工件、刀具在機牀上的彼此方位精度，是經過調整機牀、刀具、夾具或工件等來確保的。
3 進步加工精度的工藝辦法
3.1 削減初始差錯
進步加工零件所運用機牀的幾許精度，進步夾具、量具及東西自身精度，操控工藝體系受力、受熱變形發生的差錯，削減刀具磨損、內應力導致的變形差錯，儘可能減小丈量差錯等均歸於直接削減初始差錯。
3.2 差錯抵償法
對工藝體系的一些初始差錯，可採納差錯抵償的辦法以操控其對零件加工差錯的影響。
（1）差錯抵償法：該辦法是人為地造出一種新的初始差錯，然後抵償或抵消本來工藝體系中固有的初始差錯，到達削減加工差錯，進步加工精度的意圖。
（2）差錯抵消法：使用原有的一種初始差錯去有些或悉數地抵消原有初始差錯或另一種初始差錯。
3.3 分解或均化初始差錯
為了進步一批零件的加工精度，可採納分解某些初始差錯的辦法。對加工精度請求高的零件外表，還能夠採納在不斷試切加工進程中，逐漸均化初始差錯的辦法。
（1）分解初始差錯（分組）法：依據差錯反映規則，將毛坯或工序的工件尺度經丈量按鉅細分為n組，每組工件的尺度規模就縮減為本來的1/n。然後按各組的差錯規模分別調整刀具相對工件的精確方位，使各組工件的尺度渙散規模基地根本共同，以使整批工件的尺度渙散規模大大減小。
（2）均化初始差錯：這種辦法的進程是經過加工使被加工外表原有差錯不斷減小和平均化的進程。均化的原理即是經過有密切聯繫的工件或東西外表的彼此比較和查看，從中找出它們之間的區別，然後再進行彼此批改加工或基準加工。
3.4 搬運初始差錯
該辦法的實質即是將初始差錯從差錯靈敏方向搬運到差錯非靈敏方向上去。搬運初始差錯至非靈敏方向。各種初始差錯反映到零件加工差錯上的程度與其是否在差錯靈敏方向上有直接關係。
4 結語
總之，在機加工進程中，發生差錯是不可避免的。只有對差錯發生的原因進行詳細分析，才幹採納相應的預防辦法以儘可能地削減加工差錯，然後有用進步機加工的精度。
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機械工藝的14
1、高科技在機械製造工藝中應用前景
目前自動化技術和激光技術在機械製造工藝中的應用，已經為機械製造領域帶來了巨大的優勢，只要堅持正確的發展路徑，就能利用自動化技術和激光技術為機械製造領域帶來更大的繁榮。
（1）自動化技術的應用前景
自動化技術的一個大的發展方向是：提高自動化技術的柔性，建立對各種不同形狀加工對象實現程序化靈活加工控制的柔性加工系統。柔性製造技術是指在計算機、軟件以及數據庫的支持下，結合自動化技術、信息技術和製作加工技術，將產品採購、設計、製造、銷售、管理等過程統一控制的技術。圍繞着提高自動化技術的柔性，一方面要逐步完善自動化製造加工生產線，提高每一加工工序的自動化控制精度，完善生產數據庫為建立柔性的自動化控制系統做好基礎準備；另一方面，要研發並使用功能豐富的自動化設備，逐步淘汰功能單一的自動化設備，這是企業降低成本，減小設備佔地面積、提高機械加工自動化程度的必然要求。
（2）激光技術的應用前景
激光技術作為重要的高科技之一，已逐步進入人們的生活中，尤其在機械製造領域得到了廣泛的應用。激光加工是激光技術最重要的應用之一，目前已開發出20多種激光加工技術，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術的一個發展趨勢是：提高激光的精確性和穩定性，降低激光系統的成本，以增強激光技術應用的廣泛性；另一個發展趨勢是：激光技術會逐步走向與自動化控制的融合。將激光技術應用於自動化控制系統中，是提高機械加工能力與提高機械加工自動化程度的客觀要求。
2.結語
高科技為機械加工領域的技術突破做出了巨大貢獻，尤其是自動化技術和激光技術：對於自動化技術，要從完善每一個自動化單元開始，建立更具靈活性的自動化系統，進一步建立自動化的機械加工企業，這是自動化技術發展的必然趨勢；對於激光技術，要在增強激光的穩定性和精確性的同時降低激光的使用成本，是激光技術得到更廣泛的應用，更重要的是，要將激光技術與自動化技術相結合，這是激光技術發展的必然趨勢。
機械工藝的15
摘要：近年來科學技術的發展使機械加工中添加了許多的先進技術,在零部件的加工上得到了不錯的發展。零件最主要的就是其精度的保證,其中機械加工工藝對零部件加工精度的影響非常大。本文對現今的機械加工工藝進行簡單的介紹,通過對機械加工工藝操作中步驟進行分析,找出其中機械加工工藝對零件加工精度影響。
關鍵詞：機械論文發表
第一節，根據加工圖紙分析機加工難點的解決方案。
分析圖紙中零件的平面度的技術要求，根據零件中內輪廓部分的加工，根據零件加工質量要求，加工設備採用數控機牀：①對圖紙上高精度尺寸，在編制程序時採用取公差的中間值。②需要加工的輪廓曲線，可以採用CAXA自動編程繪製圖紙，生成自動加工程序加工，以保證輪廓曲線的精確度。③零件圖紙中有形位公差尺寸的應儘量採用一次裝夾加工，以保證形位公差要求。④根據圖紙中的各表面粗糙度要求，加工時分：先粗加工然後精加工，(粗加工和精加工的分佈可以保證粗糙度值)精加工時考慮加工時較小的進給量，主軸轉速提高。⑤加工螺紋過程中，為了保證其精度要求，在精加工時採用通過修改程序改變其走刀路徑，並採用螺紋千分尺精確測量其尺寸保證精度要求。
採用上面五步可以對零件的尺寸、形狀、表面粗糙度要求得到保證。
第二節，零件毛坯。
對毛坯進行分析，軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用於零件強度較高，形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛;中、小型零件可選模鍛;形狀複雜的剛質零件不宜用自由鍛。鑄件：適用於形狀複雜的毛坯。鋼質零件的鍛造毛坯，其力學性能高於鋼質棒料和鑄鋼件。根據軸零件的結構形狀和外輪廓尺寸，所以採用鍛件。零件的毛坯宜採用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯如Φ40X425mm，使鋼材經過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。
第三節，零件設備的選擇。
利用數控機牀能加工軸類、盤類等迴轉體零件，並利用數控加工程序對零件的內外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面進行切削加工，合理使用刀具及鑽頭並進行切槽、鑽、擴等加工。針對零件工藝分析，選擇合適的數控機牀，並確定合適的半閉環伺服系統。根據所選數控機牀的結構分析，確定機牀設置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長的軸類零件所以選擇普通的機牀尾座。根據主軸的配置的要求選擇卧式數控車牀。數控機牀具有加工精度高，能高精度的對圓弧及各外圓尺寸加工，機牀加工時製造的穩定性和對刀精度高，能靈活並精確地進行人工補償和自動補償，能加工尺寸精度高的零件。利用數控機牀能加工零件的輪廓形狀複雜和尺寸精度較高的迴轉體，而且能對加工錐面和內外圓柱面螺紋，並能夠保持加工精度要求，提高生產率。
第四節，選擇合適的定位基準及裝夾方案。
①確定零件的裝夾方案，加工零件時使用數控機牀和普通機牀的裝夾工藝基本相同。零件的裝夾方法可以直接影響到加工精度和效率，並可以更好地使用數控機牀併發揮其的效率。②零件的定位基準選擇：儘可能的將零件的定位基準與設計基準重合，要防止零件加工的過定位，定位箱體零件時最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，使用數控機牀時定位基準要仔細找正，例：軸類零件一般選擇零件的右端面中心為工件座標的原點。加工時退刀點基本選擇離開零件並能保證其換刀安全的位置。由於軸類零件表面全部都需加工，應選用外圓及一端面為粗基準，然後通過“互為基準的原則”進行加工。遵循“基準重合”的原則。
第五節，確定加工時的走刀路徑。
①先粗後精在加工精度較高的零件時，先進行零件的粗加工，其次安排零件的半精加工，最後對零件精加工及光整加工。②先主後次走刀路徑選擇時一般選擇零件的裝配基面及主要表面的加工，再安排孔、鍵槽和螺紋孔等次要面進行加工。由於次要表面加工餘量較小，並與主要表面有位置尺寸及精度要求，所以一般選擇在主要表面的半精加工之後，精加工之前進行。③先面後孔對於箱體類、支架類、連桿類、等零件，選擇先加工用作定位的平面和加工的端面，然後再加工孔。這樣可使在加工時有效利用加工好的孔作為零件的定位基準，有效保證平面和孔的位置精度要求，裝夾時方便，同時也給孔加工帶來方便。④基面先行精基準的表面，選擇先加工。精基準面加工時，首要的工序一般是進行定位基準面的粗加工和半精加工，然後再以精基面作為定位基準加工其它表面。
第六節，選擇合適的刀具。
選擇合適的刀具是數控加工工藝設計中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而且還影響加工精度。選擇刀具時要考慮到機牀的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機牀的加工相比，數控機牀加工時主軸的轉速，加工平穩性要求高，所以數控加工對刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩定、刀具的安裝及更換方便。這就要求採用優質材料的數控加工刀具，並遵循刀具加工時的切削參數。
第七節，切削用量的選擇。
採用程序加工時，程序中的切削用量必須考慮到工序中的分佈，切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。選用不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量選擇時要保證零件加工精度和表面精度要求，合理遵循刀具的切削參數，保證其刀具耐用度;並充分發揮機牀的性能，最大限度提高生產率，降低成本。
第八節，採用合適的切削液。
切削液主要用來在機加工時降低切削時產生的切削熱，增加切削時的潤滑。選擇合適的切削液對提高刀具耐用度及零件的粗糙度、加工精度起到較好的作用。
隨着自動化機械加工在實際生產中的廣泛應用，採用軟件進行零件的自動編程，能很好的降低編程人員的勞動強度，又能很好的簡化機械加工中的工藝路徑，因此機加工人員對選擇刀具的技能上提出了較高要求，因此需要保證零件的加工質量及加工效率，充分發揮數控機牀的優點，合理遵循機械加工工藝規程，從而提高企業的經濟效益和生產水平。
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文學範文吧
