摘要：隨着科學技術的發展，微細切削加工與微機械製造技術越來越廣泛的用於工農業、醫療等各個領域，文章對微細切削加工的技術類型進行介紹，並對技術發展需求以及可能影響以後加工過程中的安全隱患因素做出簡要概述，以便在技術上不斷的進步和提升，保證品質，促進科學發展。
關鍵詞：微細切削；微機械製造；科學
微細切削加工和微機械製造技術在各項領域都有廣泛應用，通過加工車牀實現了生產精細零件的願望，而且加工完成時間也沒有增加。在合理正常的情況下，每一個零件都能準確完整地製造出來。在生產製造階段做到自動化生產，電腦可以有效控制，減少了人員的調動，需要人員技術過硬，在生產環節不能出錯，做到零誤差。如果出現偏差，這個零件會出現問題，無法完成交工，因此，一定要對技術嚴格要求。
1微細車削
微細車削這項技術最初是由日本提出並研究，日本在1996年研發了世界上第一台微型化的機牀，並將這項成果應用在加工生產中。從此以後機械加工車牀代替了人工作業。人們在製造的過程中效率也得到了很大地提升。微型車牀比普通車牀所生產的零件精細了百倍，零件的精細度變高，給予了工業生產很大的支持，技術上得到進步，為以後細微技術進一步發展做好了鋪墊，得到了應有的保障[1]。
2微細鑽削
微細鑽削主要是用於加工精密儀器，一般都是對直徑0.5mm或者更小的孔進行加工，這項技術已經成為細微小孔加工的重要工藝，它對電子機械加工效果明顯。這項技術已經非常熟練，不會出現零件變形或者故障，而且在使用期間的精準度也是非常高，就算有尺寸誤差，也能夠解決。除了電子之外，還有鐘錶儀器、精密機械等行業廣泛關注，這項技術如此精密，實現的關鍵原因是對鑽頭的選擇、尺寸和硬度都要和最初保持一致，一旦發現有誤差或鑽頭損壞要在生產加工時及時更換，要讓孔的直徑和鑽頭保持一模一樣，以免出現安全性問題[2]。
3微細銑削
日本研製的車牀型超精密銑牀，在世界上首例用切削方法實現了自由曲面的微細加工，這項削切技術可以對金屬材料進行細微加工。細微銑削的精密度超高，利用此技術實現三維數控加工，從而生產率提高，相對於普通加工精度高。此技術在生產加工階段處於高效運作，會消耗電能，但能快速完成作業，銑削技術在製作期間，硬度做的比較大，相比於其他金屬材料，削切的刀片硬度更大，才能夠以較快速度完成作業。因為都是硬度與硬度的碰撞，每次完成切割任務後，都要對刀片進行檢查，如有磨損和破壞，要及時更換，這樣才能在做工過程中避免造成生產影響，穩定高效的來完成生產任務[3]。目前這種技術基本上可以對任何複雜曲面和超硬材料進行加工，滿足了所需要求。但是在加工方法上需要更快的切割速度。切割速度與生產的質量也有較大影響，對相同的切割材料，也希望加工速度快，加工成本低，同時磨損的程度也就變高。因此，對速度也應該進行嚴格把控，具體要求，不能影響生產的質量和安全問題，要提升設備使用穩定性。
4微細衝壓
這個技術簡單而言就是衝孔，比如在儀器儀表的製作中，經常會遇到很多帶有特別小的孔的板件，這些小孔需要採用衝孔的辦法進行完成。製造中要使用壓力，但它的控制難度比較大，要是這個度超出了安全的範圍，會很容易造成零件的破壞和變形，對生產加工有影響。現在技術有了完善的提高，解決了使用安全問題，加工過程中對零件做了保護措施，起到了很好的`效果。還有就是衝壓過程中温度的要求也很大，如果加工材質比較軟，一遇到高温容易變形，所以要有降温措施，將温度控制好，這樣原材料才不會變形，生產質量上才有更高的提升。
5便攜式工廠
微型工廠，言簡意賅就是可以方便攜帶。在製造加工方面上得到保障後，要考慮設施的便攜性，它到底是否可以更方便攜帶、移動。所以自身的重量要小，要滿足當前的使用需求，把不必要的設備去除，在保證生產正常使用和質量安全的前提下，做到更方便快捷。
6結束語
隨着現代科技的不斷提高，對微細切削加工的需求也不斷增加，切削技術展現自己的獨特魅力，各種各樣的新型加工設備相繼被製造出來，新型科技也受到人們的關注。通過對微細切削技術進行總結，加工設備的精準度、小型化帶來了非常多的優點和作用，比如能量的消耗減少，質量安全問題也得到保障。同時也會存在弊端，材料的硬度如果超過刀片將無法進行加工，細小的原材料進行加工，速度會降低，否則質量得不到保障等。相關人員要克服技術上的不足，進一步完善這項技術，讓削切技術向更多領域發展，向更高的精密度、細微程度發展，為國家各項建設做出巨大貢獻。
參考文獻：
[1]賈寶賢,王振龍,趙萬生.微細切削加工與微機械製造[J].機械製造,2003(8):7-9.
[2]張浩,劉玉德,石文天,等.微細切削加工表面質量的研究綜述[J].表面技術,2017,46(7):219-232.
[3]吳偉濤,劉宏楠.微機械製造中的微磨削加工技術[J].電大理工,2016(2):15-17.
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