摘要：切削液是機械加工中應用的重要工作介質，具有冷卻、潤滑、清洗、防鏽的重要作用。本文介紹了切削液在機械加工中的應用，包括常見品牌、選用方法、建議更換週期；闡述了切削液的日常維護方法和注意事項；分析了切削液的存放與管理；指出了切削液廢液的處理原則。
關鍵詞：機械加工；切削液；使用
切削液是指在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，生產實踐中，按照使用場合的不同，切削液有不同的習慣性稱呼。例如：應用於切削加工的切削液和應用於磨削加工的磨削液；應用於珩磨加工的珩磨油；應用於滾齒、插齒加工的冷卻油等等。切削液的作用主要包括：1）冷卻。它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削温度50～150℃。2）潤滑。可以減小切屑與前刀面，工件與刀具後刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。3）清洗。可以將粘附在工件，刀具和機牀上的`切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下衝洗乾淨。4）防鏽。防止機牀、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
1切削液的應用
1）切削液常見品牌主要有闊福潤、英飛特、殼牌、美孚、BFO/寶菲萊、索迪斯、隆?N航鉑偉業、嘉實多、紫潤、方川、韻濤、環力、洛生、Skaln、Feintool、澤佳興、勁美、ybs等。2）在選用切削液時主要依據是：①根據工件材料的性質選用切削液。切削液應保證工件工序間的防鏽作用，不鏽蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用pH值為中性的切削液[1]。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。②用户在選用切削液時，可根據本廠特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經工廠試用後，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。3）建議換液週期：①夏季高温和梅雨季節，建議一個半月換液一次，尤其是乳化油，容易發臭。②冬季的換液週期可達三個月以上。③其它季節兩個月更換一次。
2切削液的日常維護
1）更換機牀切削液時，一定要將原切削液傾倒乾淨，並進行徹底的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質[2]。2）生產過程中添加切削液時，一定要按説明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生鏽，為使切削液充分發揮效能，減少沉澱物的產生，故配製工作時應用乾淨的自來水而不要用硬度超過300ppm的井水，可在水中加入0.1-0.3%三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉，但不宜過多，否則將導致細菌黴菌的繁殖增大[3]。3）切削液原液兑水加入機牀後，切忌長期靜置不用，機牀不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。4）現場有專職人員對切削液進行管理維護，定期檢測，檢測項目包括：濃度（折光）、PH值（8.5～9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況[4]。一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。5）保持規定濃度，切削液消耗後，及時補充新液。6）保持清潔，防止異物和灰塵進入。7）及時清除浮油和切屑。
3切削液的存放與管理
3.1原液存放
1）包裝：①大罐包裝，1000升容量塑料大桶（較少廠家提供此規格的包裝）；②大桶包裝，最常見為200升規格的鐵桶；部分廠家提供208升或209升規格；③小桶包裝，最常見為18升或20升規格的塑料桶；部分廠家提供25升規格。2）存放：應避光、避熱、避潮室內存放；理想存放温度為4-30攝氏度；其具體上限和下限需參照每家公司自己的產品存放説明。最好的放置方式是側放，桶蓋在上側。如果不得以必須室外臨時放置，務必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產品從生產日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產品從生產日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）[5]。超過存放期的產品需進行質量檢測確認狀態正常後才能使用。因此存放和使用應遵循“先進先出”的原則。此外，存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰。
3.2管理
設置三級管理：1）現場日檢。設置專人負責機器的切削液管理，檢測內容有氣味（與新油味道對比）、外觀（與新油顏色對比，是否有氣泡、是否混入其他油）、濃度（折射儀測量）、PH值（試紙檢測）、原液補充情況、水補充情況、液壓油補充情況。2）車間周檢，每週一次。檢查切削液的濃度、PH值和外觀、氣味。3）化驗室雙週檢。每雙週檢查一次樣品，檢查項目包括氣味、外觀、濃度、PH值、總硬度、防鏽性等。4）檢測人員應該塗好保護油、穿好工作裝、帶手套、避免切削液與皮膚直接接觸。
4切削液廢液處理
在加工過程中，廢切削液屬於危廢，尤其其中包含的金屬廢渣如果隨意排放則會污染環境：1）水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難於分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來比較難，因此水基切削液廢液統一送往污水處理站進行處理。2）油基切削液廢液處理：油基切削液的廢液屬可再生利用資源，產生的廢液應進行集中收集管理，再依《廢棄物管理規定》進行處理，有具有資質的企業專門負責。
參考文獻：
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[4]李正要，汪莉，宋存義，等.乳化液廢水處理方法[J].北京科技大學學報，2003(3)：203-206.
[5]周健，陶德華，張建華.金屬加工切削液新進展[A].中國機械工程學會摩擦學分會潤滑技術專業委員會.中國機械工程學會摩擦學分會潤滑技術專業委員會第七屆學術年會論文集[C].中國機械工程學會摩擦學分會潤滑技術專業委員會，2000：2.
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