摘要:激光加工技術近年來的發展速度很快，其在各行各業都有廣泛的涉及。近年來，激光加工在機械製造領域的應用日益廣泛，激光加工以其特有的優勢，為機械加工提供了強有力的技術支持，並解決了很多的加工技術難題。
關鍵詞:激光加工;機械製造;應用;優勢
工業生產加工技術是國家科技發展水平的代表，機械製造業的良好發展能給各行各業帶來積極的促進作用，而如今科學水平和技術水平仍然是我國工業發展的主要制約因素，而我國的工業想要發展就需要製造業開發和引進更多新的先進技術，激光加工技術作為新型加工手段應用於製造業，有利於提高機械製造行業整體的技術水平，給我國的機械設計、製造工藝以及加工觀念帶來巨大的改變，激光加工可以以獨特的方式完成普通機械加工難以完成的成型及精密加工作業，為工業中關鍵精密部件的生產提供了有力支持，將成為未來工業加工技術發展不可或缺的方式。
1使用激光加工機械零件的優勢
在機械加工行業中最常見的加工材料即為鋼材，無論是型材還是板材，採用先進的激光加工技術進行加工都比傳統的機械加工方式有更明顯的優勢，其主要表現如下:(1)採用激光加工所獲得的零件尺寸精度更高，相對於等離子加工或手工加工而言，激光加工能夠快速的獲得需要的.零件形狀及尺寸，其尺寸精度能控制在0．1mm以內，且採用激光加工的零件斷面效果好，表面光滑，方便拼接及較精密的配合，而且不需要打磨及其他處理即可進行焊接作業。(2)從長久效益來看，激光加工相對於傳統的機械加工成本更低，儘管購置激光加工機的成本較高，但在後期的使用過程中，激光加工機就會體現出加工速度快、能耗低、零件合格率高，且壽命長、維修成本低的特點，這都是等離子切割機及其他機械加工所難以達到的。(3)激光加工不僅能用於零件的成型加工，其在金屬表面熱處理、金屬激光焊接、金屬表面精加工等眾多方面都發揮着重要且高效的作用，為提高生產效率和生產質量、開發新工藝、提升機械設計能力及創新能力提供了有力保證。
2機械製造中激光加工的形式與種類
激光加工在機械行業中的作用很多，下面主要介紹常見的激光加工及處理方式。
2．1激光切割加工技術
激光切割加工技術是利用聚焦後的高功率密度光束來照射工件，被照射的工件大量的吸收了激光的能量，導致局部温度快速升高，當材料表面出現了熔化及氣化現象時，將氧氣吹入以起到助燃的作用，此時激光束與工件產生一定速度的相對運動，工件上也就形成了切縫。此外吹氣還能將熔渣除走以起到保護和冷卻鏡頭的作用。為提高工件材料對激光的吸收係數，在激光加工之前應對工件表面塗黑色墨汁進行黑化處理。通過激光切割製作的零件具有切割斷面光潔、表面應力小、熱影響範圍小、加工速度快、易於加工複雜的平面形狀等優點，且能夠切割特脆、特硬以及特軟的材料。
2．2激光熱處理技術
採用激光對零件的表面進行淬火處理，主要是利用激光能夠快速的對需要熱處理的零件表面進行掃描，導致零件表面一定範圍內的極薄厚度層因吸收激光的能量而温度快速上升，再利用金屬對熱能傳導快的優良特性，表面所吸收的大量熱量會快速的傳導至零件的其他部位，進而在極短的時間內完成零件的自冷淬火，進而達到零件表面硬化處理的目的。此技術在我國主要應用於汽車發動機缸體修復領域，近年來很多激光淬火生產線紛紛建立，但應用的範圍還比較侷限，沒有大範圍的發展起來。
2．3激光焊接技術
激光焊接以激光束為焊接能源，光束直接打在焊接接縫處，是熔融焊接的一種。在激光焊接過程中，激光束可以通過鏡子等光學元件進行引導，完成指定路徑後再通過聚焦鏡頭將光束投射到焊縫上。激光焊接屬於非接觸性焊接，在焊接過程中不需要對焊接件施加額外的壓力，但在焊接過程中應使用惰性氣體以防止熔化金屬氧化。激光焊接的特點是能夠將焊接所需要的能量降低到最小值，對被焊接件的金相變化範圍產生的熱影響小，不易產生焊接變形，整個過程對焊接機具的損耗很小。激光束由於可被光學元件引導路徑，因此可將其放置在與工件適當距離之處，通過路徑引導完成一些普通焊接空間上難以完成的任務，激光焊接可加工的材質範圍很大，可以對兩種不同材質的材料進行焊接。
2．4激光珩磨技術
激光珩磨技術主要是應用到汽缸缸體加工領域的一項新技術，它主要是利用高能量的激光束，在汽缸內壁上進行微觀幾何的加工，以達到汽缸內壁潤滑性能的要求，以保證在有潤滑油的工作情況下，能夠穩定的形成具有一定厚度的動態油膜。激光珩磨技術對零件內壁的加工時間段，工件所產生的熱應力小，且採用非接觸式加工，避免了傳統加工過程中刀具損耗及斷裂等問題，且激光珩磨可以在表面的微觀結構上形成與性能相匹配規則的儲油溝槽，能夠很大程度的延長零件的使用壽命。
3結束語
近年來，隨着我國工業技術的不斷髮展，激光加工技術在我國工業領域也得到了較為廣泛的應用，其能耗低、精確度高、對加工工件熱影響低以及效率高等優點，得到了業內界的廣泛認可。隨着激光加工技術及工藝的不斷進步，對我國機械加工領域的幫助也會越來越大，發展前景及實際意義不可估量。
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