瓷磚材料市場調查報告

關於瓷磚材料市場的調查報告大家瞭解過多少呢？可能很多人都不是很清楚，而小編在這裏為大家分享下瓷磚材料市場調查報告範文，大家都一起來看一下吧。

瓷磚材料市場調查報告篇一

一．調查目的及原因

通過市場調研，瞭解大多數瓷磚生產的主要材料，性能特點，適用範圍，品質規格，質量標準，驗評方法，市場價格等，並能正確選用和了解正確的施工方式。瓷磚作為土木工程材料當中的一種具有良好防水性的裝飾材料，在現代建築中不可或缺，且豐富了建築外在的美，顯得更加的多元化。大幅度的提高了建築的觀賞性。故本小組選擇瓷磚作為調查的對象。

二：調查的時間，地點，方法

1.調查時間；20xx年3月29日

2.調查地點：正大方盛

3.調查方式：走訪瓷磚營銷店，進行紙筆記錄，相機拍攝，現場詢問，網絡搜索等

三：調查內容分析及結果

<一>涉及到的產品價格分析及高價格支撐點

1.成本分析

據調查，我們大體上定義瓷磚的成本為：原材料+製造費用+運輸成本+品牌價值+設計成品+服務費用+各級代理費用。

價格差異形成的主要原因，主要是原材料，工藝，花紋設計，品牌知名度等方面的差異形成的。

調查的瓷磚中除了一些低端的品牌，中高端的都在説他們的製作工藝如何，從網上我們瞭解到，瓷磚種類，按其製作工藝及特色可分為釉面磚、通體磚、拋光磚、玻化磚及馬賽克。

同時高檔的陶磁原材料講究產地,(中山粘土)花色細膩均勻,光譯透亮持久 ，質地硬 ，密度大 ，表面雜質少 。

2.高價格支撐點：經以上分析我們得出，瓷磚高價格支撐點，主要體現在3個方面，原料，工藝，設計。

<二>、所涉及到產品同品類異檔次不同點及相同點

分類具體怎樣，我們有點混亂。網上的太專業，我們從市場上得到的信息似乎又不怎麼準確不繫統，這裏我們就拿全拋光地磚做一下比較吧。

不同點：

坯體：一線的瓷磚，胚體質量好，原料細膩，原料中瓷土的純度很高，顏色發白，密度很高。二線磚的瓷土中摻雜了其他的材料，以降低成本。它的顏色略帶灰色，硬度降低。三線的瓷土的純度更低，顏色接近泥土的顏色，為了增加強度，有些瓷磚就會做得很厚，但瓷磚很脆。

釉面：一線的瓷磚，它的釉面都用進口原料，耐磨度、光亮度都非常好，二線的用國產釉，厚度也不錯，只是耐磨度有些差。三線的釉面薄，也用國產的，這樣的後果就是容易磨花。

款式：一線瓷磚的花色，品種都有自己的設計師設計，款式新穎，二線也基本如此，三線的一般都是抄襲這些瓷磚的款式。

耐用：一線瓷磚，耐用，耐磨，耐熱，對於衞生間潮濕的環境，廚房灶具的熱量，都可以抵抗。二線較差。三線最次。

相同點：拋光磚就是通體磚經過打磨拋光後而成的磚。表面光滑，都為全磁的。規格一般都是800mm的。

<三>、產品的產地及評驗方法

1.產地

我國的陶瓷發展到今天，已經形成廣東、山東、華東、福建、四川、河北等幾大陶瓷產區。

2. 辨別瓷磚的好壞。

（1）看

主要是看瓷磚表面是否有黑點、氣泡、針孔、裂紋、有無劃痕、色斑、、缺邊、缺角玻化磚還要注意是否有漏拋、漏磨等缺陷。查看底胚商標標記，正規廠家生產的產品底胚上都有清晰的產品商標標記。

（2）掂

掂分量，試瓷磚的手感，同一規格產品，質量好，密度高的磚手感都比較沉，反之，質次的產品手感較輕。

（3）聽

通過敲擊瓷磚，通過聽聲音來鑑別瓷磚的好壞。

（4）拼

將相同規格型號的產品隨意取出4片，進行拼鋪，通過這個步驟可以檢查瓷磚尺寸大小、平整度、直角度等三個方面的問題。

（5）試

主要是針對於地磚的防滑問題。

<四>、所涉及到的產品未來發展趨勢

1.節能保温磚：採用多孔材料做坯體，體積密度在0.6～1.0左右，再在坯體表面施釉處理，使之既具有多孔材料的保温節能效果，又具有釉面磚的特點。隨着環境保護和節能工作日益重視，這類磚應該有相當的市場，國外已有這種產品投放市場。

2.薄磚：比現有陶瓷磚更薄，是陶瓷磚走向更節能更環保趨勢的一類產品。

3.美化：變色釉面磚，隨着環境光線的變化,或者隨着視覺角度的不同，磚面呈現出不同顏色，給人一種絢麗多彩美的享受。這種磚的特點還有在釉中加入一種由稀土金屬氧化物組成的着色劑，引起釉面呈現選擇性的吸收與反射，在可見光範圍內吸收與反射程度不同而出現多種顏色。

4.功能：

輕質磚:現在已經開發出能漂在水面上的瓷磚。這種瓷磚可用於製造新型材料。

5.瓷磚品牌營銷趨勢:從賣瓷磚產品、品牌，到賣服務，再到主打文化、生活方式，瓷磚的品牌營銷越來越高端，在具體營銷方式上，廣告投放、渠道經銷、總裁籤售、事件營銷、終端促銷、F4話題營銷、FEA整合營銷傳播等多種方式構成了瓷磚品牌營銷的大版圖。

6.環保 ：身體健康越來越重要，人們對環保也越來越重視，綠色環保將始終是個主題。

<五>生產的主要用料及方法

瓷磚的主要原料是粘土、石英、長石等三大類礦山原料和一些化工原料。它們各自的作用類似水泥沙漿中的水泥、砂、水。粘土（高嶺土）為可塑性物質，主要化學成份Al2O3，它們在生產中起塑性和結合作用，保證幹坯強度及燒成後的各種使用性能。石英（硅砂）屬於瘠性材料，減粘物質。主要化學成份SiO2，它可降低坯料粘性。燒成中，部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相粘度，防止高

温變形，冷卻後在瓷坯中起骨架作用。長石（石粉）屬於熔劑原料。主要化學成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融後可以溶解一部分石英及高嶺土分解物，熔融後的高粘度玻璃可以起到高温膠結作用。

<六>.適用範圍及尺寸

因為其釉料處理的磚體表面色彩豐富，對於家居這三大區域的點綴有畫龍點睛的作用。但是釉面瓷磚又分為亮光釉面瓷磚和啞光釉面瓷磚。假如廚房使用釉面瓷磚，儘量採用亮光釉面瓷磚，因為廚房為油漬區域，而亮光釉面瓷磚防污性較強，比較容易清理油漬。仿古瓷磚：仿古磚的適用範圍比較廣，類似客廳地面、廚房地面、卧室地面、陽台都可以鋪貼仿古磚。追逐家居潮流瓷磚的消費者可以大膽將仿古磚上牆，效果往往出人意料。馬賽克：馬賽克屬於小規格瓷磚，一般適用於小規格區域，例如浴室的牆地面、電視背景牆、書房等區域。

牆面磚的常見尺寸有300*450、300*600等，地面磚常見尺寸有600*600、800*800等。

瓷磚材料市場調查報告篇二

一、 陶瓷磚的定義

陶瓷磚是指由粘土和其他無機非金屬原料製造的用於覆蓋牆面和地面的薄板製品，陶瓷磚是在室温下通過擠壓或幹壓或其他方法成型，乾燥後，在滿足性能要求的温度下燒製而成。

陶瓷磚的定義、分類、尺寸、檢測等適用於國標GB/T 4100-2006。

二、 瓷磚的分類

1.按吸水率分E（國標）：

瓷質磚：E<=0.5%

炻瓷磚：0.5%

細炻磚：3%

炻質磚：6%

陶瓷磚：10%

2.根據使用部位，可分為外牆磚、內牆磚、地磚、廣場磚等

3.根據有無釉面，分為：釉面磚（仿古磚，燒製温度釉面磚是1100~1110℃）、無釉磚（通體磚、拋光磚等）

4.根據製造工藝：幹壓磚、擠壓磚。

幹壓磚：指將混和好的粉料?於模具中於一定壓力下壓制成型的（如：內牆、地磚、通體磚，外牆通體磚等）；

擠壓磚：是指將可塑性配料經過擠壓機基礎成型，再將所成型的泥條按磚的預定尺寸進行切割（如劈離磚，又叫劈開磚等。）

5.市場上幾種分類的聯繫與區別：

市場上對於內牆、地磚的分類有：釉面磚、通體磚、拋光磚、玻化磚等各類名稱，以上幾種磚有的是對同一物品的不同稱謂。上述幾種磚從生產工藝來講都為幹壓磚，即將混合好的粉料?於模具中一定壓力下衝壓成型的。釉面磚在磚胚之上施有釉料，通體磚、拋光磚、玻化磚則沒有。

通體磚是指內外構成材料一致的磚體（外牆磚通常如此稱謂）；拋光磚是指在磚胚表面實施了拋光加工的瓷磚（地磚通常如此稱謂）；玻化磚是指完全玻化或者玻化程度較高的瓷磚，該種瓷磚一般硬度較高、耐髒、吸水率較低，是通過較高的燒製温度實現的。由於瓷磚生產技術逐漸提高，拋光磚、玻化磚已基本一致，且吸水率在0.5%以下。

釉面磚因不耐磨，但色彩紋路豐富，富有裝飾性，通常用於內牆面；拋光磚等因耐磨、硬度高、吸水率低，常用於室內地面。但因近年裝修設計風格偏向素淨，拋光磚也被大量用於室內牆面，替代石材節省成本。

三、 主要原料

瓷磚的主要原料為粘土、砂子及長石粉等。其中粘土為可塑性原材料，用於維持瓷磚形狀，砂子為脊性材料，提供瓷磚硬度，長石粉為溶劑，促使兩者融合，降低熔融温度。瓷磚主要成分為硅酸鹽，含鈉、鋁、鉀、鈣、鎂、鐵等金屬元素。在主料中加入不同顏色的色料，或在轉胚表面施釉，可以調節瓷磚顏色。 粘土：粘土是一中重要的礦物原料。

由多種硅酸鹽和一定量的氧化鋁、鹼金屬氧化物和鹼土金屬氧化物組成，並含有石英、長石、雲母及硫酸鹽、硫化物、碳酸鹽等雜質。長石是鉀、鈉、鈣、鋇等鹼金屬或鹼土金屬的鋁硅酸鹽礦物，晶體結構屬架狀結構。其主要成份為 SiO 2 、 Al 2 O 3 、K 2 O 、 Na 2 O 、 CaO 等。長石粉為乳白色，因含有雜質，常被染成黃色、褐色、淺紅、深灰色等

四、 生產流程

1.無釉磚

原料進廠—檢驗—均化—配料—球磨—放漿—過篩、除鐵—漿料均化—噴霧造粒—除鐵—粉料陳腐—送料/配料—壓機成型—乾燥—多次滲花（純色磚無此步驟）—燒成—冷卻—磨邊—刮平—粗拋—精拋—磨邊、倒角—吹乾、分級—防污—包裝、入庫

球磨：是指將配好的原料及呂球放入球磨機中混合均勻並研磨細緻。

過篩除鐵：是指將泥漿中的`鐵元素除去，使基漿顏色變白。在球磨好的泥漿中加入耐高温無機顏料，可以調整泥漿的顏色，最終將影響瓷磚顏色。未加顏色的泥漿通常為白色，稱為基漿，帶色的泥漿稱之為色漿。

噴霧造粒：將基漿或色漿通過壓力從下方噴入造粒機，形成霧狀，並從造粒機上方鼓入乾燥的熱風，形成對流，使泥漿在造粒機中乾燥，形成圓形顆粒狀粉末，此為造粒工序。

粉料陳腐：指將制好的粉料儲存餘約24小時以上，旨在讓粉料及水分混合均勻。

送料/配料：指通過布料將陳腐好的原料放入模具中。配料通常有一次布料（如滲花磚），二次布料（如部分呈現出兩層的微分磚），多管布料等（如仿大理石紋路的微分磚等。）

壓機成型：將布好料的模具移送至壓機中（壓強為40噸/平），衝壓成型。

上圖為壓制過程

2.釉面磚生產流程

原料—球磨—成漿—噴霧造粒—入粉料倉—壓制成型—乾燥—施底釉—施面釉—印花—燒成—檢驗—分級—包裝—入庫

釉面磚除施釉外，其他生產皆與拋光磚類似。但釉面磚燒成温度較拋光磚低，約在1100攝氏度左右燒製成型，拋光磚燒製温度在1200攝氏度以上燒製成型。

施釉：將釉料以淋盤、噴塗等形式附着在磚胚上，一般淋釉釉層較厚，噴釉較薄但較為均勻。

五、 生產工藝對瓷磚質量的影響

瓷磚的質量參數通常有：平整度、邊直度、直角度、光潔度、硬度、吸水率、色差等。流程中的每道工藝都將在不同程度上對瓷磚的質量產生影響。

影響瓷磚平整度的有球磨環節、壓制環節、施釉環節、燒至環節、拋光環節等。球磨環節是將原料混合、打碎、充分研磨，為下一環節制粉做好準備。原料研磨得越細緻越均勻，制粉效果越好。如果球磨後顆粒不均勻，會導致磚體表面不平。壓機噸位越大壓制的磚胚越緻密，邊直度、直角度、平整度越好。高温燒製時，應當儘量受熱均勻，否則影響瓷磚的翹曲度。拋光環節影響影響表面平整度。

瓷磚的硬度、緻密程度、吸水率、光潔度同樣受到球磨、壓制、煅燒等生產環節的影響。球磨越細緻，造粉越細緻，壓機噸位越大，燒結温度越高，生產的瓷磚越緻密，硬度越高，吸水率越低。

生產流程中原料選擇、施釉、添加化學制劑及燒成環節將會影響到瓷磚的顏色及色差。因瓷磚中含有鉀、鈣、鈉、鎂、鋁、鐵等金屬氧化物，這些成分將影響磚體的顏色，如果在原料中加入其它化學成分（如金花米黃顏料中的鈦、鉻等）也將改變胚底的顏色。胚底壓制成型後，在其表面施釉或滲化可使其帶有不同的圖案及色彩，以達到不同的裝飾效果。配料、燒成的温度及受熱的均勻程度影響瓷磚的色差。每一種圖案或顏色都對應了一定比例的原料配比，如果不同批次的瓷磚原料配比不一致，各批次生產的瓷磚將會有色差；在同一批次瓷磚燒至過程中，受熱不均也會導致同批次瓷磚出現色差，甚至同一塊瓷磚上產生色差。

六、 拋光磚的分類，1220~1250℃

由於內牆磚、地磚一般採用拋光磚，市場中拋光磚相對於外牆磚種類較多，花色不一，價格區間較大，因此本文專門將拋光磚單獨列出，分類説明。

根據工藝，可以拋光磚分為滲花磚、微粉磚、 聚晶微粉磚、透晶磚、多管微粉磚等。

其中滲花工藝是在普通的磚胚表面，通過輥道或網面施一層滲花釉，讓色釉滲透至胚體內（約2-3mm），然後拋光而製成。滲花磚為最早開發的產品，色黃白且仿大理石紋路，價格較低，因此廣泛用於工程用磚，主要用於樓盤的公共區域精裝修。一般滲花液是採用纖維素類物質作為基質, 並加以調粘劑、滲透劑、防腐劑等經過適當的加工工藝而製得的。

微粉磚是在生產過程中球磨環節將原料磨得更加細緻，因此乾燥造粉時，粉料每顆的直徑更小，通常為 150目以上（普通的為40目，目數越大表明顆粒越細），將這種微粉通過壓制成型後拋光製成的瓷磚，稱為微粉磚。由於微粉磚質地更細密，因此吸水率更低，耐髒，耐磨，花色有立體感，更為逼真，相對於滲花磚成本較高。

聚晶微粉磚：是指在微粉磚的基礎上，在原料中在燒製的過程中融入了一些晶體熔塊（有機樹脂、無機硅膠等）燒製而成，通常晶體與微粉的比率為1:3，燒製後，瓷磚會呈現出類似大理石中的透明或半透明顆粒。

透晶磚：是在微粉磚的基礎上，加入了更多的晶體熔塊，通常晶體與微粉的比率為3:1，燒製後呈現出大片的如同玉質的塊狀圖案。

由於微粉、聚晶微粉等成本較高，市場上出現了一種降低成本的工藝，即，將胚底用普通的磚胚粉料，表面使用微分一次壓制成型的，即：用普通粉粒布料作為磚的底層，再將微分顆粒布料於磚的面層，然後一次壓制成型，微粉厚度通常為3mm左右。該種類型的瓷磚成本較低，因表面仍是微粉材料，能夠達到微粉磚的功效，但燒製不好的瓷磚容易出現分層情況。

多管微粉磚：瓷磚仿石材是瓷磚發展的趨勢。現在的市場上出現了許多仿大理石紋路的瓷磚，花紋及色澤可以以假亂真，並且顏色、花紋均勻，易控制、輻射小。仿石材瓷磚的圖案及顏色是通過多管隨機布料而生產的，將粉料通過電腦隨機布料，最終產生的瓷磚花紋自然立體，不存在重複，能達到很強的裝飾效果。我司較常用的仿洞石瓷磚是在多管布料的瓷磚表面添加有機晶體塊，在燒製過程中，晶體快溶化，形成有洞表面，或是在壓制過程中，在壓機上添加特殊裝?，使瓷磚在壓制過程形成有洞表面。

總體來講，由於微粉磚、聚晶微分磚、透晶磚的材料顆粒更細，燒結所需要的燒製及維持温度比滲花磚更高，尤其是聚晶微粉、透晶磚等，需要高温使其結晶，以達到更加緻密、吸水率低等效果。